ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務公司應用較多，企業(yè)各種物資的進出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟效應。
1 生產(chǎn)過程的分析
機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程內(nèi)容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素。要安排生產(chǎn)，必須要知道生產(chǎn)任務、產(chǎn)品各個零件的庫存情況、產(chǎn)品總裝BOM、每個零件的加工工序、企業(yè)的產(chǎn)能，等等。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)還要能夠及時了解各車間、部門的生產(chǎn)統(tǒng)計報表情況，知道配套的外購件組織情況等。其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況必須如實反映。
生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。ERP系統(tǒng)要能夠及時、實時地反映出生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。具體到某個零件來講，我們要通過系統(tǒng)知道它的材質(zhì)、價格、數(shù)量、零件在各個加工環(huán)節(jié)的費用，知道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各個環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。
2 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設計
通過對生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)流程的研究，定出ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程框圖，如圖1所示。它包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、加工和裝配任務及外協(xié)加工單等模塊。
生產(chǎn)部門根據(jù)市場和銷售的定單情況，首先編制企業(yè)總的生產(chǎn)計劃，該計劃由兩部分組成：一是產(chǎn)品的裝配計劃，包括企業(yè)最終交給用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量；二是零件的加工計劃。零件的當量是確保裝配計劃完成的保證。
裝配計劃編制好后，還需進行物料需求計劃（MRP）的運算，通過產(chǎn)品裝配BOM表的精確計算，得出所需要的零件、外購件和標準件。外購件和標準件由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入采購模塊，零件的需求轉(zhuǎn)入倉儲模塊，分別進行比對，最終確定生產(chǎn)和采購的數(shù)量。
零件加工計劃可按零件工序的BOM進行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序?qū)⒕唧w的生產(chǎn)任務下達到各個車間或有關(guān)的外協(xié)單位。零件的加工工序即要可以引用系統(tǒng)內(nèi)的BOM，也要能夠進行手工編輯。
2.2 JIT組裝
裝配車間根據(jù)ERP系統(tǒng)內(nèi)車間裝配任務的要求組織生產(chǎn)。車間引用牛產(chǎn)部下達的裝配任務清單，確認需要進行生產(chǎn)后，系統(tǒng)自動生成按不同倉庫的領(lǐng)料單。車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領(lǐng)料單到相應的倉庫領(lǐng)取材料。同時，車間可以根據(jù)自己的實際情況，將生產(chǎn)任務下達到它的各個班組或個人。新產(chǎn)品沒有BOM，系統(tǒng)要允許車間進行手工編輯領(lǐng)料。
裝配車間完成裝配任務后，引用生產(chǎn)任務清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫后，進行清查核對，如果入庫的數(shù)量與生產(chǎn)單號的數(shù)量不符，那么系統(tǒng)將按實際入庫的數(shù)鍍進行計算，不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務清單中，除非系統(tǒng)管理員強制對其進行作加工完畢的處理。在車問的生產(chǎn)系統(tǒng)中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領(lǐng)用材料的情況以及超定額領(lǐng)用物資的情況。
2.3零件加工
零件加工車問根據(jù)生產(chǎn)任務的需要，到各相關(guān)的部門、倉庫去領(lǐng)用相應的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領(lǐng)料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務的情況自動生成，也可以手工開具。由系統(tǒng)自動生成的車間領(lǐng)料將自動計入車問的生產(chǎn)成本。
由于零件加工非常復雜，零件的多道工序不能在一個車間完成，因此車間需要進行工序入庫。車間按照生產(chǎn)任務領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)任務辦理人庫。若產(chǎn)生廢品，車間只要按照加工的實際情況如實記入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會自動識別車間任務的完成情況，系統(tǒng)將車間內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)作為—個生產(chǎn)任務。
2.4外協(xié)加工
外協(xié)加工的情況。首先由生產(chǎn)部按照零件的加工進度情況開具零件委托加工單，外協(xié)單位根據(jù)委托加工單到相應的倉庫或部門去進行領(lǐng)料或交貨，倉庫根據(jù)加工和檢驗的實際情況辦理有關(guān)的入庫手續(xù)。所有未經(jīng)審核的數(shù)據(jù)都不得添加到系統(tǒng)中，只有經(jīng)過倉庫保管員審核的單據(jù)才會發(fā)生作用。流程圖一旦確定后，就可以根據(jù)企業(yè)的個性要求定制各種不同需求、不同風格的ERP工作界面。如圖2所示，是—個帶有生產(chǎn)流程系統(tǒng)的主工作界面。
3 生產(chǎn)系統(tǒng)設計的要點
總的流程和方案確定后，在進行系統(tǒng)的設計過程中還要注意以下問題。
3.1 設計原理的選擇
在ERP系統(tǒng)的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的ERP軟件中，采用財務上帳套原理的軟件占絕大多數(shù)。由于生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多，各種因素之間的邏輯關(guān)系也特別復雜，采用帳套原理設計生產(chǎn)流程的ERP軟件就不很理想。采用基因鏈接工程是比較先進的—個方法。所謂基因鏈接工程，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業(yè)根據(jù)自身管理需要，利用ERP將一系列的管理要素連接成為管理流程。如：采購申請單——采購訂單——采購收貨單——采購質(zhì)檢單——入庫單，這樣才能以最大限度地提高效率，降低系統(tǒng)運行的成本。同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關(guān)系取值又可直接運算，將紛繁復雜的生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來，為后續(xù)的報表設計提供更大的方便。如，采購訂單一采購收貨情況；采購訂單一采購質(zhì)檢情況；采購訂單—入庫情況。
3.2 數(shù)據(jù)庫選擇
ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫沒有特殊要求。Microsoft Access數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量20萬條內(nèi)，性能非常好．但多于50萬條數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理的速度就會明顯受到影響。MSSQL數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量200萬條內(nèi)，性能較好，DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，都可以處理上億條的記錄。對于一般的中小型生產(chǎn)制造企業(yè)，由于數(shù)據(jù)量不太大，可以選擇小型數(shù)據(jù)庫，但對于生產(chǎn)過程相對復雜的企業(yè)，在經(jīng)濟許可的情況下。最好選擇DB2、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫。而一旦選擇了數(shù)據(jù)庫就必須定期進行維護。
ERP的設計中，數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進行切換的。但一般來講，最好是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換。
3.3 報表設計
報表在ERP系統(tǒng)中具有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功最終體現(xiàn)在各種報表上。通過報表，可以隨時查詢企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨、庫存情況，丁解企業(yè)的資金的運作情況，了解與各外協(xié)廠家及分供方的交貨結(jié)帳及其它經(jīng)濟往來情況。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需要設計的報表主要有生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表、車間生產(chǎn)任務完成情況統(tǒng)計表、車間加工工序執(zhí)行情況統(tǒng)計表、外協(xié)加工任務執(zhí)行情況統(tǒng)計表、單個物品進出明細帳、生產(chǎn)成本報表等。如圖3所示，是一張牛產(chǎn)計劃執(zhí)行隋況統(tǒng)計表。
報表設計一般可以采用ERP系統(tǒng)中的報表導航功能實現(xiàn)。
4 結(jié)束語
生產(chǎn)系統(tǒng)中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工的最合適的產(chǎn)能等一系列問題，另外各種查詢條件的合理確定也是需要認真研究的。但不管怎樣，在設計生產(chǎn)系統(tǒng)的ERP軟件時，只要抓住以產(chǎn)品加工走向這根主線，就可以設計出一套適合機械制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)。
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本文標題：基于機械制造企業(yè)ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)管理流程的研究
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