電子組裝行業(yè)主要包括整機裝配、PCB裝配和芯片裝配等,隨著行業(yè)競爭的加快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期變短,物料品種增多,訂單變化加快,裝配過程變更頻繁,各種行業(yè)標準不斷出臺,企業(yè)要求制造執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠滿足車間的生產(chǎn)過程的實時透明化、實時生產(chǎn)排程、實時的生產(chǎn)過程跟蹤,同時實現(xiàn)系統(tǒng)的可配置、可集成,以快速響應車間的變化、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、實現(xiàn)產(chǎn)品的有效追溯、提高系統(tǒng)的適應范圍及提高企業(yè)利潤率。
一、電子組裝業(yè)的特點一般可以從供應鏈、產(chǎn)品、計劃、生產(chǎn)過程、成本計算等方面來考慮。
供應鏈
電子組裝業(yè)的供應鏈通常包括四個級別的企業(yè),頂級企業(yè)為供應鏈的最下游企業(yè),他們直接面對最終客戶,而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應商。
頂級企業(yè)擁有最終的銷售渠道,擁有產(chǎn)品的品牌、設計能力,同時也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在,許多頂級企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個區(qū)域。此外,這些頂級企業(yè)也分布在全球各地。二級企業(yè)是ODM企業(yè),他們參與產(chǎn)品的設計并完成產(chǎn)品的總裝。二級企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌,某些時候與頂級企業(yè)會存在一定的競爭關系。三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應商。這就形成了一個錯綜復雜的供應與購買關系。
產(chǎn)品
除了只負責設計與銷售的一些頂級企業(yè)之外,對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品,并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應鏈中的等級的降低而遞增。一個四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復雜程度一般隨著企業(yè)在供應鏈中的級別的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢,而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品,其客制化程度越高。這樣也導致了單位品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會有企業(yè)自制的半成品。
計劃
對于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)(BTO),因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶訂單而制定。 由于產(chǎn)品的種類多,導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜?蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差,導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣,能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執(zhí)行。
生產(chǎn)過程
生產(chǎn)任務多,生產(chǎn)過程控制非常困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)多,且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大。生產(chǎn)線形式多樣,可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型(指工作中心內(nèi)部采用流水線或工作單元)。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。產(chǎn)品制造過程中會存在外協(xié)(外包)的需求。 由于有自制半成品與外協(xié)品的存在,產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。 因產(chǎn)品的種類變化較多,非標準產(chǎn)品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素,這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,而企業(yè)目前很難控制到這些因素。
成本計算
原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫,成本計算復雜,需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式,這種方式難以真正起到對產(chǎn)品的制造成本進行控制的目的。 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
二、 MES系統(tǒng)總體結構
三、在MES及WMS中的生產(chǎn)資源中定義以下主站別
- 進料質(zhì)量檢驗站(IQC)-主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫
- 來料接收站(MR)-車間現(xiàn)場原材料接收
- 組裝站(Assembly)-主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
- 測試站(Test)-燒機測試、各項功能測試
- 包裝站(Packing)-外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
- 維修站(Repair)-不良品的修理
- 抽檢站(FQC/OQC)-線上成品檢驗
- 出貨站(Shipping)-成品出貨與庫存管理
四、資料定義
- 基礎SPEC定義
- 產(chǎn)品SPEC定義
- 產(chǎn)品對應客戶要求的SPEC
- 測試站資料檔中的SPEC與MES的對應關系
- 定義SOP-通過作業(yè)目標建立與站的對應關系
- 在SOP中定義需驗證的原材料
- 在SOP中定義需驗證的工器具模具等
五、數(shù)據(jù)收集方式
- 進料質(zhì)檢站-條碼、表單輸入
- 來料接收站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
- 組裝站-DTA、PC結合條碼,或與對料系統(tǒng)整合
- 測試站-與測試機、燒機整合,或采用測試文檔轉(zhuǎn)入、站界面提示SPEC輸入等方式
- 包裝站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
- 維修站-DTA、PC結合條碼掃描槍
- 抽檢站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
- 出貨站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
六、作業(yè)指派方式
- 自動指派-在制令投產(chǎn)時通過SOP與站的對應性,自動指派制令下的批次
- 手動指派-在站實際作業(yè)前,由線長或其他現(xiàn)場管理人員手動指派
七、應用功效
- 現(xiàn)場流程控制(Routing Control),可預防流程發(fā)生錯誤
- 快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)(如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等)
- 現(xiàn)場無紙化作業(yè),避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤
- 采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA,降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本
- 數(shù)據(jù)收集電腦化,節(jié)省紙上作業(yè)的人力
- 實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況
- 主零件序號登記和查詢,提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能
- 提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng),自動打印多種樣式的條碼標簽
- 維修人員可快速找到維護方法,提升維修效率
- 返工現(xiàn)場管控和查詢功能,提升現(xiàn)場控制能力
- 通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢
- 使用效率看板,提供現(xiàn)場展示管理
- 各項生產(chǎn)資源管理(如人力、設備等),可均衡工作負載,消除作業(yè)流程的瓶頸
- 建立公司良好形象,提升客戶信任
核心關注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務管理理念,功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域,是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標題:電子組裝業(yè)ERP系統(tǒng)MES解決方案
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