YH化工集團(tuán)公司是全國520家重點企業(yè)之一，總資產(chǎn)50億元。1977年建廠，現(xiàn)已發(fā)展成為煤化工、磷化工、鹽化工三足鼎立的大型企業(yè)集團(tuán)，下轄10多家子公司，其中1家上市公司、3家中外合資公司，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電三大領(lǐng)域二十余個品種，銷售收入達(dá)60億元。該集團(tuán)公司是湖北的重點企業(yè)，也是明星企業(yè)。近幾年，公司以較快的速度發(fā)展，但也受到種種問題的制約，其中庫存居高不下就是其中最大的問題之一。

　　一、2004年企業(yè)庫存狀況及存在的主要問題

　　1、總庫存水平太高，且各個子公司呈不均衡分布

　　全集團(tuán)庫存物資總額達(dá)14460萬元，年平均庫存物資總額達(dá)到13661萬元，占集團(tuán)公司銷售收入的2.3%，而正常庫存應(yīng)該為1.3%，也就是說集團(tuán)公司僅現(xiàn)金流量因為庫存物資嚴(yán)重偏大而減少了近6000萬元，另外公司還為此多支出利息近500萬元/年。

　　從統(tǒng)計結(jié)果看，子公司1是整個集團(tuán)庫存占用最大的因素，但其實際庫存超合理庫存比例并非最高；從超合理庫存百分比來看，子公司8實際庫存超過正常庫存比例最大, 公司內(nèi)部數(shù)據(jù)顯示，主要是鋼材類庫存多,占子公司8庫存的42%；子公司5次之，主要是配件、設(shè)備類物資庫存較多，占本公司庫存的66%；子公司3和子公司4也是配件類物資較多,均占本公司庫存的38%.子公司2主要是配件類庫存多，占本公司庫存的33%。

　　2、不同種類物資周轉(zhuǎn)速度差別較大，少數(shù)物資周轉(zhuǎn)嚴(yán)重偏緩

　　在各類物資中，配件庫存周轉(zhuǎn)速度嚴(yán)重偏低，只有1.06，其次是五金、鋼材和設(shè)備。周轉(zhuǎn)過慢自然會引起庫存的大量積壓，這也在一定程度上解釋了配件、五金、鋼材和設(shè)備庫存過高的原因。

　　3、物資閑置較多，浪費嚴(yán)重

　　截止2004年12月31日,全集團(tuán)閑置物資總金額約639萬元,。來源是各公司新建工程及技術(shù)改造時工程現(xiàn)場回收的剩余物資、已辦理出庫手續(xù)未領(lǐng)用的物資，設(shè)備更新?lián)Q代和工藝改造后不適應(yīng)要求的物資等。主要集中分布在子公司1、子公司9和子公司4。

　　4、現(xiàn)場二級庫存數(shù)量過大

　　企管部通過對各事業(yè)部現(xiàn)場物資的清查和摸底，發(fā)現(xiàn)大小倉庫達(dá)50個，其它備品備件點30多處，總價值在1800萬元左右。僅集團(tuán)公司合成氨系統(tǒng)同型號的造氣、合成、壓縮、尿素各工段主要設(shè)備（單位價值2000元以上）及運轉(zhuǎn)部件庫存約550萬元。
　
　　二、問題成因分析

　　1、分散庫存控制體制，是導(dǎo)致集團(tuán)庫存過高的重要原因

　　目前雖然采購統(tǒng)一由集團(tuán)采購部進(jìn)行，但各子公司獨立報計劃，庫存自己控制，子公司間可以共用的物資信息不能共享，導(dǎo)致整個集團(tuán)物資庫存過高。

　　如按集團(tuán)各子公司地域劃分，在省內(nèi)片區(qū)（子公司1、2、3、4、5），北方片區(qū)（子公司6、7），西南片區(qū)（子公司8、9、10），按不同配件使用周期合理調(diào)配，在合成氨系統(tǒng)推行同型配件聯(lián)合庫存，可減少約406萬元的資金占用。

 

　　2、現(xiàn)場二級庫存的大量存在，導(dǎo)致庫存物資信息嚴(yán)重失實

　　目前各事業(yè)部對一些生產(chǎn)急需的原材料或多或少地進(jìn)行“二級倉庫”儲存，使部分資金占用由公司轉(zhuǎn)移到事業(yè)部。二級庫存的存在，導(dǎo)致物管部的庫房盤點數(shù)據(jù)不能客觀真實地反映企業(yè)庫存的實際情況。各事業(yè)部也沒有對在線“庫存”進(jìn)行清點就申報計劃，因此導(dǎo)致采購的數(shù)量超出實際的需要量。

　　3、采購申報與物資領(lǐng)用制度的不嚴(yán)肅是導(dǎo)致大量閑置物資的主要因素

　　采購部是通過各事業(yè)部申報的計劃進(jìn)行采購的，因此，采購數(shù)量與時間是否準(zhǔn)確取決于計劃的準(zhǔn)確性，但事實上，各事業(yè)部計劃的申報缺乏嚴(yán)肅性，申報的數(shù)量超過實際的需要數(shù)量，導(dǎo)致采購回來物資在倉庫積壓閑置。各計劃單位計劃申報不嚴(yán)肅主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)申報計劃前未到倉庫核實庫存。

　　(2)計劃申報無預(yù)見性、時效性。如尿素事業(yè)部申報篩板、支架、管卡等合成塔備件，第二年大修時才會用，卻提前6個月的時間申報。

　　(3)計劃申報人員未查看物資計量單位。如能源事業(yè)部申報不銹鋼角鋼300噸實際單位應(yīng)該為公斤。

　　(4)技改項目未經(jīng)審批就已經(jīng)申報了物資計劃。

　　4、物資報廢與廢舊物資處理不及時加劇了物資浪費的嚴(yán)重性

　　基于集團(tuán)公司現(xiàn)行的物資管理制度，不能經(jīng)常性對倉庫，各生產(chǎn)線現(xiàn)場庫存進(jìn)行盤點，而需要到年終總盤點時才能對廢舊物資作出鑒定和處理。故大量的需報廢和處理的物資長時間滯留倉庫和生產(chǎn)線，不能及時消耗和報廢變現(xiàn)，加劇了浪費的嚴(yán)重性。

　　5、信息化程度低也是導(dǎo)致庫存管理低效率的重要原因

　　企業(yè)在庫存管理上雖然采用了一些信息化的工具，如用友的倉庫管理軟件，但整個企業(yè)集團(tuán)還沒有真正實現(xiàn)物流的ERP集成，因此，計劃的申報，物資的采購、領(lǐng)用等還不可能在種類，時間、數(shù)量上做到十分的準(zhǔn)確。尤其是倉庫的管理沒有實現(xiàn)條碼化，主要還是靠手工管理，使整個企業(yè)的物資還完全處在經(jīng)驗管理的層面上，自然不可能將整個集團(tuán)的庫存控制在一個合理的數(shù)量。

　　三、企業(yè)采取的措施及成效

　　1、規(guī)范物資計劃、采購管理程序

　　(1)限制計劃申報次數(shù)。各事業(yè)部原則上只能在每月1日和15日前申報物資計劃，急件計劃、技改項目計劃每月不得超過四次。

　　(2)各事業(yè)部在申報物資計劃時，必須在相應(yīng)的系統(tǒng)存貨檔案中查詢物資的庫存量和進(jìn)行現(xiàn)場倉庫核庫，確保所報物資計劃規(guī)格型號、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，且要有一定的預(yù)見性，保持一定時效。

　　(3)所有計劃必須在網(wǎng)上申報，納入企業(yè)物流軟件系統(tǒng)。各計劃單位由專人負(fù)責(zé)進(jìn)入相應(yīng)的物流軟件采購管理模塊，在系統(tǒng)中申報計劃，經(jīng)單位分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人審批后保存，物管部每月抽查與系統(tǒng)計劃是否相符并實施考核。

　　(4)物資采購部門對計劃的審批嚴(yán)格把關(guān)。物管部計劃管理員每月1日和15日從網(wǎng)上下載計劃，打印出《物資計劃申報表》，送相關(guān)專業(yè)管理部門審核，確定是否需要購買或從其他公司調(diào)劑，確需購買的物資計劃由物管部長審批后執(zhí)行，總經(jīng)理對審批情況隨機(jī)抽查。

　　(5)所有物資到廠后要求各事業(yè)部在一月內(nèi)領(lǐng)用。

　　(6)對于失效計劃的處理。對于因工藝或技改等臨時發(fā)生變動而使計劃失效的，事業(yè)部應(yīng)在第一時間通知物管部終止計劃的繼續(xù)執(zhí)行，若因通知不及時導(dǎo)致物資已到貨的，則由物管部進(jìn)行考核和責(zé)任追究。

　　2、嚴(yán)格物資計劃考核和責(zé)任追究制度

　　凡是各計劃單位申報計劃被專業(yè)職能部門審減的項目，按每項5元考核計劃單位；凡是申報計劃被物管部審減的，按每項10元考核計劃單位。同時對因計劃申報不嚴(yán)密造成物資淘汰和積壓的，按物資價值的5%考核計劃單位和責(zé)任人，情節(jié)嚴(yán)重者將按《員工管理獎罰條例》納入公司責(zé)任追究范圍。

　　3、取消所有的“二級庫存”

　　堅決取消各事業(yè)部及生產(chǎn)線所謂“現(xiàn)場二級庫存”,要求物管部實行“承諾服務(wù)”，確保倉庫全天候24小時供應(yīng)，生產(chǎn)線所需物資可隨時按需領(lǐng)用。部分物資如氯氣、丙烯、甘油、石灰等原料，甚至可以不入物管部倉庫，直接進(jìn)入生產(chǎn)裝置的配套設(shè)施，既避免了環(huán)境污染，縮短了運輸距離，又減少了物流環(huán)節(jié)，精簡了保管人員，節(jié)省了場地搬運、工具等項費用，更重要的是便于物資數(shù)量的有效盤點并為采購決策提供科學(xué)的依據(jù)。

　　4、加大盤活閑置物資和廢舊物資處理力度

　　集團(tuán)公司下文件，要求倉儲部門將閑置物資在物流軟件中單獨列出，對全集團(tuán)的閑置物資共享，以便各單位可相互領(lǐng)用。各單位領(lǐng)用閑置物資時只須經(jīng)職能部門設(shè)備動力部審核后，就可以直接到對方單位領(lǐng)用物資，并且按使用金額的2%獎勵使用單位。

　　5、措施成效

　　通過將庫存控制目標(biāo)與部門業(yè)績掛鉤，獎懲分明，既明確了責(zé)任，又充分調(diào)動了各部門和公司員工的積極性。各部門只抓生產(chǎn)，庫存多少與浪費多少與自己無關(guān)的局面得到了良好的改觀。

　　從運行情況看，截止到2005年12月份，共審減物資計劃880多項，審減金額達(dá)到4000多萬元。2005全年共盤活閑置物資475萬元。

　　四、進(jìn)一步措施的建議

　　1、分地域建立集中倉庫，統(tǒng)一調(diào)配，充分實現(xiàn)區(qū)域物資優(yōu)化管理

　　基于目前企業(yè)的組織與分布現(xiàn)狀，集團(tuán)可分地域建立區(qū)域集中倉庫，對三大片區(qū)庫存實現(xiàn)區(qū)域總體控制，在區(qū)域范圍內(nèi)實現(xiàn)庫存統(tǒng)一管理，可以更好的實現(xiàn)區(qū)域子公司間同種物資的有效調(diào)配使用，減少總體庫存積壓，同時可以及時發(fā)現(xiàn)問題，避免分散控制產(chǎn)生的信息盲區(qū)，便于管理者及時決策解決問題。這樣各子公司的公用物資庫存可以得到有效壓縮。

　　2、進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)物資流轉(zhuǎn)使用責(zé)任制，減少浪費

　　制訂庫存物資流轉(zhuǎn)使用責(zé)任制，明確領(lǐng)用單位對領(lǐng)用物資的相關(guān)責(zé)任，確保領(lǐng)用與需要在數(shù)量、時間上的一致性。對計劃失當(dāng)而造成積壓、閑置和浪費的，按積壓一定比例對相關(guān)單位和個人進(jìn)行懲罰。對于那些由于產(chǎn)品更新?lián)Q代、設(shè)備改型、管理轉(zhuǎn)型等原因，造成大批無法再使用的物資，要限時盤活，超期也要按超期損失追究相關(guān)部門和個人的責(zé)任。

　　3、實施ABC分類管理，壓縮關(guān)鍵物資庫存

　　ABC分類法，是一種處理問題時抓關(guān)鍵的方法。其原理是“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的普遍規(guī)律在庫存管理中的運用。企業(yè)人力、物力、財力資源的有限性決定了其在解決問題的時候不能均衡用力，只能抓關(guān)鍵。事實上，只要關(guān)鍵問題得到了解決，整個問題就很好解決了。實施ABC分類，可以找出企業(yè)庫存中的關(guān)鍵物資，然后有針對性進(jìn)行重點管理，可以有效的壓縮企業(yè)庫存，釋放被占壓的資金，同時節(jié)約管理力量。

　　4、運用預(yù)測技術(shù)，提高庫存設(shè)計的準(zhǔn)確性

　　每種物資未來的需求量往往是不能完全確知的，因此必須根據(jù)已有的訂單和基于歷史數(shù)據(jù)的預(yù)測來確定未來物資的需要量。合理運用預(yù)測技術(shù)對未來需求作較準(zhǔn)確的預(yù)測，結(jié)合供應(yīng)商的遠(yuǎn)近和供應(yīng)物流的現(xiàn)實能力，可以較好的設(shè)計每種物資的庫存水準(zhǔn)，既保證供應(yīng)需要，又避免庫存過多而產(chǎn)生庫存積壓，減少了庫存標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的盲目性。同時要隨時把握國內(nèi)外市場變化的相關(guān)信息，能及時地對庫存作出合理調(diào)整，這對于提高庫存管理的績效也至關(guān)重要。

　　5、加強(qiáng)信息化建設(shè)，提高倉庫管理信息化水平

　　信息技術(shù)是現(xiàn)代物流管理的基礎(chǔ)。條碼技術(shù)、射頻技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，跟蹤定位技術(shù)等是實現(xiàn)物流過程信息化和自動化的必備技術(shù)，極好地解決了物流中信息的采集和傳輸問題。在倉儲管理中可以實現(xiàn)物資信息準(zhǔn)確、高效率的采集和傳輸，配合物流信息系統(tǒng)可以幫助管理者及時有效的掌控企業(yè)準(zhǔn)確的實時庫存信息，對科學(xué)進(jìn)行計劃編制、物資采購和庫存管理起著至關(guān)重要的作用。

　　集團(tuán)公司目前的倉庫管理還沒有采用條形碼技術(shù)等先進(jìn)的技術(shù)手段，倉儲與庫存管理盡管局部采用了計算機(jī)管理，但信息的采集，物資的盤點，收發(fā)領(lǐng)用主要依靠手工點數(shù)，先記錄在紙面文件上，然后輸入計算機(jī)，所以大量存在信息不準(zhǔn)，信息延遲，甚至信息錯誤等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致庫存管理的低效率。企業(yè)要真正實現(xiàn)高效率庫存管理，必須借助條碼技術(shù)、物流管理信息系統(tǒng)、ERP等信息技術(shù)與管理技術(shù)，實現(xiàn)整個企業(yè)物流的信息化，自動化，智能化，才有可能從根本上消除庫存積壓和浪費問題。

　　6、優(yōu)化物流系統(tǒng)，提高供應(yīng)物流的反應(yīng)速度

　�。�1）積極引入第三方物流，提高供應(yīng)物流配送專業(yè)化水平

　　第三方物流是社會化的專業(yè)物流企業(yè)。一般來說，與企業(yè)自營物流相比，它在物流人才，物流管理，物流運作等各個方面專業(yè)性更強(qiáng)，其運行的效率，服務(wù)的水平和花費的成本等指標(biāo)都要優(yōu)于企業(yè)自營物流。因此，企業(yè)在物資供應(yīng)和倉儲管理上如果能采用第三方物流，利用其專業(yè)的運輸、配送以及倉儲管理功能，可以提高供應(yīng)物流的反應(yīng)速度，縮短物資采購提前期，相應(yīng)地可以降低平均庫存水平。同時在各片區(qū)集中倉庫向各子公司生產(chǎn)線進(jìn)行配送，配送時間的準(zhǔn)確性可以得到更好的保證。

　�。�2）加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通，提高信息共享程度

    集團(tuán)公司應(yīng)與供應(yīng)商加強(qiáng)溝通，提高信息共享的程度，讓供應(yīng)商能夠及時知道公司目前物資消耗的速度以及實時的庫存狀況，以便更好的安排供應(yīng)物資的生產(chǎn)和送貨供應(yīng)。

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本文標(biāo)題：YH集團(tuán)庫存管理問題與優(yōu)化實踐

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