維信電子是在美國(guó)納斯達(dá)克上市的美資公司，成立于1984年，1994年在蘇州開(kāi)立第一家工廠，2011年被美國(guó)納斯達(dá)克股票評(píng)估機(jī)構(gòu)評(píng)為當(dāng)年度前二十大上升最快的科技公司，目前從事智能手機(jī)和平板電腦柔性電子路制造與裝配。

    維信電子的制造基地在蘇州市和成都，希望用先進(jìn)的生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備和完善的IT解決方案使其產(chǎn)品不同于競(jìng)爭(zhēng)者，例如能夠提供完整的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)給生產(chǎn)管理者進(jìn)行決策，生產(chǎn)當(dāng)中的異常狀況可以很快反應(yīng)給相關(guān)部門。同時(shí)，全面提升制造與工時(shí)效率，大幅縮減產(chǎn)品的品質(zhì)管理成本，使生產(chǎn)的產(chǎn)品可以被追溯，有效管理供應(yīng)廠商，以全面提升客戶滿意度。因此公司決定導(dǎo)入MES系統(tǒng)。本文總結(jié)了MES選型過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)供讀者分享。

MES系統(tǒng)解決方案的評(píng)估和挑選過(guò)程

    ·2011年公司組建了MES系統(tǒng)解決方案評(píng)估小組，負(fù)責(zé)制定需求，并將正式需求文檔發(fā)給6個(gè)系統(tǒng)提供商。

    ·5家系統(tǒng)提供商完成第一輪的系統(tǒng)功能介紹，部分廠商由于產(chǎn)品部分功能缺失（如沒(méi)有批次管理功能，派工功能，缺少品質(zhì)和SPC管控功能而被淘汰。

    ·所有主要的業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人參與整個(gè)方案評(píng)估的全過(guò)程，其中包括生產(chǎn)部門、計(jì)劃部門、文控中心、精益生產(chǎn)、品保、財(cái)務(wù)、工程和IT部門。

    ·整個(gè)對(duì)系統(tǒng)提供商的評(píng)估內(nèi)容包括項(xiàng)目管理能力、項(xiàng)目成員技術(shù)水平、人力資源、已有客戶及成功案例、公司資質(zhì)及財(cái)務(wù)穩(wěn)定性。

    ·2011年12月完成最后一輪評(píng)分。MES評(píng)估小組最終推薦2家系統(tǒng)提供商進(jìn)入最后環(huán)節(jié) -- 議價(jià)及合同擬定。

圖1 供應(yīng)商篩選過(guò)程

    在供應(yīng)商篩選的過(guò)程，公司考慮的主要因素有：系統(tǒng)的功能、產(chǎn)品的技術(shù)先進(jìn)性、價(jià)格、項(xiàng)目管理水平、技術(shù)和咨詢能力、成功案例、供應(yīng)商自身的財(cái)務(wù)狀況、后期的維護(hù)支持能力。

圖2 MES選型考察的系統(tǒng)功能和技術(shù)架構(gòu)

    供應(yīng)商篩選的依據(jù)是項(xiàng)目組的評(píng)分，評(píng)分對(duì)象是如圖2所示的MES系統(tǒng)功能和技術(shù)架構(gòu)。表1和表2列出了最后一輪兩家供應(yīng)商的評(píng)分。

表1 項(xiàng)目組給最后兩家供應(yīng)商的系統(tǒng)功能打分

表2 項(xiàng)目組給最后兩家供應(yīng)商的綜合打分

    最終，公司選擇了C廠商的MES，因?yàn)樗麄冇薪?jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)，靈活的MES解決方案，全球的技術(shù)支持，清晰的產(chǎn)品路線圖，公司財(cái)務(wù)狀況穩(wěn)定。具體到MES解決方案的功能上，公司首先看中的是C廠商的制造管理，然后是品質(zhì)管理，最后是它的制造智能管理，因?yàn)樗�有的系統(tǒng)都要為最終決策服務(wù)。

維信電子MES方案主要功能和設(shè)計(jì)

圖3 MES系統(tǒng)集成架構(gòu)圖

    圖3是公司的MES集成架構(gòu)，以及和其他系統(tǒng)的整合。

    維信電子的智慧型生產(chǎn)系統(tǒng)功能包含MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、無(wú)線制造數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線與虛擬化終端生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、無(wú)紙化車間管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及SPC系統(tǒng)（實(shí)時(shí)集成）、實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、商業(yè)智能與決策支援系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、測(cè)試設(shè)備自動(dòng)化、無(wú)線倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng) （實(shí)時(shí)集成）、ABC成本分析系統(tǒng)。

    以在制品管理、員工技能認(rèn)證、量測(cè)設(shè)備校驗(yàn)為例，企業(yè)需要隨時(shí)知道產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，有沒(méi)有問(wèn)題，人員和設(shè)備的配備是否到位。另外，電子制造業(yè)的人員異動(dòng)非常頻繁，很多操作工今天在這里，明天就換工作了，所以需要對(duì)員工進(jìn)行技能論證，并在系統(tǒng)中備案，記錄他能在什么工位操作哪種設(shè)備，是不是多能工。同時(shí)因?yàn)楣�司做的是精密產(chǎn)品，量測(cè)設(shè)備都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，等等這些都是基本的MES功能。

    MES主要功能如圖4所示：

圖4 維信電子MES主要功能

    圖5是在制品的追蹤。一般在制品都有四個(gè)狀態(tài)：在途、待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、完工。其實(shí)每個(gè)狀態(tài)都有它的意義，比如，在途就表明了在物料搬運(yùn)過(guò)程中的時(shí)間，每個(gè)狀態(tài)中都有些沒(méi)有價(jià)值的時(shí)間，這些時(shí)間要重點(diǎn)提取出來(lái)，分析為什么這段時(shí)間里面耽誤了這么長(zhǎng)時(shí)間，到底是因?yàn)樽鳂I(yè)員效率比較差，還是因?yàn)殡娞萦衅款i或者叉車有瓶頸。真正的生產(chǎn)時(shí)間，一般工廠的IE都會(huì)用碼表量，不會(huì)有太大問(wèn)題。但實(shí)時(shí)的生產(chǎn)結(jié)果反映出，IE雖然規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，但可能因?yàn)樵O(shè)備的瓶頸或者員工技能不熟悉，而導(dǎo)致實(shí)際上工時(shí)的損失。而這些都會(huì)通過(guò)狀態(tài)變化來(lái)發(fā)現(xiàn)，因此每一個(gè)環(huán)節(jié)都它的意義。

圖5 在制品追蹤

    對(duì)MES線體的控制也是這樣，系統(tǒng)會(huì)顯示批次從上機(jī)到下機(jī)的作業(yè)時(shí)間，記錄完工數(shù)量（良品數(shù)量、不良數(shù)量、不良代號(hào)等信息），工單物料實(shí)時(shí)消耗，同步扣減倉(cāng)庫(kù)帳，不用實(shí)時(shí)人工轉(zhuǎn)移。依據(jù)預(yù)先設(shè)定的工藝路線，正常轉(zhuǎn)移到下一道工序，不存在沒(méi)有收到的情況，避免了生產(chǎn)線經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的扯皮與責(zé)任推諉。

圖6 作業(yè)指導(dǎo)書

    圖6是員工在線看作業(yè)指導(dǎo)書的地圖。無(wú)紙化，不是一句口號(hào)，而要看實(shí)際的動(dòng)作。

圖7 MES設(shè)備狀態(tài)關(guān)系圖

    圖7是MES設(shè)備效率使用狀態(tài)，其實(shí)就是通過(guò)這幾個(gè)狀態(tài)抓住設(shè)備當(dāng)中使用的問(wèn)題，抓住OEE。正常情況下設(shè)備都是在生產(chǎn)，有可能會(huì)出現(xiàn)等待，當(dāng)設(shè)備從一個(gè)狀態(tài)到另一個(gè)狀態(tài)就要找原因，都要有一個(gè)責(zé)任部門要做分析和說(shuō)明。

    另外關(guān)于質(zhì)量控制系統(tǒng)，每個(gè)公司都會(huì)有一些新產(chǎn)品，里面涉及了很多數(shù)據(jù)。之前公司都是用紙和流程單做記錄，最后把紙收集起來(lái)，反饋到Excel里面，然后給研發(fā)部門做分析，這樣做很不準(zhǔn)確。應(yīng)用了MES后，直接通過(guò)數(shù)據(jù)采集的方式展現(xiàn)數(shù)據(jù)，變得很及時(shí)。同時(shí)，應(yīng)用制程SPC的控制后，就可以知道制程的變化，然后形成良率監(jiān)控，IPQA檢驗(yàn)報(bào)告記錄，以及日常巡檢的記錄。

MES選型實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

    1、如何選擇正確的方案提供商？

    首先看核心技術(shù)：先進(jìn),開(kāi)放的完善方案，穩(wěn)定的運(yùn)維，高可靠度以及系統(tǒng)響應(yīng)效能。核心技術(shù)直接決定了是否提供完善方案，以及系統(tǒng)響應(yīng)速度，因?yàn)镸ES是現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)，不能跑得太慢。

    其次，要具有精通產(chǎn)業(yè)與業(yè)務(wù)流程的領(lǐng)域資深專家，有豐富經(jīng)驗(yàn)的方案架構(gòu)師，開(kāi)發(fā)工程師與實(shí)施顧問(wèn)。在情況允許的情況下，實(shí)施顧問(wèn)能在整個(gè)專案生命周期駐廠支援。這樣才能了解實(shí)際的需求，避免后面的修改，浪費(fèi)大家的時(shí)間。

    第三，具有豐富國(guó)內(nèi)外專案管理與實(shí)施的能力，并且有強(qiáng)大的上線后全球支援能力。

    第四，溝通與協(xié)調(diào)的能力。

    第五，有系統(tǒng)化的代碼、補(bǔ)丁，對(duì)版本進(jìn)行控制。

    第六，有卓越的客戶案例。

    第七，快速構(gòu)建方案原型的能力。

    第八，清晰的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)景與藍(lán)圖

    第九，合理的軟件價(jià)格與實(shí)施費(fèi)用

    第十，愿意提供軟件代碼與相關(guān)文檔，因?yàn)椴豢赡茏岊檰?wèn)一直在工廠，因此最好能夠提供代碼，讓企業(yè)的IT工程師熟悉。

    2、方案實(shí)施過(guò)程管理

    很多人都說(shuō)MES是一個(gè)全面的系統(tǒng)，因此必須把專案定位為業(yè)務(wù)改造與優(yōu)化的專案，而非一般的IT專案。要明確以業(yè)務(wù)單位為主導(dǎo)的專職項(xiàng)目經(jīng)理與高階主管支持。要清楚的定義投資回收率，并有一套具體方法追蹤與分析成效，還要有一個(gè)專職的業(yè)務(wù)部門團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)全程需求分析，生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與可行方案調(diào)研，草擬方案系統(tǒng)測(cè)試腳本，人員培訓(xùn)與文檔撰寫，要強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作與團(tuán)隊(duì)支援。要定期/非定期與高階主管進(jìn)行溝通匯報(bào)，對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題尋求決策支持。同時(shí)還要有一些危機(jī)意識(shí)，需要有堅(jiān)韌的毅力面對(duì)問(wèn)題與危機(jī)，妥善處理。此外流程變更要有負(fù)責(zé)人，像這樣的核心業(yè)務(wù)最好邀請(qǐng)所有相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人參與討論定案后簽字同意。因?yàn)轫?xiàng)目實(shí)施都是分階段的，所以每個(gè)階段都要設(shè)立里程碑，此外溝通也很重要，盡量避免指責(zé)和抱怨。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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