通常，ERP系統(tǒng)產(chǎn)生物料轉(zhuǎn)移和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)人員根據(jù)相關(guān)信息完成物料轉(zhuǎn)移和加工操作，是信息流向物流的轉(zhuǎn)化，屬計劃執(zhí)行階段；同時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品又帶動物料信息的變化，是物流向信息流的轉(zhuǎn)化，屬信息反饋階段。計劃執(zhí)行、信息反饋相輔相成，確保了物流與信息流的一致。
但在實際生產(chǎn)過程中，物流與信息流是往往不完全同步，其突出表現(xiàn)就是賬物不相符。究其原因不外乎二點。其一計劃執(zhí)行階段，計劃的制訂必須得到資源的有效保證。數(shù)據(jù)來源不真實，計劃執(zhí)行起來就會偏離。其二信息反饋階段，計劃必須依靠信息反饋來不斷修正。信息反饋的不及時或者沒有反饋就會導致計劃執(zhí)行失真。因此，就有必要建立動態(tài)監(jiān)管的機制來保證執(zhí)行反饋良性循環(huán),保證計劃的正確執(zhí)行以及正向改進和完善。
通常，只有賬物相符率達到90%以上才能確保計劃的準確性。而作者所調(diào)查離散型裝備制造業(yè)的部分物料賬物相符率在80%左右，甚至于有的在60%~70%之間。賬物不相符往往導致庫存物資超高、資金積壓、因缺料導致生產(chǎn)進度滯后、財務(wù)報表失真等等后果，使ERP不能充分發(fā)揮其應有效果。計劃的準確性來源于數(shù)據(jù)的真實，所以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確、有效是ERP系統(tǒng)正常運行的至關(guān)重要的基石。
一、常見賬物不相符原因分類
通過筆者現(xiàn)場調(diào)查，對常見賬物不相符原因分類如下：
表1 常見賬物不符原因分析
二、解決賬物不相符問題的思路
從管理層面而言：領(lǐng)導要高度重視賬物相符的基礎(chǔ)管理，抓實賬物相符的一致性。
(一)成立由業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員組成的ERP運監(jiān)組織，主要負責ERP系統(tǒng)的運行維護和監(jiān)控監(jiān)督職責，負責系統(tǒng)、業(yè)務(wù)的應急處理，負責系統(tǒng)的持續(xù)改進、再完善工作�？旖莸膽碧幚砗统掷m(xù)改進是系統(tǒng)穩(wěn)健運行的根本保證。
(二)職能部門密切配合ERP運監(jiān)組織，加強數(shù)據(jù)監(jiān)控，并制定合理期量標準，切實維護賬物相符一致性。
(三)建立抽查-通報-整改-復查的機制，運監(jiān)組每日抽查，次日通報，下周復查。抽查從高成本和緊缺物料開始，逐步推進。
(四)抽查、復查結(jié)果由主管領(lǐng)導審批，考核結(jié)果每月公示。
從執(zhí)行層面而言：班組是生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是最基層的生產(chǎn)管理組織。因此將班組納入ERP管理范疇，將物料責任主體落實到班組是很有必要的。將班組物料信息與調(diào)度日報直接掛勾，通過調(diào)度的監(jiān)管促使班組的賬物保持一致。
(一)物料交接方面：建立相互監(jiān)督機制，分管調(diào)度對車間-車間交接負責，班組對車間-班組、班組-班組交接負責。
(二) 不合格品方面：班組必須對不合格的存放、處置負責。發(fā)現(xiàn)不合格品必須在當天發(fā)起不合格品處置流程，調(diào)度跟進流程進度。
(三)完工匯報方面：班組報工由分管調(diào)度審核，主管調(diào)度監(jiān)管。
從ERP軟件本身而言，隨著企業(yè)管理、業(yè)務(wù)的拓展需要，ERP系統(tǒng)也須與之俱進，持續(xù)完善系統(tǒng)功能。而ERP應用覆蓋面的擴大、數(shù)據(jù)量的激增也使得ERP系統(tǒng)的性能變得越來越重要。要保持ERP系統(tǒng)的活力就必須進一步完善系統(tǒng)功能和提高系統(tǒng)性能。
三、針對常見賬物不相符原因的改進措施
下面就常見原因進行分析并提出改進措施：
(一)需加強培訓，規(guī)范操作流程
在ERP系統(tǒng)應用后期，新進人員和崗位調(diào)整人員往往沒能及時專業(yè)培訓，導致業(yè)務(wù)流程不熟悉、操作不規(guī)范，造成數(shù)據(jù)錯漏，賬物不符。
改進措施：由人員所在單位提出申請，ERP工作組對待訓人員進行現(xiàn)場培訓并發(fā)放針對性強的操作說明書。
(二)計算機陳舊及不足
計算機性能不佳會影響延長業(yè)務(wù)處理時間，生產(chǎn)現(xiàn)場計算機不足亦會帶來業(yè)務(wù)辦理的不便。往往會導致生產(chǎn)繁忙時記賬不及時或遺漏。
改進措施：對生產(chǎn)現(xiàn)場計算機狀況進行統(tǒng)計，按需增加或更新計算機。
(三)因物料屬性定義不及時、不完整，致無法按時記賬
物料屬性定義不及時、不完整、不準確，往往會導致相關(guān)業(yè)務(wù)不能辦理。一旦應急處理不及時就會打消業(yè)務(wù)人員積極性，削弱ERP系統(tǒng)的權(quán)威性。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入應及時、準確、完整。
改進措施：工藝部門在制定工藝BOM后必須檢查物料編碼的唯一性，并根據(jù)反饋及時修正一物多碼或一碼多物。生產(chǎn)部門在下達生產(chǎn)計劃前必須檢查BOM中的物料屬性（包含計劃價、庫房定義、定單或協(xié)議），并督促相關(guān)部門及時定義屬性不全的物料。
(四)因訂單、協(xié)議、合格證，未能及時入庫
這種情況在月中、月未生產(chǎn)繁忙時尤其突出，占未入庫的90%以上。
改進措施：因訂單、協(xié)議未能入庫：要求采購部門必須及時錄入訂單、協(xié)議。因合格證未入庫：對于暫不能提供合格證的至少須提供單件號，或采取替代方案用臨時單件號入庫，正式合格證來后，再替換或建立對應關(guān)系。
(五)外購配件因報檢未能及時入賬
生產(chǎn)緊缺配件往往一到公司就辦理緊急放行，未能及時入庫。
改進措施：合理制定配件采購提前量，方便配件報檢入庫及時入賬。
(六)物料交接未及時入賬
在多品種大批量生產(chǎn)時，因工藝布局分散、交接點多，主制車間交接人員稍顯不足，夜班往往也會發(fā)生這種情況。
改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。
(七)因入庫原因沒及時辦理出庫手續(xù)
改進措施：解決了入庫記賬的問題，此類情況就不復存在。
(八)主制車間直接領(lǐng)料問題
一種是配件小，數(shù)量少，生產(chǎn)急需；另一是緊缺配件，生產(chǎn)班組等米下鍋，有時會越級搶料。
改進措施：固化流程，必須在車間現(xiàn)場計算機辦理完工、交接手續(xù)。另可將備料車間內(nèi)生產(chǎn)采購處庫房劃歸備料車間管理，使之成為唯一對外交接窗口，并現(xiàn)場記賬。
(九) 交接后的發(fā)現(xiàn)的不合格品問題
由于批量配件是抽撿制度，所以在生產(chǎn)過程中難免會發(fā)現(xiàn)不合格品，但此類不合格品往往沒能及時處置。
改進措施：物料存于不合格品區(qū)域，由班組長報配件員，當天必須啟動不合格品處理流程，并由分管調(diào)度跟進。
(十)生產(chǎn)過程中發(fā)生的損耗問題
生產(chǎn)過程中發(fā)生的損耗通常直到月未或產(chǎn)品收線時才集中發(fā)起不合格品流程進行銷賬。
改進措施：同上，另不合格品處理流程可適當簡化。
(十一)主制車間自改配件問題
如地板大改小，長改短；端梁無孔改有孔、有孔改無孔。
改進措施：嚴禁主制車間擅自改造配件，其根源是備料車間的生產(chǎn)配套能力不足。通過工藝改進或者加大瓶頸工序的投入可有效緩解關(guān)鍵配件的緊缺程度。
(十二)報工不及時、不準確
改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。班組報工與調(diào)度日報掛勾，由分管調(diào)度審核，主管調(diào)度監(jiān)管。
(十三)ERP系統(tǒng)功能完善、性能提升
由于軟件使用者計算機水平參差不齊，從而要求軟件操作簡便、查詢統(tǒng)計結(jié)果直觀簡潔。軟件的用戶體驗直接影響工作效率和數(shù)據(jù)準確率。
改進措施：依用戶反饋及時完善系統(tǒng)功能和優(yōu)化用戶體驗；加強日常性能監(jiān)控并定期進行代碼調(diào)優(yōu)、數(shù)據(jù)庫性能調(diào)優(yōu)和歷史數(shù)據(jù)結(jié)轉(zhuǎn)；緊跟技術(shù)前沿，引入新技術(shù)、新設(shè)備以提高工作效率。
結(jié)束語：隨著工信部提出的“兩化融合”，許多企業(yè)已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)，并在不斷深化應用，功能更加強大，集成化程度也越來越高。ERP系統(tǒng)實施成功靠的是三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)�？梢奅RP系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性。只有認識到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作的重要性，并不斷付諸努力，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作才會有進展。ERP系統(tǒng)才會切實提高企業(yè)的市場競爭力，并獲得顯著經(jīng)濟效益。
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本文標題：基于離散裝備制造業(yè)ERP系統(tǒng)賬務(wù)相符問題研究
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