一、企業(yè)簡介

    日立電梯(中國)有限公司成立于1996年1月，中方投資者是廣州廣日集團公司，日方投資者是日本株式會社日立制作所。公司總部設在廣州中信廣場62樓，生產(chǎn)基地在番禺大石石北工業(yè)區(qū)，占地面積為21.1萬平方米。2004年設立天津工廠、2007年設立上海工廠，在全國設立營分公司50余家。目前擁有員工2757人；其中科技人員1276人，屬廣州市工業(yè)龍頭企業(yè)。公司綜合實力在國內同行中連續(xù)多年位居前茅，居廣東省首位。

    日立電梯(中國)有限公司擁有電梯行業(yè)最具規(guī)模的研究開發(fā)中心，建有全國最多井道的電梯試驗塔；公司設立國內電梯行業(yè)第一個海外開發(fā)室；公司與高校合作,共建科技公司。

    亞洲研究開發(fā)中心、日本中國開發(fā)室、日濱科技發(fā)展有限公司共同構成日立電梯科技創(chuàng)新和發(fā)展的三大支柱。三大技術支柱的建立，使公司實現(xiàn)了自有專利產(chǎn)權零的突破，除了支撐日立電梯的持續(xù)發(fā)展外，還將逐步面向集團與全社會，推動整個機械裝備工業(yè)向前發(fā)展。

圖1 日立電梯(中國)有限公司生產(chǎn)基地

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二、信息化應用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    1.信息化應用現(xiàn)狀

    日立電梯（中國）有限公司一向對企業(yè)信息化工作非常重視，在廣州市科技局和廣州市制造業(yè)信息化辦公室以及各位專家的大力支持下，公司的企業(yè)信息化建設工作已經(jīng)有一定規(guī)模和成效：

    網(wǎng)絡基礎建設

    隨著公司業(yè)務的拓展，營銷、生產(chǎn)、安裝、維護等業(yè)務工作都從集中于區(qū)域向全國性的網(wǎng)絡發(fā)展，構建暢通可靠的網(wǎng)絡基礎設施以支撐公司的迅速擴張成為公司必須突破的瓶頸。

    日立通過對網(wǎng)絡設備的改造，進行VLAN劃分，公司網(wǎng)絡的主干鏈路帶寬由100M拓寬至1000M，桌面的交換速率從原來的10M提升到100M。同時采用了防病毒、防火墻、VPN、數(shù)據(jù)加密、網(wǎng)絡監(jiān)控等安全措施，部署了雙機集群高可用容錯系統(tǒng)，構筑了強壯、可靠的計算機網(wǎng)絡及通訊網(wǎng)絡，使公司的信息系統(tǒng)運行在一個穩(wěn)定、健全、高速可靠的物理底層上。實現(xiàn)公司生產(chǎn)大石基地、中信公司總部、公司工程本部以及全國各地分公司的互聯(lián)互通。

    辦公自動化系統(tǒng)的建設

    日立電梯的辦公自動化系統(tǒng)已完成了三期實施，較好的達到了實施目標。

    日立電梯的辦公自動化系統(tǒng)目前不僅已覆蓋了中信廣場的總部、售后服務中心及面積達20多萬平方米的生產(chǎn)基地、市屬各個維修網(wǎng)點，而且覆蓋了位于全國各地的約50個營銷公司、分公司，形成全國性的網(wǎng)絡，所有的辦公信息實現(xiàn)實時傳遞。目前已建立了約30多類電子流程，使審批實現(xiàn)網(wǎng)絡化、電子化。大部分的電子流程啟動后，縮短周期達50%以上。如覆蓋全國的不良問題反饋單實施不到三個月，一個周期就由原來的14天改為7天。

    辦公自動化平臺不僅成為公司的通信平臺，更成為公司的知識管理平臺。

    PLM系統(tǒng)

    為了滿足加快設計速度，提高設計效率等目的，公司購置了大量滿足企業(yè)需求的三維CAD軟件、CAM鈑金加工軟件等。

    在此基礎上，日立電梯進一步引進了PLM系統(tǒng)，借助成熟的商業(yè)化管理軟件，迅速提升企業(yè)的設計管理水平，進行零件標準化設計，使設計的流程、設計數(shù)據(jù)、項目管理規(guī)范化。 目前，PLM系統(tǒng)已經(jīng)順利的完成了文檔、圖檔、Part/BOM、基礎設計書、ECCS（合同技術參數(shù)系統(tǒng)）等模塊的實施。

    通過PLM系統(tǒng)的實施，公司完成了搭建設計知識平臺、規(guī)范源頭數(shù)據(jù)、進行并行設計、提高設計質量和效率的目標，使公司整個產(chǎn)品設計端的流程得以順暢、高效運轉。

     通過PLM與CAX及ERP進行集成，形成透明的信息數(shù)據(jù)流和過程流，提高開發(fā)的效率，提高設計與制造的準確性與一致性，更好地管理工程變更與項目控制，支持部門間的協(xié)同工作。遠景的目標是支持企業(yè)間的協(xié)同工作。

    ERP系統(tǒng)

    日立電梯原有的ERP系統(tǒng)是采用完全自主定制開發(fā)方式的系統(tǒng)，且在企業(yè)已應用多年，應用情況本身比較成熟。但隨著公司生產(chǎn)規(guī)模、梯種數(shù)量的不斷擴充，舊的ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品的擴展性上已經(jīng)無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的巨大問題，成為制約企業(yè)進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，靈活、準確地進行生產(chǎn)管理的瓶頸，基于此種情況，公司經(jīng)過認真的研究及可行性分析，決定采用新的、成熟的ERP系統(tǒng)作為日立統(tǒng)一的生產(chǎn)管理平臺。2007年公司啟動了新的企業(yè)級ERP系統(tǒng)的選型和實施。

    截止到2010年12月，ERP系統(tǒng)完成了三期實施：總體方案的規(guī)劃、詳細方案確認；上海工廠標準功能上線運行；廣州總部ERP系統(tǒng)上線運行。通過ERP系統(tǒng)的實施，公司的整體業(yè)務進行了重新梳理，并針對目前的問題進行了深入討論，結合公司的整體規(guī)劃，優(yōu)化了各項業(yè)務流程。

    2.信息化發(fā)展規(guī)劃

    日立電梯（中國）有限公司的信息化將以統(tǒng)一的信息標準和信息管理為基礎，建立穩(wěn)定、安全、可靠的集成管理系統(tǒng)，實現(xiàn)上下游企業(yè)間的協(xié)同作業(yè)。

   公司信息化將以合同處理為主線，重點構建PLM、ERP兩大專業(yè)系統(tǒng)，并與OA系統(tǒng)有機結合起來，同時通過集成應用軟件、應用系統(tǒng)，來推動企業(yè)信息化，將信息技術與管理技術和制造技術相結合，在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程中，通過信息集成、過程優(yōu)化、資源配置、實現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成和優(yōu)化，提高企業(yè)市場應變能力和競爭能力。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    經(jīng)過多年的發(fā)展，日立電梯（中國）有限公司在客戶管理、設計技術、生產(chǎn)、供應鏈管理和信息化等各方面經(jīng)過多年的發(fā)展，日立電梯（中國）有限公司在客戶管理、設計技術、生產(chǎn)、供應鏈管理和信息化等各方面都形成豐富的知識積累，公司的產(chǎn)品系列已經(jīng)非常豐富，且不斷的更新?lián)Q代，隨著產(chǎn)品線的不斷擴充，企業(yè)的規(guī)模也不斷的擴大。

    ·隨著電梯市場前景的不斷看好，以及同行競爭的日益加劇，企業(yè)發(fā)展面臨著機遇與挑戰(zhàn)共存。企業(yè)的發(fā)展也面臨著新的瓶頸：

    ·企業(yè)資源計劃的精細化管理的需求也越來越高，對企業(yè)的管理模式及系統(tǒng)應用平臺支持有著新的需求；

    · 隨著企業(yè)“一個總部、兩個研發(fā)中心、三個制造基地”及遍布全國的網(wǎng)絡銷售的戰(zhàn)略布局形成，對于基于集團模式的網(wǎng)絡信息化管理提出了新的需求；

    ·公司規(guī)模擴張、集團化運營管理難度加大；網(wǎng)絡化制造模式的協(xié)同優(yōu)勢未得到充分體現(xiàn)；

    ·產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源不統(tǒng)一，生產(chǎn)指引不清晰，制造過程管理缺失，易導致產(chǎn)品質量不良、成本核算不準確；

    ·原IT系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)之間的集成度低；系統(tǒng)對業(yè)務的支持度不足。
    
    ·為了解決企業(yè)發(fā)展過程中遇到的這些瓶頸，公司經(jīng)過嚴謹、持續(xù)的考察，在2007年導入企業(yè)級ERP項目，進行制造管理信息平臺建設，以推進企業(yè)級的、深度的業(yè)務改革，從而實現(xiàn)公司整體管理水平質的飛躍，通過業(yè)務的整合和管理的提升，實現(xiàn)公司核心競爭力的提升。

    2.項目目標與原則

    ERP項目的整體目標是：實現(xiàn)從合同錄入到現(xiàn)場安裝過程管理等整個業(yè)務運營的系統(tǒng)管理，具體包括：

    ·關注客戶：實現(xiàn)合同一體化管理，優(yōu)化排產(chǎn)流程 

    ·協(xié)同制造：實現(xiàn)多組織間統(tǒng)籌計劃和調度完成制造網(wǎng)絡的統(tǒng)一管控

    ·成本核算：改善成本核算模式，提供準確、清晰的成本數(shù)據(jù)支持管理決策 

    ·品質同一：實現(xiàn)產(chǎn)品設計及產(chǎn)出的一致性，確保品質同一性 

    · 構建全新的、基于集團運營模式的業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)信息平臺
   
    為了保證ERP項目的順利進行，結合日立電梯的實際情況，明確ERP項目的實施原則，依托科學的項目管理方法，組建專業(yè)的項目實施團隊，嚴格控制項目的進程和變更。全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排；效益驅動、應用為先；分步建設、穩(wěn)健推進；標準統(tǒng)一、資源共享；積極借鑒、鼓勵創(chuàng)新。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    3.1 項目實施范圍

    ERP項目實際完成從合同錄入到現(xiàn)場安裝過程管理整個業(yè)務運營的系統(tǒng)管理實現(xiàn)，涉及模塊如下表：

圖2 ERP項目實施范圍

    3.2 項目各模塊主要實施內容

    ·PLM與ERP集成：ECCS合同與ERP集成，基礎設計書數(shù)據(jù)集成，物料基礎數(shù)據(jù)及物為結構集成，分歧電纜數(shù)據(jù)的集成。

    ·合同模塊：合同管理，合同價格管理、合同結算管理和合同單據(jù)管理。

    ·工號模塊：包括工號基礎數(shù)據(jù)管理，工號預排產(chǎn)、排產(chǎn)管理，工號發(fā)運管理、工號期限管理。

    · 計劃模塊：物料計劃屬性管理，箱頭計劃管理，物料計劃管理。

    ·車間模塊：物料生產(chǎn)作業(yè)批次管理，流程單管理，外協(xié)加工流程管理，裝箱管理。

    · 采購模塊：協(xié)議價詢價和申請管理，目標價管理，工號箱頭SPL價格管理，采購訂單管理，采購結算管理，包裝物和裝箱費結算管理，供應商及來源補充規(guī)則管理，物料送貨管理，ISP供應商門戶管理，材料銷售管理。

    ·庫存模塊：物料基本屬性管理，物料出入庫管理，出入庫單據(jù)管理，庫存盤點管理。

    ·成本模塊：物料成本管理，成本核算管理。

    ·質量模塊：來料檢驗管理，過程檢驗管理，電梯合格證管理。

    ·工程模塊：安裝合同管理，安裝過程管理，配件管理。

    ·財務管理：應付管理，應收管理，結算管理，外匯管理，銷售成本管理等。

    3.3 項目實施特色

    ERP項目是基于企業(yè)快速發(fā)展的背景下進行實施的，基于電梯產(chǎn)品設計及生產(chǎn)的特殊性，項目實施方案具備很多特色，主要摘取如下：

    PLM-ERP集成實施，實現(xiàn)設計與制造管理平臺的集成，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)快速、準確的傳遞，進一步縮短產(chǎn)品上市周期，提高企業(yè)競爭能力

    通過ESI進行PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的對接，將MBOM的數(shù)據(jù)及時、準確的傳遞到ERP系統(tǒng)，保持數(shù)據(jù)流轉過程的一致性，加快產(chǎn)品生產(chǎn)的效率、提高產(chǎn)品質量。通過中間表傳遞合同參數(shù)、設計參數(shù)，保障了業(yè)務閉環(huán)管理的實現(xiàn)可能性。

圖3 ERP與PLM集成

    以工號為主線的產(chǎn)品生命周期管理

    ERP項目建立了以工號為主線的產(chǎn)品生命周期管理平臺以有效地跟蹤訂單各個階段的執(zhí)行情況，包括：電梯的交貨期、設計要求完成日期、設計實際完成日期、排產(chǎn)計劃產(chǎn)出日期、電梯實際產(chǎn)出日期、電梯計劃發(fā)貨日期、電梯發(fā)貨日期等。生產(chǎn)計劃員通過工號的期限平臺了解計劃的完成情況，并做出相關的反映和計劃調整，保證電梯的及時產(chǎn)出滿足客戶交貨期的要求，提高產(chǎn)品履約率。

    實現(xiàn)電梯工號項目的分批設計、分批制造的特殊業(yè)務管理模式

    ERP項目在實施中充分考慮了分批管理的業(yè)務模式，結合客戶的實際業(yè)務需求，引入了分批管理理念，將設計結果分批次的傳遞到ERP系統(tǒng)支持生產(chǎn)。通過分批業(yè)務管理，提升了各模塊的業(yè)務配套能力，極大的提高了設計、制造、發(fā)貨業(yè)務的靈活性，最大程度的滿足了客戶需求，提升合同履約率，提高客戶的滿意度及市場競爭能力。
   
    通用件與非通用件分開計劃，兩種計劃方式共存的管理方式

    ERP系統(tǒng)的標準功能采用集中物料需求進行MRP運算，并以此給出計劃建議，物料完全通過供需平衡完成計劃的下達，下達的部件計劃無法追溯到對應的工號電梯。經(jīng)過分析，項目組采用區(qū)分計劃中的通用件和非通用件方式來解決這一難題：對于通用件直接導入MRP平臺進行供需平衡運算；對于非通用件，通過開發(fā)部件計劃平臺下達物料計劃，保證非通用件的可追溯性，實現(xiàn)箱頭齊套生產(chǎn)，減少箱頭成品庫存。

    3.4 項目技術特色

    BS架構，網(wǎng)頁登陸

    ·ERP系統(tǒng)使用網(wǎng)頁登陸，無需安裝客戶端，支持移動辦公的需求，使用更為方便；無客戶端程序，降低終端機器硬件的要求，程序變更時無需升級客戶端。

    ·集團化管理下多組織應用

    ·真正支持“集團—公司”的多組織應用，使多組織工廠可以在同一平臺中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管控和集成管理。

    靈活的權限管理

    ·功能獨立，菜單可按需進行配置；通過職責、菜單、請求組等實現(xiàn)各種功能權限及安全性的靈活配置。

    ·ISP平臺，在系統(tǒng)中實現(xiàn)與供應商之間的交互

    ·通過設置帳號與供應商代碼的關聯(lián)，使供應商在登陸后可以直接在網(wǎng)上進行與供應商相關的業(yè)務操作。

    4. 效益分析

    ERP項目的成功實施，實現(xiàn)了從合同、排產(chǎn)、設計、計劃、制造、采購、裝箱、發(fā)運、結算一系列業(yè)務環(huán)節(jié)的重新構建，促進企業(yè)整體業(yè)務的順暢運轉。主要達成的效益如下：

    ·建立項目管理體系：實現(xiàn)了以工號為主線的產(chǎn)品生命周期管理流程；建立了工號期限管理平臺，使工號生命周期各階段的情況清晰可見，實現(xiàn)了工號生產(chǎn)過程的可監(jiān)控性。

    ·改善基礎數(shù)據(jù)管理：在全公司（包括三地工廠）范圍內統(tǒng)一了以PLM編碼為基礎的編碼管理規(guī)則；通過集成實現(xiàn)PLM基礎數(shù)據(jù)向ERP的自動傳遞，保證數(shù)據(jù)的準確性，并建立了對物料基礎數(shù)據(jù)進行集中管控的管理模式。

    ·改善計劃管理模式：實現(xiàn)總部工號排產(chǎn)，多工廠執(zhí)行工號制造生產(chǎn)模式的系統(tǒng)化管理；建立計劃管控，車間執(zhí)行的生產(chǎn)計劃模式；改善車間的產(chǎn)能分配，減少車間庫存的積壓；實現(xiàn)計劃自動下達功能，物料計劃自動下達率提高到了95.39%。

    ·改善供應商關系：建立了ISP供應商平臺，實現(xiàn)了與供應商之間的交互，搭建了資源共享，溝通便捷、信息集成的采購交易平臺。

    ·改善產(chǎn)品的成本管理：構建了業(yè)務、財務一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了以財務、成本為中心的管控基礎。

    · 統(tǒng)一公司主體運營業(yè)務支持的系統(tǒng)平臺： ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了合同管理、工號管理、計劃管理、采購管理、制造管理、質量管理、財務管理、安裝管理業(yè)務的管理功能，覆蓋了公司主體業(yè)務的所有內容，為實現(xiàn)企業(yè)全面的經(jīng)營管理分析及決策支持奠定基礎。

    ·為企業(yè)培養(yǎng)綜合性技術人才：經(jīng)過項目的磨練，項目組成員已成長為管理能力和信息技術能力兼?zhèn)涞膱F隊。各關鍵用戶已成長為各自業(yè)務領域的專家，對公司的整體流程和業(yè)務管理思想有了深刻的認識，進一步推動了公司的業(yè)務改善。

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本文標題：日立電梯：ERP系統(tǒng)助力實現(xiàn)一體化管理

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