電子組裝行業(yè)主要包括整機裝配、PCB裝配和芯片裝配等，隨著行業(yè)競爭的加快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期變短，物料品種增多，訂單變化加快，裝配過程變更頻繁，各種行業(yè)標準不斷出臺，企業(yè)要求制造執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠滿足車間的生產(chǎn)過程的實時透明化、實時生產(chǎn)排程、實時的生產(chǎn)過程跟蹤，同時實現(xiàn)系統(tǒng)的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、實現(xiàn)產(chǎn)品的有效追溯、提高系統(tǒng)的適應范圍及提高企業(yè)利潤率。

一、電子組裝業(yè)的特點一般可以從供應鏈、產(chǎn)品、計劃、生產(chǎn)過程、成本計算等方面來考慮。

供應鏈

電子組裝業(yè)的供應鏈通常包括四個級別的企業(yè)，頂級企業(yè)為供應鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對最終客戶，而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應商。

頂級企業(yè)擁有最終的銷售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設計能力，同時也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在，許多頂級企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個區(qū)域。此外，這些頂級企業(yè)也分布在全球各地。二級企業(yè)是ODM企業(yè)，他們參與產(chǎn)品的設計并完成產(chǎn)品的總裝。二級企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時候與頂級企業(yè)會存在一定的競爭關系。三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應商。這就形成了一個錯綜復雜的供應與購買關系。

產(chǎn)品

除了只負責設計與銷售的一些頂級企業(yè)之外，對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應鏈中的等級的降低而遞增。一個四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復雜程度一般隨著企業(yè)在供應鏈中的級別的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢，而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品，其客制化程度越高。這樣也導致了單位品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會有企業(yè)自制的半成品。

計劃

對于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)（BTO），因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶訂單而制定。 由于產(chǎn)品的種類多，導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜�？蛻粲唵巫兓�頻度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執(zhí)行。

生產(chǎn)過程

生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大。生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內(nèi)部采用流水線或工作單元）。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。產(chǎn)品制造過程中會存在外協(xié)（外包）的需求。 由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。

成本計算

原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產(chǎn)品的制造成本進行控制的目的。 注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

二、 MES系統(tǒng)總體結構

三、在MES及WMS中的生產(chǎn)資源中定義以下主站別

1. 進料質(zhì)量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫
2. 來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場原材料接收
3. 組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
4. 測試站（Test）－燒機測試、各項功能測試
5. 包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
6. 維修站（Repair）－不良品的修理
7. 抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗
8. 出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

四、資料定義

1. 基礎SPEC定義
2. 產(chǎn)品SPEC定義
3. 產(chǎn)品對應客戶要求的SPEC
4. 測試站資料檔中的SPEC與MES的對應關系
5. 定義SOP－通過作業(yè)目標建立與站的對應關系
6. 在SOP中定義需驗證的原材料
7. 在SOP中定義需驗證的工器具模具等

五、數(shù)據(jù)收集方式

1. 進料質(zhì)檢站－條碼、表單輸入
2. 來料接收站－DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
3. 組裝站－DTA、PC結合條碼，或與對料系統(tǒng)整合
4. 測試站－與測試機、燒機整合，或采用測試文檔轉(zhuǎn)入、站界面提示SPEC輸入等方式
5. 包裝站－DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
6. 維修站－DTA、PC結合條碼掃描槍
7. 抽檢站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
8. 出貨站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍

六、作業(yè)指派方式

1. 自動指派－在制令投產(chǎn)時通過SOP與站的對應性，自動指派制令下的批次
2. 手動指派－在站實際作業(yè)前，由線長或其他現(xiàn)場管理人員手動指派

七、應用功效

1. 現(xiàn)場流程控制（Routing Control），可預防流程發(fā)生錯誤
2. 快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）
3. 現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤
4. 采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA，降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本
5. 數(shù)據(jù)收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力
6. 實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況
7. 主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能
8. 提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動打印多種樣式的條碼標簽
9. 維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率
10. 返工現(xiàn)場管控和查詢功能，提升現(xiàn)場控制能力
11. 通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢
12. 使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理
13. 各項生產(chǎn)資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業(yè)流程的瓶頸
14. 建立公司良好形象，提升客戶信任

核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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