八、個案公司背景簡介

    個案研究公司-溢泰實業(yè)股份有限公司于1981年創(chuàng)立于臺灣省屏東市，是一家技術(shù)規(guī)模達國際水平之事業(yè)塑膠射出制造廠。初期是以為國外知名品牌代工生產(chǎn)塑膠制品為主，產(chǎn)品營銷于全世界。目前有Kemflo之品牌，已響譽于歐、美、日、東南亞、臺灣及大陸，尤其現(xiàn)已進入臺灣1000大制造廠之列。溢泰公司如今已于大陸南京建立規(guī)模更大的分公司及廠房并于美國并購品牌已超過三十年的戶外用品公司-YAKIMA。在新科技與新材料不斷地改變著這個世界的外貌。研發(fā)人員也從不間斷地應(yīng)用最新的軟、硬件及技術(shù)來研發(fā)公司之新產(chǎn)品，務(wù)求讓公司產(chǎn)品能夠永遠走在時代的尖端及滿足客戶最高的要求。為了讓產(chǎn)品能夠保有其競爭力，以及提供更精確且迅速的服務(wù)。

九、個案公司現(xiàn)況描述

    鑒于全球化產(chǎn)業(yè)技術(shù)動態(tài)競爭激烈，企業(yè)必須快速反應(yīng)提供主要客戶的需求，而傳統(tǒng)企業(yè)信息系統(tǒng)MIS各功能無法有效整合，因此藉由PLM系統(tǒng)項目導(dǎo)入，主要在建立溢泰公司，大陸南京廠與臺灣屏東廠工程部與品保部各產(chǎn)品線之項目文件管理、審核流程管理及設(shè)計變更管理，并將產(chǎn)出的相關(guān)文件進行有效地集中控制管理與分類，以利未來可以及時分享與重復(fù)利用相關(guān)設(shè)計資料。

1.導(dǎo)入源由

（1）產(chǎn)品信息分享不易。

    1.1 現(xiàn)行圖文資料未以項目方式歸檔，重復(fù)利用率較低。

    1.2 資料查詢不便，重覆設(shè)計、驗證、開模之時間與成本的浪費。

    1.3 項目資料分散于各處未統(tǒng)一管理，分享不易。

    1.4 無標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)零件之信息分享平臺，造成重復(fù)設(shè)計之重工。

    1.5 產(chǎn)品信息搜尋與其相關(guān)的關(guān)連資料未有效同步，搜尋相當(dāng)?shù)鼗ㄙM時間。

（2）流程信息與時效管理不易。

    2.1 紙本化簽核，程序費時且無法確切了解簽核進度。

    2.2 無自動跟催的機制，無法追蹤圖文審核承認進度。

    2.3 設(shè)計變更流程無法進行追蹤處理進度，產(chǎn)品開發(fā)知識無法重復(fù)利用。

    2.4 項目開發(fā)信息/知識傳承不易（執(zhí)行方法、產(chǎn)出及運用）。

    2.5 開發(fā)設(shè)計、試作及測試的階段各單位的問題反饋的累積與再利用。

    2.6 無法累積研發(fā)經(jīng)驗及降低工程變更頻率。

2.導(dǎo)入目標(biāo)

（1）提升研發(fā)人員的設(shè)計能力，進而提高研發(fā)戰(zhàn)力。

    1.1 建立設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化模式，縮短設(shè)計時程。

    1.2 建立流程整合，加速產(chǎn)品開發(fā)的時程，提升產(chǎn)能及客戶滿意度。

（2）提升工程文件及圖面管理效率。

    2.1 建立資料間關(guān)連性，來提升文件查詢與調(diào)閱的效率。

    2.2 建立結(jié)構(gòu)化交互關(guān)聯(lián)的資料管理機制，讓相關(guān)資料均具有單一來源之特性。

    2.3 建立項目模板文件資料結(jié)構(gòu)，使作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。

    2.4 建立權(quán)限控管機制，保障資料之機密性。

（3）建立企業(yè)研發(fā)管制中心，提升研發(fā)管理能力與透明度。

    3.1 建立統(tǒng)一產(chǎn)品信息與內(nèi)部研發(fā)協(xié)同管理平臺。

    3.2 建立標(biāo)準(zhǔn)化項目模板與執(zhí)行方法，提升專案執(zhí)行質(zhì)量。

    3.3 建立項目資料保存與管理的整合性平臺。

    3.4 保存完整之改版履歷紀(jì)錄信息，提高信息重用價值。

（4）建立產(chǎn)品項目資料共享中心，提高產(chǎn)品資訊的再利用率。

    4.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品信息平臺。

    4.2 建立完整的相關(guān)連文件、圖面的連結(jié)，串連點至面之關(guān)連。

    4.3.提供彈性的資料搜尋機制，簡化信息重用程序。

（5）建立產(chǎn)品項目資料共享中心，提高產(chǎn)品資訊的再利用率。

    5.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品信息平臺。

    5.2 建立完整的相關(guān)連文件、圖面的連結(jié)，串連點至面之關(guān)連。

    5.3 提供彈性的資料搜尋機制，簡化信息重用程序。

（6）提升設(shè)計變更流程完整性。

    6.1 建立電子流程審核機制，以便整合考慮圖面屬性變更、文件變更等等狀況。

    6.2 訂定標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、歸檔等電子流程。

    6.3 提供設(shè)計變更統(tǒng)計及追蹤報表，以利于后續(xù)追蹤管理。

（7）建立研發(fā)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境。

    7.1 整合設(shè)計工具以維護信息的正確性與一致性。

    7.2 建立Multi-CAD整合，有效管理圖面資料與不同CAD間資料關(guān)連性之管理。

    7.3 建立3D產(chǎn)品結(jié)構(gòu)匯出Excel機制，以利提供其他系統(tǒng)匯入依據(jù)。

3.導(dǎo)入程序

    在系統(tǒng)組織架構(gòu)下，為能發(fā)揮其功能性，跨單位分工合作的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化及知識管理的分享依序遵循，則是工作范中極為重要的一個環(huán)節(jié)。個案公司評估新產(chǎn)品之程序整理如圖3所示。

圖3 操作流程圖

4.導(dǎo)入效益評估

    （1）使公司更具延展性與全球化。

    （2）統(tǒng)一集中管理產(chǎn)品技術(shù)資料，以提升產(chǎn)品技術(shù)資料的正確性與質(zhì)量。

    （3）透過電子化流程（發(fā)行流程，設(shè)計變更…）管理提高人員效率與信息的整合。

    （4）系統(tǒng)整合包含CAD Tools（SolidWorks，AutoCAD，Pro/E），以解決資料轉(zhuǎn)換或轉(zhuǎn)移時之不ㄧ致問題。

    （5）紀(jì)錄并提供產(chǎn)品資料的歷史版本信息，提高資料的再利用率與知識管理。

    （6）提供彈性的資料搜尋機制，以提高人員工作效率與資料的再利用率。

    （7）產(chǎn)品運作管理機制朝向標(biāo)準(zhǔn)化、全球化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理更便利正確、有效率，并建立電子化流程及Web化協(xié)同設(shè)計作業(yè)。

    （8）提高既有產(chǎn)品設(shè)計之重復(fù)使用率，大幅減少零件部品、BOM與工程變更數(shù)量。

5.導(dǎo)入心得分析

（1）面臨困難與失敗原因

    1.1 使用者對于系統(tǒng)不熟悉，沒有意愿配合使用

    1.2 公司內(nèi)部流程不斷地修改，無標(biāo)準(zhǔn)化

    1.3 廠商不實的宣傳與夸大系統(tǒng)應(yīng)用之利處

    1.4 高階主管并沒有積極參與、涉入項目

    1.5 公司對項目訂定無務(wù)實的時程規(guī)劃與目標(biāo)執(zhí)行

    1.6 公司對系統(tǒng)的資源投入不足，無整合效果

（2）可行性分析與主要成敗影響因素

    2.1 策略因素

    2.1.1 高階主管對PLM項目重要性的認知程度

    2.1.2 各部門主管對營運的策略清楚程度

    2.1.3 未來組織在策略或結(jié)構(gòu)上的改變幅度

    2.2 組織結(jié)構(gòu)因素

    2.2.1 組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)文化與系統(tǒng)廠商的配合度

    2.2.2 組織改變的彈性適應(yīng)程度

    2.3 企業(yè)資源支援因素

    2.3.1 組織有無充裕的資源來支持PLM項目系統(tǒng)

    2.4 員工因素

    2.4.1 員工接受新工作方式的態(tài)度與能力

    2.5 信息因素

    2.5.1 目前公司內(nèi)部的資料來源與質(zhì)量

    2.5.2 目前IT架構(gòu)的質(zhì)量與充裕程度

（3）導(dǎo)入關(guān)鍵成功要素

    3.1 項目管理目標(biāo)范圍

    3.1.1 明確的項目目標(biāo)與策略范圍

    3.1.2 有務(wù)實的預(yù)算與時程規(guī)劃

    3.1.3 有明確的KPI衡量指標(biāo)

    3.2 企業(yè)流程與文化調(diào)整

    3.2.1 高階主管的支持與強大的決心與承諾

    3.2.2 充分地溝通、協(xié)調(diào)與倡導(dǎo)

    3.2.3 高階主管組成PLM的項目推動委員會來推動與監(jiān)督。

    3.2.4 員工抗拒的預(yù)防與排除

    3.3 項目團隊成員投入時間

    3.3.1 團隊的能力：招募經(jīng)驗豐富的顧問團隊與項目經(jīng)理

    3.3.2 明確項目角色工作職掌

    3.3.3 團隊的生產(chǎn)力：必須形成一個溝通良好、互相信任、能順暢協(xié)調(diào)合作、生產(chǎn)力高的項目團隊。團隊成員的政治斗爭、互相排斥必導(dǎo)致項目導(dǎo)入的失敗

    3.4 新技術(shù)、軟件版本、開發(fā)工具

    3.4.1 充分的評估、測試

    3.4.2 提供項目系統(tǒng)架構(gòu)

    3.5 系統(tǒng)整合

    3.5.1 整合需求與技術(shù)評估考量

    3.5.2 引用標(biāo)準(zhǔn)工具與做法

十、結(jié)論

    既然投資PLM已成為制造業(yè)不可避免的趨勢，企業(yè)都應(yīng)該讓這個投資的效益極大化。不論在國內(nèi)、美國、亞太地區(qū)設(shè)有子公司與據(jù)點的各大廠，也可透過PLM強化該公司新設(shè)立的國際研發(fā)中心（Global Design Center），使公司位于國內(nèi)與各據(jù)點的研發(fā)部門，能實時分享資料及研發(fā)成果，并掌握項目開發(fā)進度。由此可見，善用PLM平臺結(jié)合產(chǎn)業(yè)所需的垂直及水平應(yīng)用，其效益將可立竿見影。綜言之，只要選擇最適合的工具平臺，透過同步工程，穩(wěn)健的管理制度，提升項目透明度以及發(fā)揮最大的產(chǎn)品制造的協(xié)同作業(yè)綜效，也才能在追求e化過程中，凝聚共識，創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：PLM系統(tǒng)運行與項目管理流程之研究探討（下）

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