3. 主生產(chǎn)計劃
一、作用與意義
主生產(chǎn)計劃（MPS）在ERP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。 主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。見圖1.3.1。

圖1.3.1 主生產(chǎn)計劃的作用

總之，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次──物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量相需求時間都是符實的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成計劃。因此，主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主”生產(chǎn)計劃，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。 我們強調(diào)主生產(chǎn)計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)計劃的重要性可能就不一定十分明顯。德國的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗計劃/細(xì)計劃的計劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計劃相當(dāng)于這種系統(tǒng)中的矩陣粗計劃，也就是負(fù)荷/能力矩陣。
二、計劃對象與方法
主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（End Item）。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。

圖1.3.2 計劃物料單

1、現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預(yù)測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。以下用圖1.3.2來說明。
圖中“電子掛鐘”是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有大眾型、功能型和藝術(shù)型三種。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或計劃BOM。
2、定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)CTO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上（相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層），以減少必計劃物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。
3、定貨組裝（ATO）。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。
三、報表及其應(yīng)用
主生產(chǎn)計劃以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。報表格式有橫式和豎式兩種。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程。
這里再針對主生產(chǎn)計劃需求計算的特點作些補充說明。
1、毛需求（gross requirements）。必須明確，MPS的毛需求量不再是預(yù)測信息，而是生產(chǎn)信息。如何把預(yù)測值和實際的合同值組合得出毛需求，在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。在本例中，設(shè)定需求時界以內(nèi)各時段的毛需求以合同為準(zhǔn)（時段1至3），需求時界以外的時段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn)。除預(yù)測與合同外，有時還單獨列出“其它需求”在軟件屏幕上，預(yù)測和合同信息通常在MPS豎式報表上顯示，橫式報表僅顯示毛需求。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測和合同信息。
2、計劃接收量（Scheduled Receipts）。主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數(shù)量往往是在計劃日期前執(zhí)行中的下達定單、在計劃日期之后到達的數(shù)量，如時段1的10。人工添加的接收量也可在此行顯示。
3、預(yù)計可用庫存量（Projected Available Balance，簡稱PAB）�？捎脦齑骐m是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。 預(yù)計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 - 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預(yù)計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。如表中時段2，前3項計算結(jié)果是6+0-8=-2。在發(fā)生計劃產(chǎn)出量后計算的結(jié)果，顯示在預(yù)計可用庫存量下面一半行項中。
4、可供銷售量（Avanable to Promise，簡稱ATP）。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，若預(yù)測值大于合同量，毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出售的，這部分?jǐn)?shù)量稱之為可供銷售量。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾�？晒╀N售量的計算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接收最）- 下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。
四、計劃的重排與部分修訂
第一次編制計劃比較容易，但是修改計劃卻是一件繁重的工作。修改計劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。 修訂計劃前要注意以下事項，防止朝令夕改，大起大落：
1、弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預(yù)測生成的計劃，不一定要修訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認(rèn)或下達的定單系統(tǒng)是不能自動修改的；
2、利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)；
3、分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。 1）全重排法（Regeneration）。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。全重排法的好處是計劃全部理順一遍，避免差錯。重排計劃的間隔時間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準(zhǔn)確度的要求，計劃少動影響面的大小，計算機的檔次和運行速度等因素分析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的計劃全重排一次的時間只需十幾分鐘或個把小時，可根據(jù)情況及時運行或在夜班運行，盡早提出修訂好的計劃，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運行時間雖然比較長，但即使如此，也是手工管理無法比擬的。 2）凈改變法（Net Change）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較��；如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。一般軟件都提供兩種修訂計劃的功能，但全重排法總是不可少的。 修訂計劃時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。計劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運行的情況下相并運行。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。

圖1.3.3 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)

五、粗能力計劃
同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。粗能力計劃是一種計算量較小，占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。 運行粗能力計劃可分兩個步驟。首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比。表1.7作為舉例，僅顯示了某一個月的負(fù)荷情況。 第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，但是這個獨立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。對這個產(chǎn)品來講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個子件的工藝路線上出現(xiàn)。如圖1.3.3中X、Y是獨立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個關(guān)鍵工作中心。這些物料使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔，稱之為偏置天數(shù)或提前期偏置（Days Offset或Leadtime Offset）。計算關(guān)鍵工作中心負(fù)荷時，只有說明發(fā)生這個負(fù)荷相對于MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負(fù)荷的具體時段。偏置天數(shù)由物料清單文件中的累計提前期推算確定。

圖1.3.4 能力計劃直方圖

配合主生產(chǎn)計劃運行的粗能力計劃是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認(rèn)定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時匯總成的定單，也不考慮在制品庫存。關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷－能力報表，通常用分時段的直方圖表示，時段的長度同主生產(chǎn)計劃一致。對超出工作中心可用能力的負(fù)荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。見圖1.3.4。 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。調(diào)整后MPS計劃由主生產(chǎn)計劃員確認(rèn)，確認(rèn)后的MPS作為MRP運行的依據(jù)。
有些情況，如企業(yè)只有一條裝配流水線，只需以它為關(guān)鍵工作中心，運行粗能力計劃，不再需要運行能力需求計劃。要意識到，做好粗能力計劃是運行能力需求計劃的先決條件，會減少大量反復(fù)運算能力需求計劃的工作。 平衡關(guān)鍵工作中心能力/負(fù)荷時，首先要核實需求是否符合優(yōu)先級的原則。不要把不急需的物料提前加工。要保證關(guān)鍵工作中心的設(shè)備完好率，使其有可能滿負(fù)荷運行。對送往關(guān)鍵工作中心的物料必須事先經(jīng)過檢驗，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費關(guān)鍵工作中心資源。同時，又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩沖物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。要及時采集關(guān)鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握它的運行狀況。
六、主生產(chǎn)計劃員 主生產(chǎn)計劃是由專職的主生產(chǎn)計劃員（Master Scheduler），或稱主管計劃員，負(fù)責(zé)編制的。這個崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須： 1、熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。 2、知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（Product Mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。 3、知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。 4、時刻保持同市場銷售、設(shè)計、物料、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的聯(lián)系與合作，預(yù)見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然。 5、把核實和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運行。
總之，主生產(chǎn)計劃員是一個非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。國內(nèi)一些先進企業(yè)，全部計劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。

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本文標(biāo)題：第四節(jié) ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃（MPS）

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