始于1999年的珠啤信息化建設(shè)，覆蓋了公司所有生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的管理并已全部上線投入正常運作。應(yīng)用信息化這一先進的管理工具，集團理順了業(yè)務(wù)流程，規(guī)范了操作方式，提高了工作效率，綜合經(jīng)濟效益得到明顯的增長。
“事前預(yù)算、事中控制、事后核算”在ERP系統(tǒng)的協(xié)力下不再是一句空話。生產(chǎn)管理部門在下達生產(chǎn)指令（創(chuàng)建生產(chǎn)批）時，指定一個生產(chǎn)配方作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)車間嚴(yán)格依照此生產(chǎn)批命令進行生產(chǎn)，并在各工序?qū)嶋H的物料消耗情況反映到系統(tǒng)中，可以精確地統(tǒng)計出每一個批次產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
間接經(jīng)濟效益
1．信息共享堵住管理漏洞
一個最直觀的變化就是實現(xiàn)信息資源共享，大大減少了重復(fù)勞動和差錯率。
信息的不能共享給管理造成很大漏洞。例如在客戶賬目中反映出的3個不同名稱客戶的資料實際上是同一家客戶，這給雙方應(yīng)收賬款對帳造成了不少麻煩，客戶也多有抱怨。實施ERP后，銷售與財務(wù)信息共享，每個銷售客戶均配有惟一編碼，從而避免了漏洞，降低了風(fēng)險。以前由于每天票據(jù)量非常大，工作人員逐一核對也相當(dāng)困難，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人利用瓶箱單造假、企圖蒙混過關(guān)的事情。票據(jù)實行編碼之后，杜絕造假的問題也迎刃而解。
2．流程改造提高企業(yè)運作效率
珠啤集團在實施ERP過程中，對所有的工作流程進行了重整，理順流程100多個，不但沒有產(chǎn)生“消化不良”的苦惱，而且大大提高了業(yè)務(wù)運作效率。其中銷售流程的改變非常具有代表性。過去先由銷售公司開單，財務(wù)再收款開發(fā)票，最后才是客戶提貨。這意味著開發(fā)票時銷售成本已進行結(jié)轉(zhuǎn)，財務(wù)也沖減了庫存數(shù)量，但有客戶會過一段時間再來提貨，此前實際的庫存數(shù)量并未減少�，F(xiàn)在對流程進行這樣的改造：先由銷售公司開出訂單，財務(wù)收款后出具訂貨單，客戶憑訂貨單提貨后系統(tǒng)自動生成發(fā)票，這樣就消除了以往成品庫存帳、物不符的情況。
業(yè)務(wù)流程的變化，還在于將過去互相脫節(jié)、各行其事的各個環(huán)節(jié)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)串聯(lián)起來，信息高度集成。
3．建立上下游電子商務(wù)基礎(chǔ)
珠啤集團的ERP系統(tǒng)不僅對企業(yè)內(nèi)部進行了徹頭徹尾的信息化改造，而且將觸角延伸到產(chǎn)業(yè)的上、下游，形成了高效的供應(yīng)鏈管理。
首先，企業(yè)內(nèi)部管理中建立了上游原料供應(yīng)商和下游客戶的完整數(shù)據(jù)庫，為實現(xiàn)電子商務(wù)搭建了扎實的基礎(chǔ)。在采購管理模塊中，珠啤集團給供應(yīng)商一一建立了檔案，從錄入采購申請、填寫報價單、審批、生成采購訂單以及最后確定供應(yīng)商等過程，均在線完成。無紙化操作杜絕了各種人為因素的干擾，既減少了錯漏的可能，又大大提高了工作效率。下一步，珠啤集團還將逐步與大宗原材料供應(yīng)商聯(lián)網(wǎng)，使原料供應(yīng)做到“隨叫隨到”，從而更有效地壓減原材料庫存。
同樣，下游企業(yè)各個客戶的基本情況、提貨量的大小、應(yīng)收賬款和尚余欠款的金額以及每一筆交易的明細(xì)賬都被系統(tǒng)登記在案。珠啤集團將實現(xiàn)與這些大客戶的聯(lián)網(wǎng)，實時了解、監(jiān)控客戶的銷售情況和庫存量，客戶進貨下單也將告別電話、傳真等傳統(tǒng)方式，直接通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)。
4．實時監(jiān)控為成本控制安上金睛火眼
成本管理過去是珠啤集團感到比較被動的地方，由于管理部門各自進行成本控制，每個月的成本計算都要到月底盤倉后才能用手工計算出來，既不準(zhǔn)確也無法詳細(xì)到某個具體的批次。等到發(fā)現(xiàn)結(jié)果異常、各部門組織力量查找原因時，該批次產(chǎn)品的成本升高已成事實。
通過ERP系統(tǒng)，整個生產(chǎn)成本都實現(xiàn)了實時監(jiān)控，從而能及時在生產(chǎn)過程中采取有效措施控制好各項能物消耗。在成本模塊和其它各項模塊上線并集成后，系統(tǒng)采用了實際成本管理的概念。每一產(chǎn)品的成本配方被作為實際成本的制定依據(jù)，技術(shù)管理部門調(diào)整生產(chǎn)配方的配料時，實際成本的原材料部分發(fā)生相應(yīng)的變化；改變生產(chǎn)配方的工藝路線時，實際成本的設(shè)備資源折舊部分也會相應(yīng)調(diào)整，從而實現(xiàn)了適時變動。同時，一些與設(shè)備資源緊密相關(guān)的機物料、水電汽、修理費、人工等消耗也作為組成工藝路線的相應(yīng)資源捆綁到了一起，極大地提高了對成本管理反饋的靈敏度與準(zhǔn)確性。
可計算的間接經(jīng)濟效益
實施ERP后，由于企業(yè)各項管理能夠落到實處，企業(yè)效益大幅度提高，按2004年企業(yè)事實生產(chǎn)和銷售計算，一年即可增加1.03億元的收入。
（1）由于考核真正落實到個人，職工責(zé)任心大大加強。以灌裝廠為例，2004年比上年各種包裝材料消耗下降10%，節(jié)約77.96萬元。
（2）酒損率從1998年的7.94%下降到2004年的3.99%。2004年公司啤酒產(chǎn)量106萬噸，酒液成本按1000元/噸計算，與1998年相比，2004年僅降低酒損就節(jié)約4187萬元。
（3）2002年，通過開展“降耗、節(jié)支、增效年”活動，采購成本降低3000萬元（2003年以后原材料市場大幅度漲價，采購價沒有可比性）。
（4）由于實現(xiàn)了兩個零庫存的管理，噸啤酒存貨量大大降低，僅2004年就節(jié)約庫存占用資金利息301.4萬元。在產(chǎn)成品物流方面，由于產(chǎn)品裝卸減少了5個中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了“一次性裝卸”的目標(biāo)，相關(guān)費用下降0.11元/箱，僅紙箱酒（按年產(chǎn)量106萬噸、占總產(chǎn)量50%計算）一項即可節(jié)約金額約816.84萬元。
（5）在生產(chǎn)過程中，對每一班次生產(chǎn)成本實時監(jiān)控，提高了對各種消耗指標(biāo)反饋的靈敏度，及時采取措施降低消耗，控制好綜合能耗，每年節(jié)約金額570萬元。
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本文標(biāo)題：珠江啤酒信息化效益評價
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