沖壓工藝分析方案及應(yīng)用

沖壓在機械加工行業(yè)中占有非常重要的地位，其廣泛應(yīng)用于航空航天制造、汽車覆蓋件制造等行業(yè)，沖壓件產(chǎn)值在整個鈑金加工行業(yè)也占有相當大的比例。以航空航天、汽車覆蓋件為例，該類鈑金沖壓模具型面復(fù)雜，模具設(shè)計與制造水平要求高、難度大，沖壓工藝也同樣繁雜，傳統(tǒng)的“試錯”法在研發(fā)過程中造成模具報廢多、成本高、周期長等缺點，降低了企業(yè)的市場競爭力。Dynaform軟件可分析沖壓工藝設(shè)計缺陷，優(yōu)化成形工藝，實現(xiàn)虛擬環(huán)境下的快速“試模”，解決沖壓模設(shè)計及鈑金成形多方面的問題：

◆模具設(shè)計

■模面設(shè)計；壓力機噸位確定；壓邊力確定；壓延筋布置；潤滑方案選擇等。

◆產(chǎn)品缺陷

■起皺，劃痕；拉裂，減�。蛔冃尾蛔慊虿粎f(xié)調(diào)；回彈；表面質(zhì)量等。

◆模具生產(chǎn)線

■模具疲勞分析；模具磨損分析；沖壓線運輸分析；廢料去向分析。

◆坯料設(shè)計

■毛坯尺寸；排樣；切邊線確定等。

◆模具設(shè)計方案

■模面設(shè)計；與仿真分析的完美結(jié)合，壓料面、工藝補充面可方便產(chǎn)生并編輯

■修邊線計算及設(shè)計及沖壓方向優(yōu)化

■壓延筋優(yōu)化設(shè)計

■壓力機噸位預(yù)測：通過計算沖壓過程載荷力預(yù)測壓力機噸位。

■自動修模（回彈補償）：在CAE系統(tǒng)中自動修改模具型面

◆沖壓工藝產(chǎn)品缺陷預(yù)測

■沖壓起皺預(yù)測：可準確預(yù)測起皺和折疊。

沖壓起皺預(yù)測

■沖壓裂紋預(yù)測：精確計算零件的裂紋位置。

沖壓裂紋預(yù)測

■沖壓劃痕及流動量預(yù)測

沖壓劃痕及流動量預(yù)測

■成形板料表面缺陷及光順度預(yù)測

成形板料表面缺陷及光順度預(yù)測

■沖壓回彈預(yù)測

沖壓回彈預(yù)測

◆坯料設(shè)計方案

■優(yōu)化下料尺寸：根據(jù)鈑金產(chǎn)品特征反算沖壓件的最優(yōu)化下料形狀

優(yōu)化下料尺寸

■優(yōu)化排樣方式，減少廢料：快速預(yù)測產(chǎn)品成形性能、獲得最優(yōu)化排樣及材料利用率。

優(yōu)化排樣方式

沖壓工藝模擬應(yīng)用案例

●項目案例一：覆蓋件沖壓成形模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析

項目描述：某覆蓋件沖壓成形方案設(shè)計中，初始設(shè)計通過模擬計算發(fā)現(xiàn)中間反拉深圓角處出現(xiàn)減薄率超過許可要求，發(fā)生局部拉裂現(xiàn)象，通過改進模具圓角進行方案的改進并進行新方案的模擬計算，獲得新方案下的模擬結(jié)果，預(yù)測沖壓的可行性結(jié)果

覆蓋件沖壓成形模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析

●項目案例二：某外罩拉深成形工藝方案優(yōu)化

項目描述：某種由單沖模改為級進模生產(chǎn)的不規(guī)則形狀的外罩，由于受到料帶整體排樣、沖壓方向以及相鄰工步等條件的限制，使得成形方案的最終確定產(chǎn)生了很大困難。為此，使用Dynaform軟件對備選方案中的拉深工藝進行了數(shù)值模擬，在跟實驗對比的基礎(chǔ)上確定了合理的拉深方案、排樣、下料尺寸、壓邊力大小以及其他相關(guān)工藝參數(shù)。同時針對在成形過程中所產(chǎn)生的起皺現(xiàn)象，根據(jù)模擬確定了拉延筋的參數(shù)及布置方案。

方案1、零件的大平面與沖壓方向垂直，設(shè)置了2個壓邊圈。該方案在沖壓時造成坯料兩側(cè)嚴重上翹，起皺嚴重。壓邊圈不能壓住料，形成材料重疊

方案2、直接按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行不對稱拉深，壓邊圈在弧形邊一側(cè)隨形做成弧面。

該方案在無拉延筋的情況下，無破裂，但起皺嚴重

方案3、采用非對稱拉延筋控制材料流動，該方案無破裂、起皺缺陷。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標題：鈑金沖壓工藝仿真應(yīng)用案例

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