一、艾普工華簡介
艾普工華科技(武漢)有限公司由加拿大Epic Data International Inc.和華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心合資成立，是一家技術先進、專業(yè)創(chuàng)新的高科技公司。艾普工華科技（武漢）有限公司是國內制造業(yè)信息化及工業(yè)自動化領域的領先供應商。艾普工華通過在信息集成技術、生產管理理念方面不斷創(chuàng)新并轉化為領先的產品，為客戶提供高效、優(yōu)質的數(shù)字化工廠全面解決方案和服務。艾普工華的產品和服務科廣泛應用于包括航空航天、汽車、船舶、機車等大型裝備制造行業(yè)在內的離散制造業(yè)。
2012年3月，艾普工華科技（武漢）有限公司正式成立，目前技術團隊已發(fā)展至130人，并在武漢建立了研發(fā)中心、咨詢與服務中心和營銷中心三大核心業(yè)務部門。產品和服務可廣泛應用于包括汽車、航空航天以及重工等大型裝備行業(yè)在內的離散制造業(yè)。
二、艾普工華MES相關產品線
圖1 艾普工華MES產品
目前，艾普工華MES已發(fā)展到3.0版本。
UniMax Xplanner
UniMax Xplanner™交互式智能高級計劃與排程（APS）解決方案以約束理論基礎，可快速制定合理優(yōu)化的詳細生產計劃，為制造型企業(yè)制定詳細生產計劃、計劃調整、插單處理等提供平臺級解決方案。支持以均衡化、完工時間等不同目標的啟發(fā)式自動排程；支持手動調整排程結果；支持模擬排班檢測，預知WIP、制造瓶頸等信息。
UniMax MES
UniMax MES™結合了Epic Data Integra系列產品的強大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能，并融合了華工HustMes適合國內制造企業(yè)生產模式和管理思想的特色功能與模塊。
UniMax MES基于Epic Data IntegraNet高效能系統(tǒng)平臺，由統(tǒng)一的工廠模型和可定制的業(yè)務流程建模引擎驅動，既兼顧系統(tǒng)的靈活性以及運行效能，又能有效地降低了用戶的總體擁有成本。
通過與DNC系統(tǒng)集成，動態(tài)展示現(xiàn)場設備運轉狀態(tài)，并支持用戶自定義設備狀態(tài)數(shù)據的顯示內容，可快速實現(xiàn)設備狀態(tài)看板，直觀展示現(xiàn)場設備狀態(tài)。
UniMax MMS
UniMax MMS™針對制造企業(yè)的生產物料管理、物流計劃及執(zhí)行、倉庫管理提供了全面的解決方案，同時對入場、出場物流，供應鏈及配送中心的物料及物流管理提供了支持。
通過實施UniMax MMS，可以保證倉管人員和計劃調度員準確獲取物料狀態(tài)數(shù)據，從而支持他們從容應對企業(yè)內外部物料需求。
UniMax MMS支持生產物流中大多數(shù)的JIT物料同步配送方式，包括： 物料看板拉動、Andon拉動、按生產順序的臺套配送、按生產順序的序列配送、按計劃配送、Cross docking；支持事件觸發(fā)和批量觸發(fā)、支持RFID及自動揀貨標簽作業(yè)、支持標準庫內和跨庫作業(yè)，支持物料分揀、支持供應鏈及配送中心的物料及物流管理。
UniMax SmartNest
UniMax SmartNest™排料優(yōu)化及下料生產管控軟件系統(tǒng)具有下料產品管理、板材及余料管理、下料生產管理、優(yōu)化排料與數(shù)控切割NC編程、切割設備管理、切割下料終端管理以及系統(tǒng)集成等功能，為數(shù)控切割下料生產提供了完整的解決方案。
高效全自動優(yōu)化排樣；
支持零件拖放、成組操作、各種幾何變換、陣列復制、旋轉復制、自動靠攏、邊移動邊旋轉、零件跨鋼板移動、局部自動填充、零件追加與超量檢查、自動干涉檢查等強大的半自動人機交互功能；
支持各種輪廓編輯；
支持鋼板庫及其余料管理；
自動切割軌跡規(guī)劃，提供三種自動共邊切割軌跡生成方式；
支持數(shù)控編程與切割模擬。
UniMax TLC
UniMax TLC制造人力管理系統(tǒng)，不僅可以用作高效的考勤系統(tǒng)，更能幫助管理人員識別瓶頸和低效率環(huán)節(jié)，持續(xù)改進生產績效指標；識別富余的人力資源；為可用的合格員工分配更有價值的工作
IntegraTLC能夠顯著減少在處理工資表和賬單信息中產生的錯誤，降低事務費用，對無紙化生產提供有力支持。
UniMax UID
UniMax UID實現(xiàn)了嚴格的制造商物料及產品追溯，符合歐洲及北美國防供應商認證體系的要求。
UniMax UID追蹤生產過程中特定的環(huán)節(jié)及零部件，提供實時坐標信息，并通過生產和庫房配置追蹤零部件狀態(tài)嚴格控制分部裝配和分包合約的按期交付。
UniMax UID通過每個產品生命周期內的UID提供準確的產品交付及維保信息，實現(xiàn)高效且精確地零部件安裝—迅速提高產能。
UniMax UID對產品質量、維保、后勤性能支援及生產管理周期，提供精準的交付和維保信息，且終生可見。
UniMax PCT
UniMax PCT™采用了行業(yè)領先的業(yè)務智能引擎，結合車間層生產實時狀況與人、機、料、法、環(huán)、測等實時數(shù)據，發(fā)現(xiàn)生產過程趨勢，并對可能發(fā)生的故障和事故進行預警。
三、艾普工華的行業(yè)解決方案
1. 汽車行業(yè)業(yè)務特點
工藝復雜：整車生產包括“四大工藝”沖焊涂總，每一個車間能力和特點都不同；工序關聯(lián)性強，之前產品出現(xiàn)的任何問題都會影響到最后總裝的進度。
產品多變：一般一臺汽車有七八千個零件組成、顏色也有多種。產品變化多，產品配置類型多。不同平臺的產品需要在共線生產。
生產節(jié)拍較快：總裝車間一般在30~60JPH，對生產作業(yè)指導、物流配送、過程管理要求實時管理。
質量要求高：國家強制的安全件追溯；顧客質量要求苛刻。
整車行業(yè)
轎車生產：
產品質量追溯：安全件、關鍵件、批次供應商全過程監(jiān)控； 過程質量記錄。
物流管理：推拉結合式的物流
生產計劃排程：快速響應
生產異常管理：Andon報警、過程控制；設備異常、分析統(tǒng)計。
卡車生產
生產計劃編制：物料齊套如：發(fā)動機、地盤；多品種：改裝、軍品、試制……
生產過程管理：駕駛室與車架的現(xiàn)場管理
物料配送：批量配送，替換件
質量跟蹤記錄：全過程質量跟蹤
圖2 整車解決方案
2. 汽車零部件行業(yè)業(yè)務特點
批量生產計劃復雜：計劃與主機廠需要協(xié)同，由于生產特點需要保持部分庫存。同時生產過程大多涵蓋機加工，計劃排程難度大。
變化大新產品多：配套主機廠的產品變更直接影響到零部件廠家的生產。為保證市場新產品發(fā)布頻次快，生產難度大。
人為因素影響大：一般一個工位一個人或多個工位一個人。工人技能對產品質量影響較大。
質量要求高：生產質量要求高，生產過程質量全監(jiān)控，質量追溯。
發(fā)動機
生產過程控制：自動半自動工位、操作互鎖、防錯
質量跟蹤：設備質量參數(shù)集成、關鍵件、質量門管理
返修及異常管理：Andon報警、異常過程控制、設備異常、分析統(tǒng)計
汽車座椅
生產計劃編制及上線指導：與機主廠協(xié)同、按順序生產
生產作業(yè)指導：裝配互鎖
質量管理：關鍵件記錄及跟蹤、生產防錯
圖3 汽車零部件行業(yè)解決方案
四、未來的發(fā)展趨勢
企業(yè)內應用系統(tǒng)廣泛集成
隨著信息化發(fā)展，企業(yè)信息系統(tǒng)越來越多。需要借助于信息化和數(shù)字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，對制造工廠的生產全過程進行全面管控的一種整體解決方案。
強大的集成能力能夠保證企業(yè)所依賴的決策信息一致、準確和及時。
以整機廠為核心的全產業(yè)鏈應用拓展
整機廠與供應商：物理距離與信息距離：生產制造協(xié)同，計劃及庫存同步、配送一體化，精益物流
主要方向：以整車廠為核心的全產業(yè)鏈質量控制
圖形化/智能化生產跟蹤系統(tǒng)
全產業(yè)鏈績效透明化。有利于快速及準確決策。支持信息鉆取及集中管控。
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