去信息孤島化,始終伴隨著企業(yè)信息化的進(jìn)程。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用了N個(gè)信息化軟硬件系統(tǒng)后,能否打通信息孤島,達(dá)成數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同,讓信息化實(shí)實(shí)在在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,去信息孤島化,不斷考驗(yàn)著企業(yè)的信息化智慧。賽象科技全面采用用友優(yōu)普ERPU9、PDM、CRM等信息化系統(tǒng),一物一碼,成為PDM與ERP集成、實(shí)現(xiàn)全面集成管理的核心和關(guān)鍵。
記者采訪賽象科技董事、常務(wù)副總經(jīng)理韓子森時(shí),直接將實(shí)現(xiàn)集成的話題交給了韓子森:“目前賽象科技實(shí)現(xiàn)了PDM與ERP等多個(gè)系統(tǒng)的集成,并實(shí)現(xiàn)了全面管理。請(qǐng)問(wèn),除了在軟硬件選型中采用了PDM、ERP統(tǒng)一平臺(tái)以外,還有哪些其他實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?”韓子森表示:“物料統(tǒng)一編碼是實(shí)現(xiàn)PDM、ERP系統(tǒng)集成的關(guān)鍵”,并且,他強(qiáng)調(diào):“賽象科技物料統(tǒng)一編碼的工作不僅周期長(zhǎng)而且很辛苦”。“一物一碼、一件一號(hào)的物料源控制”的編碼管理也就成為賽象科技實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)與制造、與管理數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)協(xié)同的基礎(chǔ)和核心。
去信息孤島化:亟需編碼管控
由五個(gè)不同的維度分析賽象科技的制造和管理特點(diǎn):首先,大型、單件、多品種;其次,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造周期長(zhǎng);再次,邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn);第四,外購(gòu)、外協(xié)件多,齊套控制難;最后計(jì)劃編制、下達(dá)工作量大,項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤困難。這些都充分體現(xiàn)了一個(gè)裝備行業(yè)的制造特性。為了讓記者有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí),韓子森告訴記者,賽象科技一個(gè)產(chǎn)品的零部件就達(dá)到了兩萬(wàn)個(gè),把產(chǎn)品的BOM展開(kāi)之后會(huì)達(dá)到十幾層,如果按照項(xiàng)目制造分解任務(wù),一個(gè)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)項(xiàng)目(一個(gè)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)一臺(tái)大型設(shè)備或生產(chǎn)線),一個(gè)項(xiàng)目可以分解成多個(gè)子任務(wù)(一個(gè)子任務(wù)對(duì)應(yīng)一個(gè)大的部套),一個(gè)子任務(wù)可以派生出多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、總裝計(jì)劃等,生產(chǎn)組織與管理難度非常大!當(dāng)然,這樣龐大的產(chǎn)品一個(gè)銷售訂單的金額就可以達(dá)到數(shù)千萬(wàn)甚至上億元。
賽象科技董事、常務(wù)副總經(jīng)理韓子森
產(chǎn)品和制造特性決定了賽象科技信息化的復(fù)雜性和特殊性。
我國(guó)企業(yè)信息化歷經(jīng)多年實(shí)踐,當(dāng)前,很多企業(yè)都分別實(shí)施了CAD/PLM系統(tǒng)、ERP/OA、SCM/CRM等多個(gè)信息化系統(tǒng)和行業(yè)解決方案,賽象科技也不例外。據(jù)韓子森介紹,2010年5月賽象科技與用友天津分公司共同簽訂了戰(zhàn)略協(xié)議,對(duì)賽象公司的信息化進(jìn)行整體實(shí)施,包括辦公軟件、包括ERP、包括PDM、包括CRM以及商業(yè)價(jià)值分析應(yīng)用。從2010年6月份開(kāi)始實(shí)施OA辦公系統(tǒng)和PDM系統(tǒng),同時(shí),在當(dāng)年12月又開(kāi)始進(jìn)行U9ERP的實(shí)施,2012年上半年實(shí)施了CRM軟件系統(tǒng)。OA在2010年年底就進(jìn)行上線并驗(yàn)收,2011年7月ERP整體上線,2012年的7月份PDM第一階段驗(yàn)收。
看到ERP、PDM、CRM、OA……,這一長(zhǎng)串字母所代表的信息系統(tǒng),足以看到賽象科技信息化實(shí)施的復(fù)雜性和特殊性,也即PDM與ERP等系統(tǒng)幾乎同時(shí)起步,這也為研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造等多個(gè)信息系統(tǒng)實(shí)施和系統(tǒng)集成帶來(lái)了相當(dāng)?shù)碾y度。比如,“從PDM向ERP倒數(shù)據(jù)的時(shí)候,軟件沒(méi)完全導(dǎo)出”韓子森如是說(shuō)。
原來(lái),以前賽象科技的設(shè)計(jì)部門編碼僅僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)圖號(hào)明細(xì)的定義,而所有的材料都沒(méi)有進(jìn)行編碼的定義,但是,當(dāng)企業(yè)需要將研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)進(jìn)行集成和協(xié)同時(shí),就出現(xiàn)了大的問(wèn)題,韓子森說(shuō):“我們發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)單和生產(chǎn)單的信息就斷層了”,研發(fā)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制造業(yè)務(wù)間,一個(gè)顯而易見(jiàn)的信息孤島出現(xiàn)了!
PDM和ERP集成的過(guò)程中導(dǎo)什么?當(dāng)然,最基礎(chǔ)的是物料。就這一個(gè)點(diǎn)上的問(wèn)題,韓子森說(shuō):“編碼,當(dāng)時(shí)制訂規(guī)則的時(shí)候我們用了整整三個(gè)月的時(shí)間”。PDM數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)多少人的更改,幾次的反復(fù)修改,多次核對(duì),如今創(chuàng)建了以PDM核心標(biāo)準(zhǔn)的編碼體系。記者參觀時(shí)看到,賽象科技展示了非常重要的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),他們的物料庫(kù)不是在ERP創(chuàng)建,而是在設(shè)計(jì)單中創(chuàng)建的,因此,從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)的源頭上保證了編碼的唯一性、一致性,這才是關(guān)鍵,也是賽象科技實(shí)現(xiàn)全面集成的關(guān)鍵點(diǎn)、價(jià)值點(diǎn)!
五個(gè)一體化:編碼、條碼一個(gè)都不少
在賽象科技緊鑼密鼓的信息化導(dǎo)入和實(shí)施過(guò)程中,數(shù)字化又是如何體現(xiàn)出來(lái)的?可以總結(jié)歸納為“五個(gè)一體化”:項(xiàng)目和設(shè)計(jì)的一體化、設(shè)計(jì)和制造的一體化、制造和成本的一體化、財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的一體化、以及資金和預(yù)算與業(yè)務(wù)的一體化。
歸納賽象科技信息化的成功,關(guān)鍵控制點(diǎn)是PDM與ERP接口;建立統(tǒng)一物料管理平臺(tái)是手段之一;實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化則是重中之重和關(guān)鍵要素,由此達(dá)成五個(gè)一體化。
賽象科技的數(shù)據(jù)集成主要體現(xiàn)在兩方面:一方面是圖紙與PDM系統(tǒng)集成;另一方面是PDM與ERP系統(tǒng)集成,兩個(gè)集成。關(guān)鍵是編碼管理。
韓子森告訴記者:“‘一物一碼,一件一號(hào)’這是我們信息化部在創(chuàng)建之初就提出的口號(hào)。如何去做?在PDM、在ERP系統(tǒng)中如何去控制?通過(guò)什么機(jī)制實(shí)現(xiàn)管控?答案是通過(guò)規(guī)范。”通過(guò)規(guī)范實(shí)現(xiàn)工程控制。賽象科技規(guī)范了物料配套件和配套件的錄入原則;原材料庫(kù)的錄入規(guī)則;最新、最有效的標(biāo)準(zhǔn)件的在信息系統(tǒng)當(dāng)中錄入;機(jī)加工件按照產(chǎn)品類別在系統(tǒng)當(dāng)中進(jìn)行錄入;以及常用零部件的歸類和匯總。
賽象科技在總結(jié)報(bào)告中認(rèn)為:關(guān)鍵控制點(diǎn),一物一碼的物料源控制,一物一碼是信息化系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。與此同時(shí),賽象科技一物一碼是這樣實(shí)現(xiàn)的:首先,通過(guò)物料申請(qǐng)流程來(lái)控制物料編碼的唯一性;其次,物料管理員通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件的頻次查詢,對(duì)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的呆滯料在PDM系統(tǒng)中做失效處理,以降低未來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)壓力;第三,通過(guò)系統(tǒng)的物料查重功能,不斷的將重復(fù)物料合并;第四,保證所有物料(包含辦公用品)的編碼都從PDM錄入。
賽象科技經(jīng)驗(yàn)介紹示意圖
記者參觀賽象科技信息化,工程技術(shù)人員介紹說(shuō),一物一碼,一件一號(hào)這是用友PDM中的職責(zé),所以在整個(gè)PDM系統(tǒng)當(dāng)中,PDM項(xiàng)目組付出了很大的心血,反復(fù)修改,如今創(chuàng)建了PDM標(biāo)準(zhǔn)編碼體系。一位工程師這樣說(shuō):“一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的物料的狀態(tài)導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)當(dāng)中,是可以給ERP系統(tǒng)提供高效運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)源。”并且,他還告訴記者“現(xiàn)在,通過(guò)用友PDM系統(tǒng),工程師只需要到系統(tǒng)當(dāng)中查找相應(yīng)的物料,點(diǎn)右鍵查看‘屬性’,就是這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的操作我們就可以看到庫(kù)存量是多少。”
采訪過(guò)程中韓子森一再?gòu)?qiáng)調(diào):“信息化有很多基礎(chǔ)性工作,在賽象科技信息化中一物一碼這是我們整個(gè)信息化系統(tǒng),無(wú)論是PDM還是U9的實(shí)施基礎(chǔ),解決了我們物料的唯一性和它的專有性的問(wèn)題。”其關(guān)鍵價(jià)值在于:建立統(tǒng)一物料管理平臺(tái),如設(shè)計(jì)過(guò)程中,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料查重,自動(dòng)提示查重結(jié)果,確保物料唯一性等。
賽象科技生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
采訪進(jìn)行到此,記者深刻體會(huì)出賽象科技信息化部經(jīng)理助理王帥的經(jīng)典“臺(tái)詞”:“如果ERP對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)象征著高端、大氣、上檔次,那么我們的PLM系統(tǒng)無(wú)疑就是低調(diào)、奢華、有內(nèi)涵。”
不僅如此,賽象科技還實(shí)現(xiàn)了條碼系統(tǒng)和條碼掃描,如賽象重裝事業(yè)部小件工段在U9系統(tǒng)通過(guò)掃描條碼快速實(shí)現(xiàn)工序任務(wù)分派;質(zhì)檢人員通過(guò)條碼掃描,快速完成完工、入庫(kù)申報(bào);條碼槍掃描外協(xié)采購(gòu)訂單上的訂單條碼或物料條碼,快速完成收貨等。
這些都充分體現(xiàn)出賽象科技信息化的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)積淀和厚積薄發(fā)實(shí)力。全面深化信息化應(yīng)用,打造了賽象科技的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
韓子森表示,最明顯的、最關(guān)鍵的效果就是:通過(guò)信息化項(xiàng)目的實(shí)施,對(duì)管理進(jìn)行了梳理、流程進(jìn)行了再造,實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)過(guò)程可控、可追溯、可管理。韓子森用最真實(shí)的數(shù)據(jù)總結(jié)了賽象科技應(yīng)用U9的成果,2011年7月U9啟用以來(lái)賽象科技各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)量,截止2014年3月31日,物料編碼數(shù)據(jù)記錄條數(shù)達(dá)到491111;BOM數(shù)據(jù)記錄條數(shù)達(dá)到1361025。機(jī)加工產(chǎn)能比原來(lái)增長(zhǎng)近50%,過(guò)去機(jī)加工有310多人,現(xiàn)在是260多人,機(jī)加工每個(gè)月能完成的工時(shí)能力原來(lái)約45000小時(shí),現(xiàn)在約68000小時(shí)。2013年比2012年?duì)I業(yè)收入同比增長(zhǎng)48.31%;營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 同比增長(zhǎng)433.10%;管理費(fèi)用 同比下降8.76%……
2010年1月15日賽象科技成功在深圳證交所中小板上市,如今業(yè)已穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)橡機(jī)行業(yè)領(lǐng)先地位,并逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)際化。信息化讓賽象科技持續(xù)騰飛!
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