一、企業(yè)簡介
江蘇晟泰集團公司最初名為昆山市沈灣塑料廠，成立于1983.11，為集體所有制企業(yè)，后改為昆山市晟泰實業(yè)公司， 是昆山市民政局在1990年批準成立的福利企業(yè)。1997年，經昆山市經濟體制改革委員會批準改制，成立江蘇晟泰集團公司，目前注冊資金為2320萬元，公司法定代表人為董事長顧永元先生。
江蘇晟泰集團公司是中國包裝紙箱行業(yè)中的大型生產企業(yè)，位于“中國21世紀示范鎮(zhèn)”——淀山湖鎮(zhèn)經濟技術開發(fā)區(qū)，東臨上海，西靠蘇、錫、常。廠區(qū)占地面積10萬平方米，廠房面積4萬5千平方米，資產總額2億余元，年銷售收入達2.9億元，年利稅4000多萬元，銷售額連續(xù)多年穩(wěn)居江蘇省第一名，被國家農業(yè)部評為國家級鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)集團。
工廠擁有國內外較先進的三、五、七層瓦楞紙箱生產線三條，集粘箱、包裝、印刷、開槽于一體的目前世界上最先進的恩巴印刷機一臺，以及其他中高檔設備。公司以“不求中國最大，但求中國最好”為目標，以優(yōu)良的品質保證，一流的服務水準和現代化的管理手段，通過了國際ISO9001:2000版質量體系認證和14000環(huán)境體系認證，先后榮獲“江蘇省現場管理優(yōu)秀企業(yè)”、“蘇州市明星企業(yè)”等稱號。已同100多家國內外著名品牌企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，產品質量深得客戶的信賴。
二、信息化應用總體現狀與規(guī)劃
1、信息化應用現狀
目前，公司已成功建成了集ERP、PDM、CRM、HR、SCM、MES為一體的、經營管理與輔助決策于一身的管控一體化的新一代現代集成管理系統(tǒng)平臺。通過該平臺，高效整合了公司的人力資源、供應與銷售、產品規(guī)劃與設計、生產計劃與制造、設備管理、財務管理等資源，各分系統(tǒng)之間既相互獨立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮了信息化的信息共享、快速反應、數據準確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢，實現了公司制定的全面集成的預期目標，實現了物流、信息流、資金流的高度共享和內部管理的高度集成和協(xié)同，為公司的健康發(fā)展和實現“工業(yè)化”與“信息化”的兩化融合奠定了堅實的基礎。公司信息化獲得“蘇州市企業(yè)信息集成系統(tǒng)信息化示范項目”，并被列入“國家信息化倍增計劃”，多次獲得昆山市科技局信息化示范工程項目。
2、信息化規(guī)劃
隨著ERP系統(tǒng)更加深入的整合，將管理和控制結合起來，達到管控一體化，實現“不是不敢違規(guī)，而是無法違規(guī)”和“允許人犯錯，但系統(tǒng)能糾錯”的管理目標；通過手機短信平臺和系統(tǒng)平臺的結合，能在任何時間任何地點獲取系統(tǒng)信息，在系統(tǒng)報警時系統(tǒng)自動將信息及時發(fā)送到相關人員處，通過其反饋到系統(tǒng)的指令進行控制，實現無處不在的管理和信息的溝通；加強現場管理與控制，建立生產過程控制系統(tǒng)和現場反饋系統(tǒng)，通過激光計數器以及手持設備等，獲取無法聯(lián)網設備的實時生產信息，從而實現設備數字化和生產過程的有效控制。
運用現代技術，特別是運用信息技術，是提升制造企業(yè)管理水平和核心競爭力、適應未來發(fā)展趨勢的關鍵手段。而將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，帶動產品設計方法和工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)內部和外部之間協(xié)作關系的創(chuàng)新，實現產品設計數字化、制造裝備數字化、生產過程數字化、企業(yè)管理數字化、咨詢服務的網絡數字化，形成整個企業(yè)信息化管理的平臺化、集成化、人性化、一體化，是我公司長期信息規(guī)劃的追求目標。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1、背景介紹
隨著全球經濟一體化和客戶需求的多元化，各種因素錯綜復雜，使制造業(yè)的競爭越來越激烈，使任何企業(yè)都不可避免的主動或被動地置身于不同的供應鏈網絡中。面對激烈的競爭環(huán)境，如何強化企業(yè)核心競爭力，緊隨供應鏈步伐，提升企業(yè)自身在供應鏈中的地位，就需要借助先進的管理方法和管理工具來完成。而合適、先進的信息化工程正是融合先進管理思想和方法的強大工具。
2、目標與方針（或建設原則）
該項目建設的總的指導思想是：
1）堅持整體規(guī)劃、分布實施的原則，從公司信息化建設的具體情況出發(fā)，對現有資源進行充分的整合，并根據紙箱行業(yè)未來的發(fā)展趨勢和公司的戰(zhàn)略目標，結合先進的管理思想，制定出適合本公司未來發(fā)展需要的信息化建設整體規(guī)劃方案。
2）堅持效益優(yōu)先、重點突破的原則，針對各部門的信息化需求，分析哪些需求對公司效益影響最大，從而明確信息化建設的短中長期任務，有的放矢地進行重點突破。
3) 堅持平臺、集成、開放、柔性的原則，站在全局的角度考慮，采用一個數據庫，整體設計，在保證系統(tǒng)設計方案先進性的同時，強調適用性和可靠性，不片面追求技術上的先進，重在信息的控制和集成，從根本上減少集成的難度；系統(tǒng)應具有開放性和可擴展性、可維護性，以利企業(yè)未來的發(fā)展。
4）強調管理咨詢的作用，用先進的管理思想，整合公司的資源，規(guī)劃企業(yè)未來發(fā)展方向，并指導信息化建設的方向，確保信息化的成功。
5）系統(tǒng)建成后，將徹底解決信息孤島現象，使各系統(tǒng)都高度集成在一起，形成一個統(tǒng)一的信息化管理平臺，極大地提高企業(yè)的管理水平和經營效益。
3、詳細介紹
我公司由于是福利企業(yè)，有為數不少的殘疾人員，人員的整體素質不高，管理水平相對落后，各部門的協(xié)助、資源的共享都不夠，無法適應現代企業(yè)競爭的需要，且產品的交期非常短，產品變化特別頻繁，因此管理難度很高。在系統(tǒng)實施前，突出的矛盾表現在：
1， 信息來源不真實，無法知道產品的真實成本是多少，導致產品核價不準，給客戶報價沒有統(tǒng)一的標準，基本由人為決定，難免出現錯報、亂報的情況，嚴重影響到客戶的穩(wěn)定和公司的形象，對銷售的穩(wěn)步增長產生了很大的負面影響。
2， 沒有健全的產品工藝技術信息，產品信息無法重用，導致產品重復設計，既增加了工作量，又容易導致錯誤，且由于設計周期長，影響到定單的下達，直接造成交貨周期很長，影響對客戶的服務，降低了公司的競爭力。
3， 下單效率低，錯單、漏單現象層出不窮。由于沒有很好的電子產品資料信息，手工翻閱以往的產品既費時、費力，又由于產品相似的情況很多，很容易出現這個產品下成了另外一個產品，出錯幾率高，效率極低。
4， 生產計劃安排復雜、易錯，無法及時獲知庫存是否有原料，產品用料信息變動、交期變動、要貨數量變動等信息無法即時傳遞到計劃，容易錯誤安排，導致不必要的損失；同時，由于不能即時獲知現場生產完成情況和設備狀況，現場生產處于黑匣子狀態(tài)，計劃與實際生產脫節(jié)，計劃無法有效指導生產；生產各工序間脫節(jié)現象嚴重，經常等工待料，嚴重影響了生產效率的提高；現場不能及時獲知產品的最新質量要求、工藝要求等，按經驗生產，極易影響到產品的質量與品質。
5，采購失控。由于不能及時獲知生產用料需求情況，只能根據歷史用料情況進行采購，但生產計劃變動頻繁，往往需要的沒有采購，導致等工待料，而不再需要的采購一大堆，庫存積壓，資金占用，進而財務現金周轉困難；且由于手段落后，無法有效控制采購流程，原料供應不及時，無法有效協(xié)調眾多供應商的生產。這些都影響到經營的正常進行，無法提高企業(yè)的經營績效。
6， 庫存管理混亂。由于庫存品種多，出入頻繁，數據量很大，出錯概率高，無法及時追蹤貨物流轉情況，月末盤點工作量大，成本不能有效控制，使倉庫成為企業(yè)的墳墓。
7， 客戶管理失效�？蛻舻母鞣N需求變化不能及時傳遞到各部門，信息的滯后，無法有效服務客戶，滿足客戶的需要，很容易導致不必要的損失，甚至最終失去客戶；對客戶不能進行各種有效分析，容易導致成本居高不下，優(yōu)質客戶不優(yōu)，劣質客戶不劣�？蛻艄芾淼氖Э�，導致銷售徘徊不前，甚至萎縮，貨款不能按時回籠，這些極大影響到整個經營管理的正常運轉。
8， 信息孤島導致信息不能及時傳遞，使生產經營混亂，成本上升，如生產不能獲知現有庫存容易導致重復安排生產，送貨不能獲知庫存容易導致交貨脫期，采購不能獲知實際需求而導致盲目采購，引起貨物積壓，等等，這些，嚴重制約了企業(yè)管理水平的提升和企業(yè)的快速發(fā)展，使企業(yè)的核心競爭力下降，容易導致企業(yè)被市場淘汰。
根據以上的一些矛盾和公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標及公司的具體業(yè)務需求，結合國際紙箱包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢和信息技術的應用趨勢，與管理咨詢公司通力合作，以整合企業(yè)的各項資源，重組業(yè)務流程，將先進的管理思想與信息技術結合，在公司內部形成全新的管理模式和機制，達到信息高度集成和共享，內部充分協(xié)同，提升公司的核心競爭力為目標開發(fā)的大ERP系統(tǒng)。
其具體內容與任務分解：
· 建立企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)（ERP），實現以訂單為主軸，其他管理相輔助的主要業(yè)務流程的信息整合，即：報價、核價、接單、產品工藝設計、生產計劃、生產質量管理、成品入庫、送貨管理、發(fā)票管理、貨款回籠；原輔材料的采購、檢驗、入庫、應付帳款管理，庫存管理、出庫管理等。各分系統(tǒng)之間既相互獨立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮信息化的信息共享、快速反應、數據準確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢，初步實現公司制定的 “操作人員不是不敢違規(guī)，而是無法違規(guī)”的控制目標。
·建立產品數據管理系統(tǒng)（PDM），并和ERP系統(tǒng)集成，提高工藝設計的效率，實現產品設計數字化管理和產品全生命周期管理，主要包括項目管理、圖文檔管理、產品結構與配置管理、流程管理和安全管理、產品等模塊，并和成本核算緊密結合，為成本核算打下基礎。
·建立客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），對客戶資源、客戶服務、客戶分析等有效管理，提升對客戶的服務水平和服務質量。
·建立生產過程控制系統(tǒng)和現場調度計劃系統(tǒng)，針對紙箱企業(yè)設備多，廠家雜，設備間信息無法溝通傳遞的情況，采用激光計數器和現場手持設備，通過公司的系統(tǒng)，實現設備和管理軟件的有機結合，達到及時下達生產計劃等指令，實時獲得現場生產數據，并綜合現場的各種情況，適時調整現場生產計劃和各種資源，最大限度地提高產能和生產效率，降低生產成本。
·建立人力資源信息系統(tǒng)（HR），與ERP和現場調度計劃系統(tǒng)集成，加強績效考核和人力資源的管理，提高員工素質，為公司的長遠發(fā)展培養(yǎng)一支優(yōu)秀的生產經營管理人才隊伍。
· 建立有效的決策支持系統(tǒng)，從積累的海量歷史數據提煉出有效的信息，使公司的決策科學化、規(guī)范化，保持在業(yè)界的領先地位，加強公司的核心競爭力。
·根據公司的發(fā)展需要，引進其他信息系統(tǒng)，并對各項信息系統(tǒng)進行集成、整合，建立起有效的企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)。
4、效益分析
根據企業(yè)需求建立的ERP系統(tǒng)，從深入實際調查、開發(fā)、建立到今天，經過了幾年的整合，企業(yè)的現狀也發(fā)生了驚人且顯著變化：
1、核價快速，成本精確，能細算到產品的各項成本，包括各種原材料成本、生產成本、人工成本、運費成本等，準確的報價，保證了公司合理的利潤，也加深了客戶對公司的信任，形成良好的戰(zhàn)略協(xié)作關系，促進彼此的壯大發(fā)展。
2、工藝設計簡便、快捷，重復利用已有設計信息資料，提高設計效率，減少了出錯概率，設計共享，也降低了對人的依賴性，有利于人才的培。
3、下單簡便、高效，利用信息系統(tǒng)，非常方便地調閱以往下單情況和工藝情況，以及庫存情況，從下單到排產完畢，響應速度由以往幾天到現在的幾分種，使生產周期由以往的一周大幅縮短到最短3小時，極大地提高了對客戶的響應速度，使公司的核心競爭力得到了極大地提高
4、生產計劃快捷高效、科學合理，能及時適應各種變化，能根據訂單變化、產品設計與用料變化、現場生產變化、設備維修狀況變化、庫存原料與成品等情況及時變動、調整計劃安排，能讓現場管理人員在現場調度計劃，生產信息及時反饋到系統(tǒng)，從而優(yōu)化排產決策和送貨安排決策，極大地提高了生產效率。
5、采購透明化、高效化、科學化。能根據生產變動和銷售變動情況，及時變動采購計劃，使之最大限度地符合實際需要，從而減少了庫存積壓，降低了資金占用率，提高了采購人員的工作效率，使之能把主要精力用于質量控制、采購分析與談判等方面，為降低采購成本奠定基礎
6、庫存管理水平大大提高。通過現場入庫與出庫、現場盤點，使帳、卡、物相符率由原來的75%提高到99%以上，倉庫管理員得以把主要精力用于分析倉庫流轉瓶頸等方面，使倉庫管理更加高效，而送貨、生產等其他部門通過數據共享，有效避免了工作中諸多問題，提高效率，降低成本。
7、客戶服務及時周到，交貨準時率明顯提高，投訴率明顯降低，銷售助理主要工作由原來的與客戶協(xié)商送貨、訂單變動等情況轉為分析訂單有效性、協(xié)調內部關系等方面，更好地滿足了服務客戶的需要。
8、系統(tǒng)高度集成，信息共享，各功能模塊間無縫連接，使客戶關系管理、產品數據管理、訂單管理、生產管理、供應鏈管理、現場管理、質量管理等連為一體，形成經營管理一體化平臺，極大地提高了經營管理的效率，使經營質量不斷提高，核心競爭力不斷加強，為公司鞏固市場地位奠定了堅實的基礎。
通過實施該系統(tǒng)，公司的運營效率和效益得到了很大的提升，近年銷售和效益都實現了穩(wěn)步增長，其中2010年度銷售比上年增長12.61%,凈利潤比上年增長18.44%，實現利稅比上年增長22.36%。同時，庫存降幅達40%；物流總體成本下降了12%，交貨準時率達到98.7%，資金周轉率提高了35%以上，總體生產成本大幅下降。
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