工程創(chuàng)新、產品質量和所采用的商業(yè)模型等眾多因素對于推動產品成功都非常重要。不過，在幾乎所有行業(yè)中，產品上市時間都是最關鍵的因素之一。產品在最佳的時間上市，就能更多地獲取市場份額進而占領市場領域。無論是創(chuàng)新領導者還是快速的跟隨者，如果錯過了這個機會，產品在市場上就會舉步維艱。全球市場競爭激烈，消費者的需求瞬息萬變，這都要求企業(yè)進一步縮短產品上市時間。
產品開發(fā)過程中的一個最大瓶頸就是物理測試和驗證。傳統(tǒng)實踐中的開發(fā)設計、構建物理原型、測試并重新設計，然后再構建新的原型，這種做法已經不合時宜了。特別是現在的產品架構采用機械、電子和嵌入式軟件子系統(tǒng)而變得更加復雜，傳統(tǒng)的實踐方法已經無法滿足要求。制造商需要早在物理驗證之前就要了解每個子系統(tǒng)如何工作，以及完整產品在現實世界中的表現情況。
工程仿真和虛擬原型設計減少了對物理測試的依賴，在設計階段早期就能推進驗證工作。采用這些工具的工程師能更綜合全面地評估設計，并大幅節(jié)約時間和成本。仿真不會完全取代物理測試，但企業(yè)將其廣泛用于減少組件和子系統(tǒng)級物理原型和測試周期的數量，從而將開發(fā)交付周期縮短好幾個月。
然而，各行業(yè)對于更短產品上市時間的要求非常嚴苛。在汽車行業(yè)，平均交付周期已經從4年多時間減少到2年半。不過，業(yè)界面臨著產品復雜性的大幅提升，正在將交付周期進一步縮短到兩年以內。不僅是汽車行業(yè)出現這種情況。幾乎所有行業(yè)都出現相同的趨勢，包括高科技、航空航天、工業(yè)設備、消費產品等各種領域。只有仿真技術來確認設計和減少物理測試是不夠的，仿真技術必須在整個設計周期中得到高效利用，從而壓縮產品設計周期的各個環(huán)節(jié)。
ANSYS從三大方面考慮過程壓縮：壓縮每個設計階段，簡化額外的設計周期，以及并行開展工程活動。為了壓縮每個設計周期，我們幫助客戶打造了定制、可重復的仿真工作流程，能讓工程師和設計人員加以利用，從而盡早做出最佳決策。為了減少設計迭代，我們的客戶利用ANSYS工程仿真平臺執(zhí)行多目標優(yōu)化，更快找到最佳設計方案。為了并行展開設計工作，我們投資了基于模型的系統(tǒng)工程工具，充分利用可執(zhí)行的高保真模型，而不是靜態(tài)的CAD模型、文檔或表單，從而更好地管理和溝通目前產品架構的復雜性。這些模型能幫助我們全面了解子系統(tǒng)之間的相關性、數據和連接，從而讓工程團隊突破線性、瀑布式開發(fā)過程，并能同時開展工程實踐。
為了滿足未來產品的上市時間目標，更多仿真戰(zhàn)略部署的重點將是壓縮、簡化和并行工作。隨著行業(yè)領導者重新定義他們的最佳實踐，他們正將ANSYS仿真平臺整合成為成功戰(zhàn)略的基石。
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