廣東生益科技股份有限公司董事總經(jīng)理 劉述峰
一、“中國制造”的真實困境
改革開放以來，中國以市場換技術(shù)的方式，大量引進(jìn)外資和技術(shù)，中國制造業(yè)迅速的崛起。然而這只“遠(yuǎn)東之獸”不得不面臨大而不強的現(xiàn)實，創(chuàng)新能力的欠缺、產(chǎn)品附加值低、核心技術(shù)缺失等問題給持續(xù)萎縮的經(jīng)濟帶來的拖累日趨明顯，發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”、新興經(jīng)濟體“承接轉(zhuǎn)移”、國內(nèi)“人口紅利”逐漸消失讓中國制造遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。
圖1 中國制造的困境
*創(chuàng)新能力差。企業(yè)的創(chuàng)新主要包括產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新以及品牌的創(chuàng)新。對于制造企業(yè)而言創(chuàng)新之路是艱難的，整體的創(chuàng)新能力差是不爭的事實。
*品牌價值低。“中國制造”在過去數(shù)十年一直代表著物美價廉、物超所值的名詞。甚至物美價廉、貼牌、代工就是“中國制造”，沒有自主品牌或品牌價值低也是不得不面對的現(xiàn)實。
*低價低利潤。中國的法律制度缺乏對知識產(chǎn)權(quán)的嚴(yán)格保護，整個國家缺乏科技發(fā)明創(chuàng)新的土壤，核心技術(shù)的缺失，讓中國制造喪失了核心競爭能力。
*難以抗擊風(fēng)險。制造行業(yè)基礎(chǔ)薄弱、教育制度先天不足、國家經(jīng)濟水平制約、創(chuàng)新氛圍和創(chuàng)新環(huán)境不佳等多方因素，促使了中國制造在抗擊全球經(jīng)濟萎靡、產(chǎn)能過剩等危機的時候無所適從。
從歷史的角度來看，中國工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了不同的階段。經(jīng)驗告訴我們，現(xiàn)在的中國制造企業(yè)如果依舊采用單純的引進(jìn)和擴大規(guī)模的方式求生存求發(fā)展是不明智的，必須加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，促進(jìn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型升級。
二、“中國創(chuàng)造”的核心策略
對于中國制造而言，創(chuàng)新能力差、品牌價值低、低價低利潤、抗風(fēng)險能力差都是現(xiàn)實。而“中國創(chuàng)造”是目標(biāo)，未來的中國制造應(yīng)該在產(chǎn)品制造水平上從低端走向高端，有效技術(shù)專利數(shù)量由少到多，不斷優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新的環(huán)境，擴大技術(shù)發(fā)展的空間。更加重視推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更加重視推動企業(yè)技術(shù)改造，更加重視鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新。
1、跨越“后發(fā)優(yōu)勢”
從整個工業(yè)制造業(yè)技術(shù)水平看，中國和發(fā)達(dá)國家相比盡管擁有后發(fā)優(yōu)勢，但還是存在很大的差距。在過去三十多年的工業(yè)發(fā)展過程中，中國制造一直是在引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿甚至是仿制，最為缺乏的就是創(chuàng)新，然而創(chuàng)新亦是最為重要的。因此必須跨越后發(fā)優(yōu)勢，懷抱學(xué)習(xí)的心態(tài)，不斷的創(chuàng)新。
2、信息化的有效支撐
隨著企業(yè)的不斷壯大，規(guī)模擴大后的效益不同步、內(nèi)部信息流動下降、市場需求傳遞不到位、業(yè)務(wù)流程長工作效率低等管理的問題日益凸顯。只有通過信息化推動管理創(chuàng)新，通過信息化的過程使得管理水平接近或者達(dá)到國外競爭對手的水平。信息化建設(shè)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)：
*個性化制造。隨著市場需求的個性化趨勢日漸明顯，從技術(shù)、產(chǎn)品、品質(zhì)、環(huán)保、交貨都必須滿足個性化，對于客戶多、地域廣、技術(shù)復(fù)雜的企業(yè)而言，要實現(xiàn)個性化必須依賴信息化支撐。
*自動化制造。勞動生產(chǎn)率的提升是企業(yè)提升競爭力的重要途徑，通過自動化的操作減輕勞動強度，通過流程的再造進(jìn)一步消除浪費。
*智能化制造。智能化制造可以通過電子看板等方式監(jiān)控生產(chǎn)情況，并通過智能化的手段對整個制造體系進(jìn)行有效的整合，提升企業(yè)整體的管理及服務(wù)水平。
三、生益科技的建設(shè)心得
生益科技創(chuàng)建于1985年，公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。產(chǎn)品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機、汽車、通訊設(shè)備、計算機以及各種高檔電子產(chǎn)品中。經(jīng)過多年的發(fā)展，生益科技已成為我國最大的覆銅板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、歐盟、馬來西亞、新加坡等世界多個國家和地區(qū)�？偨Y(jié)其中的原因，信息化的作用不可小覷。劉總也通過生益科技的發(fā)展小故事分享了他的見解。
故事一：生益科技曾經(jīng)為國家做一個專利預(yù)警系統(tǒng)的項目，研究發(fā)現(xiàn)全球關(guān)于生益科技所在行業(yè)的專利有2.7萬件，其中中國只有7000件，可見差距。沒有專利權(quán)就相當(dāng)于不能輕易使用這些專利技術(shù)。生益科技曾經(jīng)找一家日本的企業(yè)購買一種材料，對方提出了苛刻的要求，但在在高速通信或者是數(shù)字高速傳輸領(lǐng)域這種材料是必須的，生益科技不得不多次上門請求，最終都無功而返，然而在此期間不斷研發(fā)，第三年日本的公司找上門銷售，那時生益科技已經(jīng)研發(fā)出來了。
掌握核心的技術(shù)對于生益科技而言是非常重要的，中國制造企業(yè)在技術(shù)上從低端走向高端是必由之路，盡管路途艱辛，但是只要不斷創(chuàng)新提升制造水平、技術(shù)專利水平才能給企業(yè)創(chuàng)造更廣闊的發(fā)展空間。
故事二：2008年美國同行以337條款（“337條款”最早見于《1930年美國關(guān)稅法》第337條，主要是用來反對進(jìn)口貿(mào)易中的不公平競爭行為，特別是保護美國知識產(chǎn)權(quán)人的權(quán)益不受涉嫌侵權(quán)進(jìn)口產(chǎn)品的侵害）向生益科技提起訴訟，最終在一天內(nèi)通過內(nèi)部信息系統(tǒng)搜集到了十萬份資料證據(jù)，最后贏得了訴訟。
技術(shù)專利很重要，但是面對國外的壟斷與封鎖，中國的制造企業(yè)必須充分利用信息化手段自我提升，生益科技最終贏得了官司，最大的原因是其內(nèi)部的信息系統(tǒng)的有效支撐。在劉總看來，信息化建設(shè)是管理創(chuàng)新的重點。中國的制造企業(yè)完全可以通過信息化推動管理創(chuàng)新，使得管理水平接近或者達(dá)到國外競爭對手同等水平的。
1999年生益科技耗資2000萬引進(jìn)SAP ERP系統(tǒng)，而那時公司凈資產(chǎn)只有3.2億，在當(dāng)時引起了不小的爭議。面對巨大的投入和企業(yè)內(nèi)部的反對聲、質(zhì)疑聲，生益科技最終堅定的走了過來，盡管艱難但時至今日從信息化建設(shè)上獲得的成果充分證明了這條道路是正確的。通過信息化生益科技實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、有效、集成、可用；實現(xiàn)了流程管控以及整個集團化資源的整合；實現(xiàn)了多品種、小批量的個性化定制；實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的防呆防錯，有效控制了多種風(fēng)險；實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的減員增效，提升了自動化水平等等。在劉總看來，或許在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域我們和發(fā)達(dá)國家差距很大，但在管理水平上是可以通過信息化的手段縮短同競爭對手的差距的，甚至可以趕超的。
本文根據(jù)廣東生益科技股份有限公司董事總經(jīng)理劉述峰在2015(第四屆)中國信息化與工業(yè)化融合發(fā)展高峰論壇上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)。
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本文標(biāo)題：劉述峰：工業(yè)4.0——中國工業(yè)企業(yè)的新挑戰(zhàn)
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