1、引 言
揚州柴油機有限責任公司主要產(chǎn)品是四缸柴油發(fā)動機，主要配套客戶有北汽福田、躍進汽車、江淮汽車、一汽、二汽等二十多家，每日單線產(chǎn)量最高達到380-450臺/線。生產(chǎn)方式是批量多品種的按訂單裝配。裝配的柴油發(fā)動機有很多零部件是通用零件和標準件，在實際裝配過程中，對此類的物料配送模式最好的方式是采用后補充看板配送模式。公司在2006年首先采用了手工看板配送料模式，解決了物料配送計劃和執(zhí)行之間的關(guān)系，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際物料使用情況進行準時配送，保持了生產(chǎn)現(xiàn)場的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，按需拉動。
由于我國汽車行業(yè)的特殊性，供應鏈系統(tǒng)的復雜性，對于同一零件的采購管理，采用的是多家供應商同時供貨方式，這給生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理和手工記帳方式帶來一定的復雜性。同時由于手工記帳無法實時處理，給倉庫動態(tài)管理帶來一定困難。為此我們思考了電子看板實現(xiàn)的可能性，如何通過無線掃描系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)進行集成，完全實現(xiàn)電子看板配送。
2、后補充式電子看板配送的實現(xiàn)
2．1 實現(xiàn)后補充式電子看板配送的條件
a）看板配送技術(shù)相對成熟。
線邊置場存放物料的貨架和倉庫貨店的全品種貨架是否完善，同時看板設(shè)計的可操作性是否可行，存放物料標準容器是否已全面使用。
b）倉庫配送區(qū)域比較大，需要移動操作，電子看板必須能夠滿足移動操作的需求。
c）ERP系統(tǒng)是否存在相應的模塊能夠支持倉庫看板或供應商看板功能。
揚州柴油機有限責任公司是在上述物理條件、人員條件、技術(shù)條件完全具備的情況下，于2006年底決定實施后補充式電子看板配送方案。
2．2 后補充式電子看板配送方案
后補充式電子看板配送方案需要解決下面幾個問題：
a）看板的數(shù)據(jù)載體（條碼技術(shù)）；
b）數(shù)據(jù)采集工具和硬件系統(tǒng)；
c）看板的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和功能；
d）配送流程。
2．2．1 看板的數(shù)據(jù)載體，條形碼的選擇
現(xiàn)國內(nèi)條碼掃描技術(shù)有一維條碼掃描技術(shù)和二維條碼掃描技術(shù)。
一維條碼掃描技術(shù)是將線條與空白按照一定的編碼規(guī)則組合起來的符號，用以代表一定的字母、數(shù)字等資料。其辨識技術(shù)已相當成熟，其讀取的錯誤率約為百萬分之一，首讀率大於98%，是一種可靠性高、輸入快速、準確性高、成本低、應用面廣的數(shù)據(jù)自動收集技術(shù)。一維條碼掃描速度相對二維條形碼快，處理簡單，但掃描字節(jié)數(shù)據(jù)相對比較少，對于以后的應用擴展余地比較小，在運用時需要進行考慮。
二維條碼掃描技術(shù)是用某種特定的幾何圖形按一定規(guī)律，在平面分布的黑白相間的圖形記錄數(shù)據(jù)符號信息的；通過圖象輸入設(shè)備或光電掃描設(shè)備自動識別以實現(xiàn)信息自動處理，具有對不同行的信息自動識別功能、及處理圖形旋轉(zhuǎn)變化等特點。
通過我們的調(diào)研、分析，最終從數(shù)據(jù)采集位數(shù)、成本、可靠性等角度去考慮，采用一維條碼作為看板的數(shù)據(jù)載體。
2．2．2 數(shù)據(jù)采集工具和硬件系統(tǒng)
條碼的數(shù)據(jù)采集工具有很多種，可以是PDA、無線數(shù)據(jù)采集器等方式�？紤]生產(chǎn)配送現(xiàn)場的工作環(huán)境和軟件開發(fā)環(huán)境，以及數(shù)據(jù)采集工具的可操作性，決定采用工業(yè)型移動數(shù)據(jù)采集器（MC3000）作為數(shù)據(jù)采集器（實現(xiàn)移動數(shù)據(jù)采集功能）。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實際上是ERP系統(tǒng)的延伸，是ERP系統(tǒng)終端數(shù)據(jù)的輸入系統(tǒng)，存在和ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換的過程。所以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)必須統(tǒng)籌ERP的軟、硬件系統(tǒng)，必須做到一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。揚州柴油機有限責任公司運行的ERP系統(tǒng)是北京機械工業(yè)自動化研究所RS10/ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有精益生產(chǎn)方式的JIT模塊，本身具有后補充式電子看板配送功能，只要用戶在數(shù)據(jù)采集層面添加應用系統(tǒng)，并通過接口和ERP進行數(shù)據(jù)交換就可做到無逢集成。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如下：
數(shù)據(jù)采集器的運行環(huán)境和軟件開發(fā)環(huán)境是windows和C#，無線數(shù)據(jù)采集器通過無線機站和以太網(wǎng)絡(luò)對SQL數(shù)據(jù)庫進行進行通訊，讀寫ERP數(shù)據(jù)。
2．2．3 看板數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和功能
a）看板數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：
看板號(KB_No)；看板序號（KB SN）；物料編碼（item code）；物料名稱(item name)；供應商編碼(vendor code)；供應商名稱(vendor name)；看板定量(KB qty)；貨位號（WH location）；線邊地址（line address）；箱型（box type）；條形碼（bar code）。
b）看板對應標準容器要求
物理上實現(xiàn)標準容器配送料。每個被送物料容器中存放看板，在物料搬運到送料小車前，通過對看板進行掃描實現(xiàn)物料出庫。
物料在倉庫分揀時嚴格按看板定義的數(shù)量進行配料，同一容器不允許不同供應商提供的物料混裝。
c）數(shù)據(jù)采集器功能開發(fā)
用戶登錄：
登錄用戶必須是否是責任人/倉庫管理人員/配送人員，如果是非定義人員則不能使用。
掃描功能：
系統(tǒng)掃描看板序號，首先判斷倉庫號/看板號/看板序號的正確性，然后自動根據(jù)ERP中的看板定義，將數(shù)據(jù)填入倉庫號/倉庫名稱/看板號/看板序號/物料編碼/物料名稱/供應商編碼/供應商名稱/看板數(shù)量/送料員/倉庫管理員/日期，累計看板數(shù)（累計數(shù)據(jù)根據(jù)當日統(tǒng)計，不同供應商分別統(tǒng)計）自動增加。如果掃描數(shù)據(jù)錯誤，則自動提示錯誤信息。
操作者確認后，系統(tǒng)進行記帳，數(shù)據(jù)傳入ERP系統(tǒng)。記帳成功，自動清屏。如果掃描數(shù)據(jù)確認誤操作，可以允許操作者進行沖銷，當日看板序號不能重復。
看板查詢（包含記帳和未記帳兩種狀態(tài)）：
查詢條件：倉庫號；供應商；物料編碼；看板號；序號；出庫時間。通過翻頁功能進行前后翻頁。
d）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護
倉庫默認信息定義：
倉庫編碼/接口類型/入/出庫類型/用途編碼/庫管員/經(jīng)辦人/記帳人/記帳方式/領(lǐng)送料單編號方式。
看板出庫單單據(jù)號生成方式：
流水方式。
倉庫定量看板定義：
生產(chǎn)線編碼/工位編碼/看板種類（WPF）/看板編碼/看板名稱/物料編碼/器具容量/倉庫編碼/貨區(qū)號/貨位號/狀態(tài)方式(A-直接出庫)。
看板序號定義：
生產(chǎn)線編碼/工位編碼/看板種類/看板序號/看板編碼/第幾張(1)。
看板序號定義要考慮當日計劃消耗量，不能重復，和物理看板保持一致。在制作物理看板的時候要考慮這個問題。
2．2．4 配送流程
倉庫配料員：
配料人員必須根據(jù)看板進行配料，考慮不同供應商情況。
送料到工位：
送料人員在送料到工位前進行效驗和記帳，保證出庫的及時性。
3、實施總結(jié)
整個項目經(jīng)歷需求調(diào)研/方案調(diào)研和確認/項目實施/項目驗收幾個階段，最終在2007年9月正式運行，徹底改善了手工看板記帳不及時的問題，提高了數(shù)據(jù)實時性，同時也改善了現(xiàn)場管理，為順序看板的使用提供了寶貴的經(jīng)驗。
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