涂裝行業(yè)介紹

我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當時我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。

國內涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

生產(chǎn)計劃混亂

因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設備運作狀況（保養(yǎng)、維修等），無法準確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、不能及時調整生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)能力有限

國內行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。
操作人員文化程度低。
操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視，導致生產(chǎn)效率不高。

安全水平堪優(yōu)

我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：

生產(chǎn)前期

通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計劃下達來解決【生產(chǎn)計劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】；
系統(tǒng)可以根據(jù)前期設置好的排程規(guī)則自動安排生產(chǎn)計劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時間，給出更準確的排產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)過程

通過與PLC程序形成數(shù)據(jù)通信自動管理設備運行上掛、下掛、設備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】；
通過拓步MES系統(tǒng)與PLC工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報表，減少自動化生產(chǎn)線上的人工參與，減少錯誤的發(fā)生。

生產(chǎn)結果

通過數(shù)據(jù)采集方式自動生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。

行業(yè)案例：廣東中駿（汽車零部件涂裝生產(chǎn)線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產(chǎn)線中成品管理、零件工藝參數(shù)、生產(chǎn)任務、任務審批、生產(chǎn)安排、上掛、下掛、產(chǎn)品檢驗以及能夠方便的生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。能夠遠程監(jiān)控，并且可以與PLC形成數(shù)據(jù)通信，達到工業(yè)自動化控制的目的。

需求解決

生產(chǎn)任務

生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)任務計劃、并對任務進行審批下達到生產(chǎn)車間，記錄生產(chǎn)任務中的任務數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)建日期、計劃上線日期、實際上線日期等任務信息。

工藝變更

在實際生產(chǎn)過程中，有可能生產(chǎn)零件電流參數(shù)會發(fā)生一些小的變化，如工藝電流參數(shù)、電鍍時間、電流值發(fā)生了變化，這時就可以提請請求變更工藝。

車間管理

可對零件的實際掛數(shù)進行生產(chǎn)計劃安排,并對實際加工情況進行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態(tài)軟件提交記錄，可對其進行實時查詢和跟蹤，如果工藝生產(chǎn)完成可提請初檢，填寫初檢但打印或導出Excel、PDF等文件。

生產(chǎn)報表

對系統(tǒng)提供【生產(chǎn)日報統(tǒng)計】、【產(chǎn)品記錄報表】、【粗檢記錄報表】、【產(chǎn)線報警記錄】等統(tǒng)計報表。

不良項目設置

對初檢中的檢驗項進行設置，分“不良現(xiàn)象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時工其選擇。

物料管理

以對車間生產(chǎn)的成品進行維護，如產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類型、單位等產(chǎn)品信息進行維護。

工藝管理

對產(chǎn)品的零件的電流參數(shù)電流值和電鍍時間進行維護,當生產(chǎn)任務下達后，由上掛工拖入上掛待加工區(qū)域由PLC程序讀取工藝參數(shù)編寫工控程序進行加工。

系統(tǒng)功能截圖

生產(chǎn)任務管理界面

 

工藝維護界面

 

生產(chǎn)日報表

 

粗檢記錄報表

 

方案價值

本次方案在實際使用后，基本完成了當初設計的目的和要求。
汽車涂裝前處理自動控制生產(chǎn)線的設計，解放了人力，提高了涂裝質量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。
本方案設計利用PLC對生產(chǎn)線進行控制，同時也充分體現(xiàn)了PLC在工業(yè)自動化控制領域中的重要地位。

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本文標題：涂裝行業(yè)ERP系統(tǒng)MES解決方案

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