目前，機械制造與加工已經(jīng)進入了巨大的變革時代，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代機械微型化發(fā)展的需求。新型的機械制造與加工技術(shù)成為機械行業(yè)研究的重點，主要體現(xiàn)在精密機械的制造與加工，高速化加工技術(shù)和自動化加工技術(shù)等，機械加工已經(jīng)朝著優(yōu)質(zhì)、高效、低能、快捷、靈活的方向發(fā)展。
1 機械加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢
1.1 機械加工向精密度和超精密度方向發(fā)展。20世紀90年代，機械加工朝著精密度和超密度方向發(fā)展，精密度和超密度技術(shù)在機械加工中被廣泛的應(yīng)用。精密度和超密度首先是在武器的研制和生產(chǎn)中應(yīng)用，隨后，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛的推行，對機械加工工業(yè)的發(fā)展起到了積極地作用。精密度和超密度加工技術(shù)提高了機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，成為機械制造技術(shù)的核心。精密度技術(shù)和超密度技術(shù)的發(fā)展推動了機械制造業(yè)的巨大變革，微型機械制造成為現(xiàn)實。隨著科學(xué)技術(shù)不斷的進步，精密度技術(shù)和超密度技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新，如對超精密切削技術(shù)、金屬結(jié)合劑砂輪修整砂輪的鏡面磨削技術(shù)以及精密研磨拋光加工技術(shù)上不斷的改進。是這些技術(shù)更加適合于微信機械的制造與部件的加工，精密技術(shù)和超精密技術(shù)也保證了機械產(chǎn)品的精確度和使用期限。近幾年來，我國的機械加工技術(shù)在精密度和超精密度的輔助下取得了很大的進步，精密度加工已經(jīng)向量子化和微型化加工方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在高密度高能量的離子束進行開發(fā)和三維曲面加工為主的高性能檢測技術(shù)的研發(fā)。
1.2 機械加工技術(shù)向著高速和超高速加工方向發(fā)展。最常見的機械加工技術(shù)是切削加工技術(shù)，高速和超高速加工是切削加工技術(shù)的一個發(fā)展方向。高速和超高速加工技術(shù)包括高速軟切、高速干切削和大進給切削等。目前，高速和超高速切削加工技術(shù)在提高生產(chǎn)效率方面取得了很大進展，促進了機械加工工業(yè)的發(fā)展，主要表現(xiàn)在：一是CAD/CAM技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，CAD/CAM技術(shù)比較適合機械產(chǎn)品的模具加工，主要以單件加工、多種類小數(shù)量加工產(chǎn)品為主，該項技術(shù)在我國還不太成熟，應(yīng)用范圍有待進一步推廣；二是激光加工技術(shù)的應(yīng)用。計算機控制激光束加工技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代機械工業(yè)加工的主要手段，將計算機激光加工技術(shù)機械人工操縱的導(dǎo)光系統(tǒng)聯(lián)合在一起，構(gòu)成高性能激光復(fù)合靈活加工系統(tǒng)；三是機械視覺裝置的應(yīng)用。自機械視覺系統(tǒng)產(chǎn)生以來，一直應(yīng)用于機電一體化，伴隨著科技的發(fā)展，機械視覺系統(tǒng)在硬件和軟件性能方面得到很大的完善；四是電火花加工技術(shù)應(yīng)用。電火花機床加工技術(shù)的應(yīng)用不僅要受到加工材料的硬度、柔韌性、和精度的限制，而且要考慮產(chǎn)品的幾何形狀、曲率半徑。
1.3 機械加工朝著自動化和數(shù)字化方向發(fā)展。自動化和數(shù)字化成為未來科技發(fā)展的主旋律。
先進的機械制造與加工技術(shù)離不開自動化的操作，我國機械加工技術(shù)發(fā)展是一個漫長的歷史發(fā)展過程，從單機加工到生產(chǎn)線加工，再到系統(tǒng)加工，從工人操縱機器到高度自動化，經(jīng)歷了一個很長的發(fā)展時期。機械加工的數(shù)字化技術(shù)是機械加工發(fā)展的趨勢，這一技術(shù)將數(shù)字化與產(chǎn)品、模型和生產(chǎn)控制技術(shù)相結(jié)合發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)加快了產(chǎn)品的流通速度，應(yīng)用范圍也擴展到民用產(chǎn)品，如數(shù)字電視、數(shù)碼產(chǎn)品等。電子計算機的發(fā)明和廣泛應(yīng)用對機械加工工業(yè)產(chǎn)生了革命性的影響，主要體現(xiàn)在機電一體化技術(shù)。近幾年數(shù)字控制技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，形成了計算機聯(lián)合數(shù)控和多功能多品種綜合加工中心，傳統(tǒng)的模擬控制技術(shù)已經(jīng)逐漸被取代，在工業(yè)控制方面占據(jù)一定地位。因為該技術(shù)的優(yōu)點在于容易控制、可靠性好、精度較高，極大地加快了全數(shù)字化工業(yè)發(fā)展。
2 提高我國機械加工水平的途徑
2.1 提高計量與檢測水平。零件的計量與檢測水平對于提高零件的機械加工精度至關(guān)關(guān)鍵。由于目前我國計量和檢測水平較低，應(yīng)該推廣各類氣動和電動計量儀、投影儀和各種電子數(shù)字顯示儀器在生產(chǎn)上的應(yīng)用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測量、自動測量、光電測量以及多參數(shù)的綜合檢驗裝置等。量具和量儀的精度要比需要測量工件的精度要高，所以加工與測量是分開進行的。然而隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機床本身的精度也得到了很大的提高，如果將機床裝配相關(guān)儀器后，機床自身就具有計量功能，進而機床就可以加工計量一體化。
2.2 加強科研工作，促進機械加工技術(shù)水平全面提高。在計算機和自動化等技術(shù)的推動下，機械制造技術(shù)朝著高度自動化、精密超精密化、高速超高速化、自動化、數(shù)字化的方向發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)將普遍應(yīng)用于機械加工工業(yè)，因此在科學(xué)研究方面，我們不僅要研究產(chǎn)品加工過程，如數(shù)控加工技術(shù)、OMS、自動線、自動化工廠等，而且要在產(chǎn)品的加工方法方面進行研究，如各種特種切削加工、激光加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)等。目前機械加工技術(shù)研究應(yīng)該主要集中在對切削原理、切削優(yōu)化( 如切削工序優(yōu)化、切削裝置優(yōu)化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情況下刀具外形參數(shù)優(yōu)化等) 、切削數(shù)據(jù)庫建立，外形復(fù)雜材料切削技術(shù)，新型切削刀具研制和切削刀具系統(tǒng)的開發(fā)，也要在工況研究、自動補償、系統(tǒng)故障預(yù)測和診斷投入科研力量，進而提高機械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3 結(jié)語
我國的機械加工技術(shù)隨著科技的發(fā)展取得了很大的進步，傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)已經(jīng)被歷史淘汰了。新的技術(shù)如精密、超精密，高速、超高速和自動化、數(shù)字化的機械加工技術(shù)成為發(fā)展的趨勢，并得到了機械行業(yè)的認可，某些領(lǐng)域這些技術(shù)已經(jīng)成熟的應(yīng)用到航天工業(yè)和武器工業(yè)中。我國機械加工的總體水平不高，機械加工中的計量與檢驗技術(shù)還需要進一步的改進，科研人才的培養(yǎng)和科研實力還需要進一步的提高，以便促進我國機械加工技術(shù)的發(fā)展。
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