管好一個(gè)企業(yè)很難，管好一個(gè)模具企業(yè)更難。但是，面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。

拓步模具企業(yè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，簡稱拓步ERP，為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質(zhì)量和成本提供了完整和系統(tǒng)的解決方案和實(shí)用工具。拓步ERP范圍包括了銷售、項(xiàng)目、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、外協(xié)、采購、質(zhì)量、倉庫、財(cái)務(wù)、協(xié)同辦公等等方面的計(jì)劃與控制管理。

拓步ERP包括了客戶關(guān)系管理（CRM），項(xiàng)目管理（PM），設(shè)計(jì)管理（PDM），工藝管理（CAPP），智能排產(chǎn)與生產(chǎn)管理（ASP）,采購和外協(xié)管理（SCM），物料資源計(jì)劃（MRP），質(zhì)量管理（QM），庫存管理（IM），協(xié)同辦公（OA），財(cái)務(wù)管理（FM）等子系統(tǒng)。

模具企業(yè)可以根據(jù)自身發(fā)展的不同階段，不同管理水平，不同生產(chǎn)特點(diǎn)，不同人員素質(zhì)，選擇配置適合自己的功能模塊清單，可以從初級版本逐漸無縫升級到完全版本�？傊�，拓步ERP已經(jīng)包括了模具企業(yè)所需要的幾乎100%的管理軟件的應(yīng)用需要。

拓步ERP各功能模塊詳細(xì)說明如下：

一、銷售管理模塊：

銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費(fèi)的維修模具）、返修模具（免費(fèi)的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術(shù)要求等信息錄入系統(tǒng)，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報(bào)價(jià)管理、生產(chǎn)通知單下達(dá)等功能。
業(yè)務(wù)流程圖如下：
 
特點(diǎn)說明如下：

1. 1、具有自動(dòng)生成模具報(bào)價(jià)再編輯的功能。具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報(bào)警功能。具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。
2. 2、系統(tǒng)會(huì)根據(jù)事先設(shè)定的編碼規(guī)則，自動(dòng)生成模具編碼、任務(wù)號(hào)（模號(hào)）等。實(shí)現(xiàn)了客戶信息的權(quán)限管理（只有錄入人員和負(fù)責(zé)人才可看到權(quán)限內(nèi)的客戶聯(lián)系信息）。
3. 3、實(shí)現(xiàn)了模具的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)和技術(shù)附件的信息共享和權(quán)限管理（自動(dòng)限定只有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人可修改模具技術(shù)要求信息）。實(shí)現(xiàn)了商務(wù)信息和技術(shù)信息的權(quán)限控制管理（技術(shù)人員看不到項(xiàng)目款項(xiàng)信息）。
4. 4、模具技術(shù)附件上傳和修改時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給該項(xiàng)目的項(xiàng)目組成員發(fā)送提醒消息。
5. 5、在生成項(xiàng)目任務(wù)號(hào)（模號(hào)）時(shí)，可啟動(dòng)模具制造流程中的關(guān)鍵任務(wù)提醒流程，并給流程各節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人員發(fā)送任務(wù)提醒消息，負(fù)責(zé)人可以提交規(guī)定模板格式的附件文檔或其它附件。相關(guān)人員可以實(shí)時(shí)查詢這些關(guān)鍵任務(wù)的完成情況及附件文檔。
6. 6、系統(tǒng)自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)格式的【模具生產(chǎn)通知單】，可打印下發(fā)給各相關(guān)部門會(huì)簽。

二、技術(shù)管理模塊：

技術(shù)管理模塊整合集成了設(shè)計(jì)技術(shù)部門的日常所需求的全部功能，包括設(shè)計(jì)任務(wù)管理、設(shè)計(jì)計(jì)劃管理、設(shè)計(jì)版本控制、 設(shè)計(jì)變更處理、零件設(shè)計(jì)管理、工藝設(shè)計(jì)管理、工藝卡片打印等功能；根據(jù)銷售部門下達(dá)的設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行接收及安排具體設(shè)計(jì)工作， 包括計(jì)劃及具體執(zhí)行等相關(guān)管理；做到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和共享性，減少了從設(shè)計(jì)源頭可能造成的失誤和損失。

特點(diǎn)說明如下：

A.模具設(shè)計(jì)方面：

1. 1、實(shí)現(xiàn)了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2. 2、具有設(shè)計(jì)變更審批及提醒功能。
3. 3、設(shè)計(jì)BOM錄入可以用EXCEL進(jìn)行導(dǎo)入，也可復(fù)制相同或相似的其它模具的BOM然后再進(jìn)行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4. 4、BOM錄入時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)事先設(shè)置的規(guī)則，自動(dòng)生成零件編號(hào)（也支持手工錄入）。
5. 5、BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持并行工程。
6. 6、可事先把零件類型和加工屬性（自制或外購）設(shè)置對應(yīng)好，僅輸入零件類型即可。

B. 加工工藝方面：

1. 1、BOM錄入后，工藝人員則可進(jìn)行工藝編制，支持并行工程。
2. 2、可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容等）通過【工序設(shè)計(jì)模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號(hào)，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3. 3、可事先建立一些常用零件名稱的標(biāo)準(zhǔn)工藝庫，以便以后調(diào)用修改即可。也支持復(fù)制過去已做過的相似工藝再進(jìn)行修改，以方便和快捷編制工藝。
4. 4、制訂零件工藝時(shí)，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝，也可導(dǎo)出模板到標(biāo)準(zhǔn)工藝庫，以便以后借用。
5. 5、提供工藝工時(shí)估計(jì)時(shí)的計(jì)算功能，以便計(jì)算加工預(yù)估工時(shí)。
6. 6、可導(dǎo)出打印標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。

三、生產(chǎn)管理模塊：

自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設(shè)備類型、工藝順序及預(yù)估工時(shí)、設(shè)備上班時(shí)間等等綜合要素，而自動(dòng)、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)刷新計(jì)算的。 自動(dòng)調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進(jìn)行報(bào)警提示，可生成合理的排產(chǎn)計(jì)劃，以便解決車間無序加工、資源浪費(fèi)、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實(shí)際的加工信息后，系統(tǒng)則自動(dòng)、 動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)生成零件加工進(jìn)度監(jiān)控表（自動(dòng)生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務(wù)完成情況、計(jì)劃情況透明化，由當(dāng)前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/P>

特點(diǎn)說明如下：

1. 1、可實(shí)時(shí)根據(jù)材料到位情況、設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備情況，選擇哪些任務(wù)號(hào)可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時(shí)不開始加工，只有可以開始加工的任務(wù)號(hào)，才可以導(dǎo)入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。
2. 2、也可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢要生產(chǎn)的任務(wù)號(hào)，各個(gè)待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時(shí)間；物料采購日、計(jì)劃到貨日、實(shí)際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細(xì)工藝；設(shè)計(jì)圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。
3. 3、系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)首次試模日期（T0），項(xiàng)目、模具、零件重要度信息，工藝及工時(shí)信息，設(shè)備資源和設(shè)備工作時(shí)間約束信息，自動(dòng)計(jì)算出排產(chǎn)計(jì)劃。
4. 4、系統(tǒng)在自動(dòng)調(diào)度時(shí)，會(huì)自動(dòng)查找外協(xié)送出和送回的計(jì)劃日期、實(shí)際日期信息來更新調(diào)度計(jì)劃。
5. 5、系統(tǒng)自動(dòng)考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關(guān)系進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算。
6. 6、系統(tǒng)自動(dòng)對已超過T0和可能超過T0的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒。
7. 7、系統(tǒng)自動(dòng)比對項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。
8. 8、可以對自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果，人為干預(yù)和修改，如鎖定某零件必須在何時(shí)完成，鎖定后，再次自動(dòng)調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時(shí)間計(jì)劃。
9. 9、也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計(jì)劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)，以適應(yīng)離散型加工生產(chǎn)的靈活性。
10. 10、如果用了項(xiàng)目管理模塊，支持根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃中各工種的計(jì)劃完成時(shí)間排產(chǎn)派工。
11. 11、可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進(jìn)行加工生產(chǎn)。
12. 12、可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實(shí)際的加工信息。
13. 13、可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢某個(gè)任務(wù)號(hào)，所有加工零件、各工序任務(wù)的加工進(jìn)度完成信息及檢驗(yàn)信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設(shè)備類型及設(shè)備正在安排的加工任務(wù)甘特圖計(jì)劃，和查詢所有任務(wù)號(hào)的所有零件的加工設(shè)備計(jì)劃安排甘特圖計(jì)劃。
14. 14、可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15. 15、可對加工人員的加工工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
16. 16、可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。
17. 17、系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。
18. 18、系統(tǒng)還包括了設(shè)備檔案、設(shè)備維護(hù)提醒和記錄、設(shè)備保修申請及記錄等功能。

四、采購管理模塊：

采購管理模塊實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應(yīng)商管理、詢價(jià)單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價(jià)趨勢跟蹤等功能； 在實(shí)現(xiàn)了采購管理和供應(yīng)商管理的同時(shí)，也保證了模具交貨期關(guān)鍵的物料及時(shí)到位控制。

特點(diǎn)說明如下：

1. 1、提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權(quán)限控制功能（即沒有權(quán)限的人員，看不到自己不負(fù)責(zé)的待采購的物料清單）。
2. 2、支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。
3. 3、可對待采購的物料清單建立詢價(jià)單，并錄入詢價(jià)信息，也可轉(zhuǎn)為正式的采購訂單。
4. 4、可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標(biāo)準(zhǔn)格式的采購訂單（可通過系統(tǒng)進(jìn)行審批）。
5. 5、可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢采購訂單的入庫數(shù)量、入庫時(shí)間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6. 6、可按照供應(yīng)商、物料類別、采購訂單、任務(wù)號(hào)等條件，實(shí)時(shí)查詢相關(guān)的采購金額等信息。
7. 7、可對供應(yīng)商某段時(shí)間內(nèi)的供貨準(zhǔn)時(shí)率、不合格率和失敗成本等供應(yīng)商業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
8. 8、可查詢某段時(shí)間所采購的物料的采購單價(jià)及趨勢圖，以便進(jìn)行價(jià)格控制。

五、外協(xié)管理模塊：

外協(xié)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計(jì)劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單， 提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進(jìn)行外協(xié)詢價(jià)、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。外協(xié)廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計(jì)管理功能，可加強(qiáng)對外協(xié)單位的管理和考核，提高外協(xié)質(zhì)量。

特點(diǎn)說明如下：

1. 1、系統(tǒng)自動(dòng)對無設(shè)備的工序任務(wù)、設(shè)備資源不足可能導(dǎo)致延期的工序任務(wù)列出清單，供外協(xié)人員進(jìn)行選擇是否外協(xié)。外協(xié)人員也可對其它工序任務(wù)、甚至整個(gè)零件選擇外協(xié)。
2. 2、有權(quán)限確定是否可以外協(xié)的人員，可以對提出的待外協(xié)清單選擇是否外協(xié)或退回不允許外協(xié)。
3. 3、可對待外協(xié)的清單建立詢價(jià)單，并錄入詢價(jià)信息，也可轉(zhuǎn)為正式的外協(xié)訂單。
4. 4、可對待外協(xié)的任務(wù)建立外協(xié)訂單，并可打印出標(biāo)準(zhǔn)格式的外協(xié)訂單（可通過系統(tǒng)進(jìn)行審批）。
5. 5、對外協(xié)送出、接收和檢驗(yàn)進(jìn)行錄入和查詢。
6. 6、可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢已送出、已接收、已質(zhì)檢的外協(xié)任務(wù)信息。
7. 7、外協(xié)送出、送回、檢驗(yàn)信息會(huì)自動(dòng)加入到生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤信息中，以便生產(chǎn)部門綜合監(jiān)控廠內(nèi)加工任務(wù)、外協(xié)任務(wù)的進(jìn)度和檢驗(yàn)信息。
8. 8、可對外協(xié)任務(wù)的到貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢。
9. 9、可按照外協(xié)商、外協(xié)訂單、任務(wù)號(hào)等條件，實(shí)時(shí)查詢相關(guān)的外協(xié)金額等信息。
10. 10、可對外協(xié)商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率和失敗成本等外協(xié)商業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

六、質(zhì)量管理模塊：

質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時(shí)，設(shè)定某道工序需要檢驗(yàn)， 此道工序加工完成后，則會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)在待檢驗(yàn)清單中，檢驗(yàn)人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報(bào)廢數(shù)量。 也可直接對質(zhì)量異常問題進(jìn)行登記，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進(jìn)行處理。
 
特點(diǎn)說明如下：

1. 1、點(diǎn)擊[設(shè)計(jì)報(bào)廢]、[生產(chǎn)報(bào)廢]、[直接返工]按鈕時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)給原設(shè)計(jì)人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。
2. 2、如果是生產(chǎn)報(bào)廢，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)插入報(bào)廢任務(wù)和工藝，自動(dòng)提出采購申請等等。
3. 3、檢驗(yàn)人員，對某些質(zhì)量問題，也可點(diǎn)擊【異�！堪粹o，填寫【質(zhì)量異常問題報(bào)告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)問題嚴(yán)重等級給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。
4. 4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項(xiàng)目等統(tǒng)計(jì)某段時(shí)間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。
5. 5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎(jiǎng)罰等等�？纱蛴�標(biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問題報(bào)告單】�？筛鶕�(jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計(jì)異常問題的各種數(shù)據(jù)。
6. 6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報(bào)。

七、庫存管理模塊：

庫存管理模塊實(shí)現(xiàn)了采購申請、庫存自動(dòng)比對，庫存冗余自動(dòng)計(jì)算，物料入庫、材料領(lǐng)用、下料管理、庫存統(tǒng)計(jì)等所有庫存應(yīng)該具有的功能。

特點(diǎn)說明如下：

1. 1、實(shí)現(xiàn)了BOM清單需求物料和庫存數(shù)據(jù)的全自動(dòng)匹配功能，對庫存有的相同物料進(jìn)行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2. 2、完整、簡單、而有實(shí)用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統(tǒng)自動(dòng)辦理虛擬出入庫；可打印標(biāo)準(zhǔn)格式的下料任務(wù)單供下料人員下料和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 3、系統(tǒng)自動(dòng)比對BOM清單，對生產(chǎn)領(lǐng)料進(jìn)行控制。如果超出BOM清單的數(shù)量，則會(huì)自動(dòng)計(jì)算在超BOM發(fā)料中。
4. 4、實(shí)現(xiàn)了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動(dòng)控制。
5. 5、可對加工完成的零件或半成品零件進(jìn)行入庫和出庫管理。
6. 6、可選擇呆滯時(shí)間對呆滯物料的查詢。
7. 7、可對物料報(bào)廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進(jìn)行處理。
8. 8、實(shí)現(xiàn)了各種庫存數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如進(jìn)出存報(bào)表，明細(xì)帳報(bào)表，領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表，物料分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
9. 9、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對物料進(jìn)行自動(dòng)編碼的功能，解決了ERP實(shí)施中物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅某項(xiàng)目用，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統(tǒng)在用全自動(dòng)匹配功能，提出采購申請時(shí)，系統(tǒng)則就會(huì)自動(dòng)對新物料按照事先確定的規(guī)則生成物料編碼。

八、項(xiàng)目管理模塊：

由于大多模具生產(chǎn)周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協(xié)作協(xié)同完成的。這就需要對每副模具制造過程進(jìn)行項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理的核心控制要素是交期、質(zhì)量和成本，這三個(gè)要素實(shí)際上是通過過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)劃與控制來實(shí)現(xiàn)的，是穿插在過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)和每件事務(wù)的。只有過程中控制每個(gè)細(xì)節(jié)和環(huán)節(jié)，才能有一個(gè)最終良好的結(jié)果。同時(shí)要保證任何一個(gè)人，在做自己負(fù)責(zé)的事情時(shí)，可即時(shí)、方便、準(zhǔn)確、完整地查詢到相關(guān)的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實(shí)時(shí)得到信息提醒等等。

特點(diǎn)說明如下：

1. 1、進(jìn)度計(jì)劃管理：可導(dǎo)出大節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，各子節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃（如設(shè)計(jì)計(jì)劃）模板，快速制訂大節(jié)點(diǎn)和各子節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃啟用后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給進(jìn)度負(fù)責(zé)人發(fā)送任務(wù)提醒消息，同時(shí)，進(jìn)度負(fù)責(zé)人可很方便地在自己的桌面提交進(jìn)度。相關(guān)人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)及各子節(jié)點(diǎn)任務(wù)的實(shí)際完成進(jìn)度情況。系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)自動(dòng)調(diào)度后的零件加工進(jìn)度計(jì)劃如超計(jì)劃的報(bào)警提醒功能。
2. 2、項(xiàng)目任務(wù)管理：可設(shè)置項(xiàng)目【暫停】，如果【暫�！亢螅�此項(xiàng)目各項(xiàng)加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)不能進(jìn)行領(lǐng)料操作等。
3. 3、模具檔案匯總：系統(tǒng)自動(dòng)對某副模具制造過程中的所有相關(guān)關(guān)鍵信息（從項(xiàng)目開始到項(xiàng)目結(jié)束）進(jìn)行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4. 4、模具管理清單：系統(tǒng)自動(dòng)生成所有模具的信息清單，并實(shí)現(xiàn)了各種權(quán)限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5. 5、經(jīng)理監(jiān)控室：系統(tǒng)自動(dòng)對公司的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表、信息進(jìn)行歸類，以便公司高層可以方便的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)了解整個(gè)公司各項(xiàng)關(guān)鍵統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分析表。
6. 6、過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質(zhì)量異常問題單。當(dāng)增加某一質(zhì)量問題后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給負(fù)責(zé)人發(fā)送請求處理消息。同時(shí)也可根據(jù)公司規(guī)定的處理流程給相關(guān)負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送任務(wù)提醒消息。
7. 7、附件表單共享：上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。上傳附件后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給項(xiàng)目組成員發(fā)送附件提醒消息。

九、綜合統(tǒng)計(jì)模塊：

1. 1、銷售統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)了可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數(shù)據(jù)。
2. 2、采購統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)了可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
3. 3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)主要實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備負(fù)荷、加工工時(shí)、人工工時(shí)、設(shè)備工時(shí)的統(tǒng)計(jì)功能。
4. 4、設(shè)備負(fù)荷可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)出任何一個(gè)時(shí)間段內(nèi)，各類型設(shè)備、各設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設(shè)備類型之間的柱狀圖，以便發(fā)現(xiàn)資源是否平衡，哪些設(shè)備負(fù)荷低，利用率低，對工藝指導(dǎo)、加工計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、訂單決策、設(shè)備購買決策起到量化分析依據(jù)。
5. 5、系統(tǒng)還可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)人員任務(wù)的負(fù)荷率和查詢每個(gè)人當(dāng)前已完成的任務(wù)及未完成的任務(wù)等等。也可統(tǒng)計(jì)出各部門、各人員、各任務(wù)號(hào)的加工工時(shí)，以便進(jìn)行考核和決策。
6. 6、系統(tǒng)自動(dòng)生成各零件的預(yù)估工時(shí)和實(shí)際工時(shí)的對比表，形成經(jīng)驗(yàn)積累數(shù)據(jù)庫，以便預(yù)估工時(shí)人員在預(yù)估工時(shí)時(shí)，可以根據(jù)各種查詢條件，查詢歷史數(shù)據(jù)，不斷提高預(yù)估工的準(zhǔn)確度。
7. 7、最重要的統(tǒng)計(jì)是成本統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和質(zhì)量損失成本等模具制造過程中的直接成本。

十、財(cái)務(wù)管理模塊

拓步ERP提供銷售應(yīng)收、采購應(yīng)付、外協(xié)應(yīng)付、成本核算等財(cái)務(wù)管理模塊，供企業(yè)選用。銷售應(yīng)收支持針對具體合同訂單的應(yīng)收數(shù)據(jù)，以收數(shù)據(jù)，開票數(shù)據(jù)等。應(yīng)付管理模塊具有定期結(jié)賬，預(yù)付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個(gè)訂單或生產(chǎn)任務(wù)號(hào)的各項(xiàng)實(shí)際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計(jì)。
 

十一、售后服務(wù)模塊：

售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務(wù)派工管理、售后費(fèi)用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統(tǒng)計(jì)等等管理功能。企業(yè)選用售后模塊，可以提高售后服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。

十二、辦公管理模塊：

拓步ERP免費(fèi)為客戶提供了OA軟件的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內(nèi)部郵件、內(nèi)部短信和公文發(fā)布等功能。由于有了此功能，系統(tǒng)所有發(fā)送的提醒消息，都會(huì)自動(dòng)發(fā)送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點(diǎn)擊消息鏈接，就可直接進(jìn)行相關(guān)審批提交、進(jìn)度提交等。

十三、系統(tǒng)設(shè)置模塊：

系統(tǒng)設(shè)置模塊是拓步ERP的基礎(chǔ)模塊，主要是員工信息、組織機(jī)構(gòu)、賬戶密碼及用戶權(quán)限的管理。每項(xiàng)信息都可規(guī)定誰有修改權(quán)、誰有查看權(quán)、誰有刪除權(quán)、誰有管理權(quán)等等。保證了各項(xiàng)信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項(xiàng)編碼規(guī)則，自定義各個(gè)流程等，以便規(guī)則、流程隨企業(yè)的實(shí)際需要而無需軟件程序修改則可實(shí)現(xiàn)修改。拓步ERP采用B/S架構(gòu)，企業(yè)僅服務(wù)器裝軟件一套，客戶端不需安裝軟件，只要有權(quán)限則可使用。
 

十四、其它功能說明：

1. 1、可以給客戶賬戶和密碼，客戶可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢自己模具的進(jìn)度信息和相關(guān)附件信息；
2. 2、可以給供應(yīng)商、外協(xié)廠賬戶和密碼，供應(yīng)商和外協(xié)廠可以遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢自己的訂單和對賬信息。
3. 3、企業(yè)規(guī)模不分大小，均可根據(jù)自己的情況配置所需模塊清單，先從局部功能開始應(yīng)用，逐步升級其它模塊，最終達(dá)到完全應(yīng)用所需的所有模塊功能的目標(biāo)。
4. 4、除上述功能外，拓步公司可以快速地實(shí)現(xiàn)各種功能的個(gè)性化定制服務(wù)。

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本文標(biāo)題：模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

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