項目制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。項目制造以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo)，其產(chǎn)品（如大型專用設(shè)備、飛機(jī)、艦艇、坦克等）是根據(jù)客戶要求定制的。項目制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對資源計劃、能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點。因此，項目制造企業(yè)如何有效調(diào)配生產(chǎn)資源，均衡生產(chǎn)能力，迫切需要先進(jìn)的管理手段和工具。
企業(yè)資源計劃（EntERPrise Resources Planning，簡稱ERP），是一種先進(jìn)有效的管理手段，能極大地提高企業(yè)的競爭能力。它通過對企業(yè)內(nèi)部與外部資源的周密計劃，實現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳的客戶服務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，根據(jù)項目制造企業(yè)的特點，針對項目制造企業(yè)在管理中存在的問題，研究項目制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)，對于提高項目制造企業(yè)的競爭能力具有十分重要的現(xiàn)實意義。
一、項目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點
項目制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項目組成的，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多。與一般企業(yè)相比較，項目制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理具有以下一些特點。
（一）項目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成的。盡管項目制造的結(jié)果是某種產(chǎn)品，但項目制造并不是產(chǎn)品本身，項目制造包括項目投標(biāo)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項目生命周期過程。
（二）客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品，而項目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的，每個客戶對產(chǎn)品都有著比較獨特的個性化需求。因此，項目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低，客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，制造過程中不可預(yù)測的因素多。
（三）項目報價是取得項目的重要環(huán)節(jié)，項目報價的高低是決定項目投標(biāo)成敗的一個重要因素。對于項目制造企業(yè)，項目的獲得往往采取投標(biāo)的方式。在項目投標(biāo)中，項目報價過高會使企業(yè)失去中標(biāo)機(jī)會；項目報價過低會給企業(yè)造成損失，無利可圖。因此，快速準(zhǔn)確地估算項目成本，報出既有競爭力又有盈利空間的價格，對于客戶訂單的獲得與企業(yè)的發(fā)展具有極其重要的意義。
（四）項目制造有明確的時間和成本限制。在簽定項目合同時，常常明確地規(guī)定了嚴(yán)格的項目交貨時間和項目的價格，如果企業(yè)延期交貨就要支付違約金；由于項目的價格事先已確定，項目成本控制的好壞直接決定項目利潤的多少。
（五）項目制造往往涉及各項技術(shù)與不同的知識領(lǐng)域，產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨立完成，而是由總承包商、分承包商、子承包商、供應(yīng)商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成。產(chǎn)品研制、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品整合與項目管理都非常復(fù)雜。
（六）一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。
二、項目制造企業(yè)經(jīng)營管理中存在的問題
項目制造企業(yè)具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不確定因素多，交貨期嚴(yán)格，生產(chǎn)計劃復(fù)雜等特點。項目制造往往是一次性生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化大，數(shù)據(jù)維護(hù)困難。項目制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理方面主要存在以下一些問題。
（一）項目報價難度大。因為項目制造不同于一般的產(chǎn)品制造，往往有著獨特的個性化要求，其生產(chǎn)經(jīng)常是一次性的，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不固定，沒有標(biāo)準(zhǔn)BOM和ROU-TING（工藝路線）。當(dāng)市場機(jī)遇來臨時，企業(yè)必須在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝路線設(shè)計、工具模具設(shè)計均未完成，實際成本還未發(fā)生的情況下，迅速快捷地報出既具競爭力又有盈利空間的價格。項目報價是以項目的成本估算為基礎(chǔ)的，由于項目制造產(chǎn)品復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大，在手工管理條件下，成本估算的準(zhǔn)確性與及時性都難以滿足項目報價的要求。
（二）設(shè)計、采購、銷售、制造與財務(wù)之間信息相互脫節(jié)，數(shù)據(jù)口徑不一致。這不僅會影響項目生產(chǎn)與項目進(jìn)度，而且很難全面反映中間產(chǎn)品的目標(biāo)成本、采購成本、制造成本等成本信息。
（三）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長。項目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計以及夾模具制造工作量大，周期長，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例。目前大多還是采用順序工程的設(shè)計方法，設(shè)計各部門分階段進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計工作主要以人工方式進(jìn)行協(xié)調(diào)，因此設(shè)計周期長，設(shè)計差錯多，影響整個項目的進(jìn)度與成本。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長，在一定的交貨期內(nèi)，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計所占用的時間，為項目進(jìn)度與成本控制帶來困難。
（四）生產(chǎn)計劃不平衡，計劃優(yōu)化難度大。由于產(chǎn)品為大型復(fù)雜產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)，而且生產(chǎn)受外界條件影響大，計劃變動多，難以作出較優(yōu)的能力負(fù)荷計劃，生產(chǎn)負(fù)荷不均，人員設(shè)備閑置與生產(chǎn)突擊加班時有發(fā)生，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用。
（五）生產(chǎn)組織困難。在完成產(chǎn)品的設(shè)計和工藝后，才能編制出合理的采購計劃、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。但在傳統(tǒng)的管理條件下，由于項目生產(chǎn)的一次性，生產(chǎn)組織工作非常復(fù)雜，各部門、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段，才發(fā)現(xiàn)有的關(guān)鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位；②生產(chǎn)部門急用的原材料、配套件未采購，而暫時不急用的原材料、配套件卻已經(jīng)購回，因而造成庫存積壓，增加了資金成本；③難以控制加工過程中的重復(fù)領(lǐng)料，使材料成本失控。
（六）信息集成度差，管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的及時性與準(zhǔn)確性無法滿足管理的需要。BOM信息、物料信息和工作量信息是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而項目型產(chǎn)品必須要到設(shè)計（包括CAD/CAM/CAPP）完成后才能取得。由于設(shè)計周期已很長，一旦生產(chǎn)圖紙完成就要立即安排生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃主要是手工編制與維護(hù)，只有局部的計算機(jī)輔助計劃編制，生產(chǎn)計劃過粗，大部分生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)，由各車間部門的現(xiàn)場調(diào)度人員來安排，現(xiàn)場調(diào)度人員從自身的作業(yè)安排出發(fā)，很少從全局考慮，難免引起作業(yè)沖突。由于項目制造往往是一次性生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化大，數(shù)據(jù)維護(hù)困難。因此，將計算機(jī)全面應(yīng)用于企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、計劃、采購、銷售、財務(wù)等方面，并實現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的。
（七）不適應(yīng)敏捷制造管理的需要。當(dāng)今的世界已經(jīng)是一個全球化市場，任何一家企業(yè)都無能力完全壟斷市場，并且許多情況下一家企業(yè)難以具備滿足市場機(jī)遇的條件。對于項目制造企業(yè)，在項目的驅(qū)動下，以資源外部配置方式取代內(nèi)部配置方式，快速組建動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，各成員企業(yè)利用各自的專長，共同利用市場機(jī)遇，合理利用資源，從而縮短項目的研制周期，提高項目的質(zhì)量，降低項目的風(fēng)險與成本。動態(tài)聯(lián)盟的管理不同于一般企業(yè)的內(nèi)部管理，盟主企業(yè)不能直接對伙伴企業(yè)進(jìn)行控制，主要通過協(xié)調(diào)的方式來進(jìn)行管理，通過法律、契約來進(jìn)行約束。在組建動態(tài)聯(lián)盟時，首先要對客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造能力進(jìn)行分析，找出企業(yè)的優(yōu)勢項目和不足項目。對不足項目在網(wǎng)上進(jìn)行全球化的招標(biāo)。在應(yīng)標(biāo)企業(yè)中，通過聯(lián)盟伙伴篩選模型，尋找最優(yōu)的聯(lián)盟伙伴，提高聯(lián)盟的成功率。
三、基于項目制造的敏捷ERP系統(tǒng)功能設(shè)計
項目制造企業(yè)采用的是項目驅(qū)動的經(jīng)營模式。為了提高對市場機(jī)遇的快速反應(yīng)能力，降低項目成本，提高企業(yè)的敏捷性，企業(yè)必須在項目的驅(qū)動下，快速組建利益共享、風(fēng)險共擔(dān)的動態(tài)聯(lián)盟，共同應(yīng)付市場挑戰(zhàn)，實現(xiàn)敏捷制造。因此，為了滿足項目驅(qū)動下的敏捷制造管理的需要，項目制造企業(yè)的敏捷ERP系統(tǒng)必須具備以下功能。
（一）對項目報價的支持
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，市場競爭異常激烈。項目制造企業(yè)在接到客戶的詢價后，如何快速、準(zhǔn)確地報出既有盈利空間又有競爭力的價格是項目制造企業(yè)經(jīng)營工作的重點，它直接關(guān)系到一個企業(yè)的興衰。但是，項目報價是一項綜合性很強(qiáng)的工程，項目的價格往往由幾百甚至上千個項目組成，影響價格的因素又很多。因此，單靠人的手工處理很難做到及時、準(zhǔn)確，難免發(fā)生項目漏報或者報價與最后的實際成本有較大的差距，迫切需要開發(fā)項目報價系統(tǒng)。項目報價需要大量的歷史數(shù)據(jù)，在估算產(chǎn)品、部件或零件的成本時，需要調(diào)用過去生產(chǎn)過的相似產(chǎn)品、部件或零件的歷史信息。所以利用計算機(jī)加強(qiáng)技術(shù)、生產(chǎn)、財務(wù)檔案的管理，對于加速項目報價過程，提高項目報價的成功率具有非常重要的意義。
（二）對供應(yīng)鏈管理的支持
項目的設(shè)計與制造是一項巨大、復(fù)雜且技術(shù)密集的系統(tǒng)工程，項目制造型企業(yè)必須將更多的制造業(yè)務(wù)外包出去，借助于外部力量來增強(qiáng)企業(yè)的制造能力和對市場的快速響應(yīng)能力。項目制造涉及總承包商、分承包商、子承包商、供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商，要求對分供方和協(xié)作方進(jìn)行全面綜合評審，對其質(zhì)量和交貨進(jìn)度進(jìn)行有力控制。因此，必須利用企業(yè)資源計劃加強(qiáng)對供應(yīng)鏈的管理，建立供應(yīng)鏈的計劃和控制模型，明確利益和責(zé)任的分配，促進(jìn)信息流、任務(wù)流、物流和資金流的有效流動，降低供應(yīng)鏈的運行成本，加快供應(yīng)鏈對市場的響應(yīng)速度。
（三）對動態(tài)聯(lián)盟管理的支持
動態(tài)聯(lián)盟是項目經(jīng)營管理的理想模式，為支持動態(tài)聯(lián)盟組建與管理，項目制造企業(yè)的敏捷ERP系統(tǒng)需要具備以下功能。
1.子項目的網(wǎng)上招標(biāo)
2.伙伴企業(yè)的評估與選擇
3.動態(tài)聯(lián)盟的優(yōu)化
4.動態(tài)聯(lián)盟的風(fēng)險防范與控制
5.動態(tài)聯(lián)盟的利潤分配
6.項目清算與動態(tài)聯(lián)盟的解體
（四）對項目資源計劃的支持
任何一個項目目標(biāo)的實現(xiàn)都需要依靠一定的項目資源作保證，完成一個特定項目，首要工作是獲取完成項目所需要的資源。資源是項目實施的物質(zhì)基礎(chǔ)，項目實施所需要的各種資源缺一不可。項目資源計劃是通過分析和識別項目的資源需求（包括人力、設(shè)備、材料、資金等），確定出項目需要投入的資源種類、數(shù)量、質(zhì)量和項目資源投入的時間，從而制定出項目資源供應(yīng)計劃。項目資源需求計劃是項目成本估算的基礎(chǔ)。
要編制項目資源計劃，首先要確定項目的范圍，編制項目工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structure，WBS）。通過工作分解結(jié)構(gòu)可以將一個項目分解成易于管理的若干個部分或一系列的工作包。項目工作分解結(jié)構(gòu)是項目團(tuán)隊在項目實施期間要完成的全部任務(wù)和整個項目的工作范圍。
項目制造企業(yè)以項目管理為核心，采用項目管理的方式來安排和組織生產(chǎn)，因此，要求ERP系統(tǒng)具備支持WBS及項目資源計劃的功能。
（五）對網(wǎng)絡(luò)計劃編制與優(yōu)化的支持
項目是由一群相互關(guān)聯(lián)的工作任務(wù)所組合而成，彼此間雖然各自獨立，但卻有平行或前后順序的關(guān)系，項目計劃的安排常常以網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行描述。網(wǎng)絡(luò)計劃是一種在項目的計劃、進(jìn)度安排和控制中非常有用的技術(shù)，它由許多相互關(guān)聯(lián)的活動組成。關(guān)鍵路徑法（Critical PathMethod，簡稱CPM）和計劃評審技術(shù)（PERT）是兩種常用的網(wǎng)絡(luò)計劃方法。其原理是：對表示項目計劃中各工序進(jìn)行順序及其相互關(guān)系的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行時間參數(shù)計算，找出其中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，并在此基礎(chǔ)上對網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行改進(jìn)，找出最佳方案，以達(dá)到最低的成本，獲得最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。
成本控制與交貨期控制是項目管理的兩個中心環(huán)節(jié)，通過合理的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的相互銜接，生產(chǎn)資源的平衡，生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)監(jiān)控，生產(chǎn)信息的實時共享，生產(chǎn)狀況的動態(tài)監(jiān)控來保證企業(yè)按期交貨。
項目的成本與工期之間存在著密切的關(guān)系，成本在一定的范圍內(nèi)隨著工期的變化而變化，成本支出、資金消耗量的大小與進(jìn)度的快慢、提前或滯后有直接的關(guān)系。這就要求在編制項目網(wǎng)絡(luò)計劃時，對網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行“工期-成本”優(yōu)化。
（六）對項目定義與監(jiān)控的支持
項目管理是項目制造企業(yè)管理的核心，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營都是圍繞著項目展開的。成本、進(jìn)度控制是項目管理的主要目標(biāo)，以往的情況是對它們分別管理。例如，在進(jìn)行成本控制時，將累計實際成本與累計預(yù)算成本進(jìn)行比較。實際上，累計實際成本與累計預(yù)算成本比較只能說明問題的一個方面，并不能真實地反映項目成本控制的實際情況。因為成本消耗量大的原因可能是進(jìn)度超前，也可能是因為成本超出預(yù)算；而成本消耗量小的原因可能是進(jìn)度落后，也可能是因為成本節(jié)余。因此有必要采用成本進(jìn)度綜合度量指標(biāo)與控制方法對項目的成本與進(jìn)度狀態(tài)進(jìn)行有效的監(jiān)控，掙值（EarnedValue）分析就是一種有效的項目成本/進(jìn)度綜合控制法。為了支持項目管理，項目制造企業(yè)的敏捷ERP系統(tǒng)必須具備以下功能。
1.互聯(lián)網(wǎng)上的項目搜索
2.項目的分析與選擇
3.項目的分解與子項目的定義
4.子項目的監(jiān)控
5.項目的成本/進(jìn)度綜合控制
(七)對異地制造的支持
在項目的驅(qū)動下，項目制造通過互聯(lián)網(wǎng)在全球范圍內(nèi)組建虛擬企業(yè)，真正實現(xiàn)全球異地制造。項目是通過許多分布在不同地區(qū)的、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)計與制造單位的合作來完成。這種生產(chǎn)方式對ERP提出了新的要求，要求ERP具備以下功能。
1.多工廠的生產(chǎn)計劃安排與優(yōu)化
2.多工廠的生產(chǎn)進(jìn)度與成本控制
3.跨區(qū)域的產(chǎn)成品與半成品的運輸計劃
（八）必須實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)的集成
項目制造往往是一次性生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化大，同的項目，其BOM數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)都不相同對于大型復(fù)雜項目，數(shù)據(jù)量很大，數(shù)據(jù)維護(hù)非常困難。于項目的交貨期往往比較緊，一旦設(shè)計完畢就要立即排生產(chǎn)。因此，必須實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)（Product Desig System，PDS）與ERP系統(tǒng)的集成。PDS與ERP的集成是通過PDM來實現(xiàn)的。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，PDM）是在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的面向工程設(shè)計與應(yīng)用的信息管理技術(shù)，能管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程，并通過電子倉庫機(jī)制保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期中的一致性、共享性和安全性。PDM 提供了多專業(yè)協(xié)同的并行工作環(huán)境，提供了ERP與CAD/CAPP/CAM實現(xiàn)信息集成的平臺，形成了一個支撐設(shè)計和管理的高效閉環(huán)回路，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致、共享和安全。PDM 與 ERP、CAD/CAPP/CAM的集成將有助于加強(qiáng)設(shè)計、制造、采購、庫存等各部門之間的溝通和交流，促進(jìn)不同應(yīng)用系統(tǒng)功能的協(xié)調(diào)，減少手工干預(yù)并減少錯誤，從而提高工作效率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加快項目進(jìn)度。
四、基于項目制造的敏捷ERP系統(tǒng)功能模型
根據(jù)前面對項目制造企業(yè)的分析，項目制造企業(yè)的敏捷ERP系統(tǒng)的主要功能模塊設(shè)計如圖1所示。
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本文標(biāo)題：基于項目制造的敏捷ERP系統(tǒng)研究
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