艾普工華的首席技術(shù)官黃剛博士
MES是一種服務(wù)
對于制造企業(yè)而言,MES可以帶來多個方面的效益。第一,在技術(shù)上實現(xiàn)智能化、敏捷化、可視化,通過這樣帶來低成本的模式。第二,為決策層提供完備、精確的制造數(shù)據(jù)將生產(chǎn)意圖無歧義地傳遞到制造執(zhí)行層并得到貫徹。第三,是人。提高生產(chǎn)效率,提高制造質(zhì)量,最大化客戶滿意度。
從MES實施的過程來說,MES服務(wù)是從透明再到均衡再到高效,再到可控這樣的模式。
目前中國的MES發(fā)展客觀的說是在透明和均衡之間,還沒有能夠做到高效以及可控。對于均衡和透明來講,現(xiàn)在討論最多的是精細(xì)化,管理層要能夠看到車間發(fā)生什么和實時的數(shù)據(jù),這些都可以從MES中獲取。
艾普工華對MES服務(wù)的理解
一個企業(yè)的高層和領(lǐng)導(dǎo)有沒有必要去了解車間所發(fā)生的情況,這個取決于有什么樣的需求。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)其實也許根本就不需要了解,但是一旦他需要了解,MES得保證能夠提供相應(yīng)服務(wù)。
MES實現(xiàn)精益化,為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù),可以用一個簡單的生產(chǎn)場景來說明。這個場景包括設(shè)備、人力、質(zhì)量、加工、物流和輔料。
虛擬MES應(yīng)用場景
把加工線分成單獨的工位的時候,會發(fā)現(xiàn)工位視角關(guān)注:工藝操作邊界、工位前后緩沖區(qū)、工裝夾具切換、訂單批次/零件流、投入產(chǎn)出比、綜合稼動率、設(shè)備實時狀態(tài)/故障、設(shè)備操作指導(dǎo)書。整體作業(yè)時間包括各類零件加工時間、故障時間、切換時間、阻塞時間、饑餓時間、閑置時間、手動模式時間、試切時間。閑置時間,通常在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備不加工的時候,都認(rèn)為是閑置的,但是閑置有很多不同的原因,包括因上道工序出問題引起的饑餓時間,和下道工序出問題引起的阻塞時間,而這里的閑置時間是指根本就沒有安排計劃,而主動閑置的時間。
對于零件正常的加工時間來講,各批次中單件零件的加工時間,包括:實際工作時間、零件裝夾時間、自檢時間。從投入一個生產(chǎn)工廠物流的環(huán)節(jié)來講,關(guān)注的是各存儲區(qū)位置、各存儲區(qū)大小、各存儲區(qū)實際存量、零件消耗速率(生產(chǎn)率)、轉(zhuǎn)序率、物流/生產(chǎn)瓶頸、物流配送調(diào)度等。對于中間具體物流的過程來講,通常關(guān)注工位物料需求,物料轉(zhuǎn)移,前后存儲區(qū)狀態(tài),訂單完成狀態(tài),生產(chǎn)看板/物料看板,將這些數(shù)據(jù)采集以后,通?梢躁P(guān)注一個完成的物流過程。對于物流的模式分析來講,關(guān)注三種:一種是零件物料本身,第二是容器,第三是地點區(qū)域。物料的轉(zhuǎn)移和存儲的精細(xì)化管理程度取決于管理的力度。
生產(chǎn)全局控制
生產(chǎn)的全局控制包含企業(yè)級、工廠級、生產(chǎn)線級、工位級等層級。
第一層企業(yè)級。了解車間發(fā)生的事件,每個班次的具體工作等。
企業(yè)級/Site
第二層工廠級?梢园衍囬g放大,了解總體生產(chǎn)情況、質(zhì)量合格產(chǎn)品數(shù)量,整個產(chǎn)能狀況,同時了解對整個生產(chǎn)、質(zhì)量影響最大的環(huán)節(jié),以及生產(chǎn)的瓶頸。
工廠級/Seg
第三層生產(chǎn)線級?梢粤私飧鞴の坏那闆r,每個工位的加工效率,一次送檢合格率和生產(chǎn)線的總體信息。生產(chǎn)線級還可以從其他的角度去看,工位狀態(tài),緩沖區(qū)狀態(tài),生產(chǎn)周期,指標(biāo)及超差,都用圖形和表格標(biāo)志。
第四層工位級。工位級的分析圖,可以看到帕累托圖,持續(xù)時間,次數(shù),維護(hù)有效性指標(biāo)。
這是從企業(yè)級一直到工位的分析模型。艾普工華的多層次數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以充分利用所采集的制造數(shù)據(jù)采集來支撐車間的生產(chǎn)與決策。但數(shù)據(jù)采集的多少及頻次取決于決策者對信息粒度的要求。我們的例子說明,車間對數(shù)據(jù)的需求并不是越多越好,夠用就行。太多會使得決策者淹沒在數(shù)據(jù)中。
本文根據(jù)艾普工華的首席技術(shù)官黃剛博士在第七屆中國制造業(yè)MES應(yīng)用年會上的演講錄音整理,經(jīng)本人確認(rèn)!
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本文標(biāo)題:MES——服務(wù)精益化與精細(xì)化制造
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