一、參評(píng)企業(yè)基本情況
九江萍鋼鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱,九鋼)是遼寧方大集團(tuán)下屬萍鋼股份公司的全資子公司,水陸交通非常便利。九鋼具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力,進(jìn)入國(guó)家工信部公示的第二批符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)名錄,企業(yè)擁有員工5800余人,平均年齡35.4歲,企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入約102億元,是一家朝氣蓬勃的現(xiàn)代化企業(yè)。
九鋼是集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體,長(zhǎng)流程大型鋼鐵企業(yè)。企業(yè)裝備齊全,生產(chǎn)線先進(jìn),主要裝備有:燒結(jié)機(jī)三臺(tái),共598平方;高爐四座,共5090立方;轉(zhuǎn)爐四座,共360噸;連鑄機(jī)四套;擁有普棒、高棒、高線、中厚板四條軋制線;六座大型碼頭,并配有相應(yīng)的輔助設(shè)施。九鋼生產(chǎn)的船體結(jié)構(gòu)用鋼板已通過(guò)六國(guó)船級(jí)社認(rèn)證,榮獲了“中國(guó)螺紋鋼筋生產(chǎn)企業(yè)十強(qiáng)”、“中國(guó)螺紋鋼筋生產(chǎn)十大暢銷品牌”、“江西省用戶滿意企業(yè)”、“江西省勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“江西省十大愛(ài)心單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。
圖1 九江萍鋼鋼鐵有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
九鋼近年來(lái),在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,深入開(kāi)展 “兩化融合”建設(shè),不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力。先后建成過(guò)程控制、遠(yuǎn)程集中控制、監(jiān)控視頻、數(shù)據(jù)傳輸、移動(dòng)辦公等共8大板塊,共計(jì)開(kāi)發(fā)、升級(jí)改造56個(gè)項(xiàng)目,如:遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)、鐵路道口無(wú)人值守系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、BDS定位管理系統(tǒng)、天網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、移動(dòng)手機(jī)app智慧九鋼系統(tǒng)等,累計(jì)投資4500萬(wàn)元。這些項(xiàng)目不僅降低了人力成本、減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,更為九鋼的精細(xì)化管理及工藝、技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),增強(qiáng)了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
2016年,為了規(guī)范“兩化融合”建設(shè),九鋼建立了兩化融合管理體系并向國(guó)家工信部申請(qǐng)?bào)w系的認(rèn)證證書,目前已經(jīng)通過(guò)了認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。九鋼的信息化完成了從起步階段、單項(xiàng)覆蓋階段向綜合集成階段的演進(jìn)。
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
目前,國(guó)內(nèi)很多企業(yè)信息化建設(shè)水平還處在初級(jí)階段,在世界快速發(fā)展企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代,企業(yè)要不斷發(fā)展,一定要有別于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,如成本更低、質(zhì)量更高、創(chuàng)新能力更強(qiáng),要做到這些就必須提高企業(yè)的管理水平。企業(yè)的信息化建設(shè)是幫助企業(yè)提高管理水平的重要手段。只有企業(yè)利用信息管理系統(tǒng)管理好各個(gè)環(huán)節(jié),才能使信息快捷流通和有效的為企業(yè)服務(wù),真正實(shí)現(xiàn)信息的整合,資源的優(yōu)化配置。從而提高管理效率和水平,進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力。
九鋼現(xiàn)階段的硬件設(shè)施及軟件設(shè)施,難以做到用信息化的手段來(lái)提高生產(chǎn)、技術(shù)與管理等領(lǐng)域的要求,MES系統(tǒng)的建設(shè)被提上了議程。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
以九鋼發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo),以數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),以信息共享為平臺(tái),通過(guò)流程優(yōu)化、資源整合、集中管理,構(gòu)建先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理模式和運(yùn)行機(jī)制,實(shí)現(xiàn)采購(gòu)及進(jìn)廠物流管理、生產(chǎn)管理、銷售及產(chǎn)品出廠管理、計(jì)/質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)以及各業(yè)務(wù)部門之間的高效協(xié)同,幫助九鋼強(qiáng)化管理基礎(chǔ),提高運(yùn)營(yíng)管理效率和決策力,最終達(dá)到提高公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力、降本增效的總體目標(biāo)。
項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程嚴(yán)格按照九鋼兩化融合管理體系進(jìn)行管控,在規(guī)劃立項(xiàng)及項(xiàng)目驗(yàn)收階段,都經(jīng)過(guò)了IT評(píng)審DR,再經(jīng)由各個(gè)業(yè)務(wù)相關(guān)部門的評(píng)審,各項(xiàng)評(píng)審會(huì)簽齊全。項(xiàng)目建設(shè)階段由信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)部門進(jìn)行主擔(dān),在項(xiàng)目驗(yàn)收后,系統(tǒng)已轉(zhuǎn)交信息系統(tǒng)運(yùn)維人員。運(yùn)維人員從現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)基建、應(yīng)需開(kāi)發(fā)等方面進(jìn)行運(yùn)維,保障系統(tǒng)的可持續(xù)性運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了本項(xiàng)目的PDCA循環(huán)。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1)項(xiàng)目實(shí)施情況
該項(xiàng)目覆蓋4座轉(zhuǎn)爐、4座連鑄機(jī)、1條雙高線、2條棒材、1條板材生產(chǎn)線,管理從冶鑄軋生產(chǎn)、再到產(chǎn)成品銷售發(fā)運(yùn)的所有相關(guān)運(yùn)營(yíng)管理業(yè)務(wù)。該項(xiàng)目的功能范圍主要包括鋼后運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)管理、檢化驗(yàn)管理等子系統(tǒng),由于軋鋼板材現(xiàn)有三級(jí)系統(tǒng)運(yùn)行,因此,在做MES系統(tǒng)的時(shí)候必須考慮的接口整合,同時(shí),為下一步上鐵前運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)預(yù)留好接口,且要求各子系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成。
總體架構(gòu):
九鋼的銷售與生產(chǎn)、質(zhì)量銜接十分緊密,運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)需要以冶金規(guī)范為中心,將銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)及制造執(zhí)行進(jìn)行一體化構(gòu)架,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶合同從簽訂、到生產(chǎn)設(shè)計(jì)、再到生產(chǎn)執(zhí)行、最后到產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)進(jìn)行全程的跟蹤管理,幫助樹(shù)立嚴(yán)格以市場(chǎng)為導(dǎo)向的運(yùn)營(yíng)管理體系,以便整體提升公司的運(yùn)營(yíng)效率和交付能力,同時(shí)滿足運(yùn)營(yíng)管理的個(gè)性化需要。
圖2 九鋼信息化建設(shè)總體架構(gòu)
基于九鋼運(yùn)營(yíng)管理的以上特點(diǎn),以及借鑒鋼鐵行業(yè)的成功實(shí)踐,九鋼運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)采用整體產(chǎn)銷的模式進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)與實(shí)施,同時(shí)滿足其與公司現(xiàn)有財(cái)務(wù)系統(tǒng)無(wú)縫集成。九鋼信息化建設(shè)總體架構(gòu)如圖2所示。
功能模塊如下:
銷售管理:管理從銷售合同評(píng)審、簽訂、下發(fā)生產(chǎn)、發(fā)貨結(jié)算到關(guān)閉的銷售業(yè)務(wù)處理過(guò)程,通過(guò)提供銷售合同執(zhí)行監(jiān)控、銷售結(jié)算等功能,提高銷售合同執(zhí)行效率,提升客戶滿意度。
質(zhì)量管理:建立質(zhì)量體系維護(hù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及跟蹤的管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)成品的綜合判定管理。
生產(chǎn)合同管理:將銷售合同經(jīng)過(guò)質(zhì)量設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)合同,在綜合分析生產(chǎn)合同的基礎(chǔ)上,綜合考慮物料供應(yīng)、檢修計(jì)劃、設(shè)備產(chǎn)能及運(yùn)行情況和生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行一體化生產(chǎn)排程,確保煉鋼~軋鋼之間物料平衡及生產(chǎn)的整體最優(yōu)。
倉(cāng)庫(kù)管理:對(duì)煉鋼原料庫(kù)、坯料庫(kù)、成品庫(kù)、副產(chǎn)品庫(kù)進(jìn)行管理,提供物料的入庫(kù)、出庫(kù)、倒垛、盤庫(kù)等業(yè)務(wù)管理功能。
進(jìn)程管理:管理訂單及物料的進(jìn)程狀態(tài)、進(jìn)程量,并且把訂單進(jìn)程相應(yīng)信息提供給客戶及相關(guān)系統(tǒng)的業(yè)務(wù),以便指導(dǎo)和監(jiān)控生產(chǎn)順利進(jìn)行。在訂單異常、原料異常時(shí),通過(guò)余材充當(dāng)或異常材處理等及時(shí)措施保證生產(chǎn)順暢。
銷售出廠管理:接收下發(fā)的發(fā)貨計(jì)劃后,根據(jù)可發(fā)資源和實(shí)際運(yùn)輸能力編制裝車計(jì)劃,并組織裝車發(fā)運(yùn)。
統(tǒng)計(jì)與分析:提供銷售、生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量等業(yè)務(wù)處理相關(guān)的統(tǒng)計(jì)與分析報(bào)表。
煉鋼MES:對(duì)煉鋼生產(chǎn)從鐵水接收到鋼坯產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控,提供作業(yè)計(jì)劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
線材MES:對(duì)線材生產(chǎn)從鋼坯的上料到產(chǎn)成品產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控,提供作業(yè)計(jì)劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
棒材MES:對(duì)棒材生產(chǎn)從鋼坯的上料到產(chǎn)成品產(chǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控,提供作業(yè)計(jì)劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
板材MES:對(duì)接現(xiàn)有板材MES系統(tǒng),提供相應(yīng)數(shù)據(jù)接口。
接口管理:負(fù)責(zé)與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、計(jì)量管理系統(tǒng)、金蝶K3系統(tǒng)、銷售高達(dá)系統(tǒng)的接口集成。
生產(chǎn)調(diào)度指揮:實(shí)現(xiàn)多數(shù)據(jù)源統(tǒng)一管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)視、質(zhì)量監(jiān)控、系統(tǒng)異常報(bào)警、停復(fù)役管理、應(yīng)急預(yù)案管理、消息發(fā)布等。
調(diào)度日志管理:提供數(shù)據(jù)校驗(yàn)、公式配置、日志數(shù)據(jù)、報(bào)表、運(yùn)營(yíng)知識(shí)庫(kù)等管理功能。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集:采用不同的自動(dòng)化接口方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)具備采集條件數(shù)據(jù)的自動(dòng)化獲取。
試樣管理:實(shí)現(xiàn)樣本從接收、制樣、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)及反饋整個(gè)過(guò)程的跟蹤管理。主要功能包括:檢驗(yàn)計(jì)劃管理、樣品管理、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)審核、報(bào)告單管理、標(biāo)樣管理、數(shù)據(jù)發(fā)布。
資源管理:實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)室人員及資源的管理。主要功能包括:實(shí)驗(yàn)設(shè)備管理、實(shí)驗(yàn)材料管理、人員管理、文件管理。
檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)采集:實(shí)現(xiàn)對(duì)具備自動(dòng)化采集條件的分析儀器的檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采取。
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及對(duì)策:
軟件開(kāi)發(fā)項(xiàng)目常見(jiàn)預(yù)估的風(fēng)險(xiǎn):
1.工程/規(guī)模/進(jìn)度上的風(fēng)險(xiǎn)
驗(yàn)收不能順利地完成(或者出現(xiàn)了延遲)。例如:廠區(qū)用地緊張加上環(huán)境影響,機(jī)房建設(shè)不便,網(wǎng)絡(luò)設(shè)備壽命不長(zhǎng)。
2.技術(shù)上的風(fēng)險(xiǎn)
使用新的開(kāi)發(fā)技術(shù)、新設(shè)備等,或是新的應(yīng)用組合,沒(méi)有經(jīng)驗(yàn);是新的行業(yè)或業(yè)務(wù),沒(méi)有經(jīng)驗(yàn);性能上的要求很嚴(yán)。例如:新、老區(qū)一級(jí)系統(tǒng)IP重復(fù),數(shù)據(jù)采集容易沖突。
3.用戶方面的問(wèn)題
功能會(huì)多次變更;與用戶分擔(dān)開(kāi)發(fā),恐怕工程會(huì)拖延(或者出現(xiàn)了延遲);用戶或其他相關(guān)單位承擔(dān)的工作有可能延誤;各單位不配合、不支持、不推行項(xiàng)目。
4.其它應(yīng)該包含此處沒(méi)有、但據(jù)推測(cè)有風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目(生產(chǎn)越來(lái)越依賴MES,并發(fā)響應(yīng)需要更及時(shí),而大型項(xiàng)目專業(yè)的維護(hù)工程師培養(yǎng)最少要2-3年,維護(hù)外包或人力資源需提前籌備人才引進(jìn)。)
為了克服各種潛在的風(fēng)險(xiǎn),確保MES實(shí)施的成功,必須在實(shí)施的過(guò)程中注重以下重要因素:(1) 制定MES系統(tǒng)實(shí)施考核方案;(2) 要總體規(guī)劃,適時(shí)分步實(shí)施; (3) 選擇適合的軟件提供商和信息系統(tǒng),化解實(shí)施風(fēng)險(xiǎn); (4) 組建精干的實(shí)施團(tuán)隊(duì)的全力配合; (5) 組織內(nèi)部教育和培訓(xùn); (6) 堅(jiān)定必勝的信念。
總體進(jìn)度計(jì)劃:
九鋼運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)建設(shè)總體上可以分成兩個(gè)階段展開(kāi),即項(xiàng)目籌備階段和項(xiàng)目實(shí)施階段,項(xiàng)目籌備階段的工作以公司自身為主展開(kāi),對(duì)項(xiàng)目實(shí)施階段的工作開(kāi)展很重要,有必要提前做好項(xiàng)目的內(nèi)部動(dòng)員和籌備工作,以便更好的明確項(xiàng)目的定位和要求,為項(xiàng)目實(shí)施工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。項(xiàng)目實(shí)施階段包括需求調(diào)研與分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、編碼調(diào)試及試運(yùn)行、穩(wěn)定化等環(huán)節(jié),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)必須全程參與,并且強(qiáng)調(diào)以公司核心業(yè)務(wù)為主導(dǎo)的項(xiàng)目推進(jìn)思路,為確保項(xiàng)目的成功實(shí)施和應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。
該項(xiàng)目推進(jìn)的具體階段劃分及任務(wù)要求如下:
第一階段,項(xiàng)目籌備階段,周期2個(gè)月,主要任務(wù)要求如下:
進(jìn)行項(xiàng)目論證并申報(bào)立項(xiàng);
成立由高層領(lǐng)導(dǎo)掛帥的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu);
加強(qiáng)與有經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)單位的交流與溝通,增進(jìn)對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的理解;
組織業(yè)務(wù)骨干及IT技術(shù)人員對(duì)周邊兄弟企業(yè)進(jìn)行案例考察學(xué)習(xí),增進(jìn)對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的直觀感受;
收集各相關(guān)部門需求,整理匯總形成技術(shù)規(guī)格書;
完成與合作單位項(xiàng)目洽談及合同簽訂。
第二階段,項(xiàng)目實(shí)施階段,周期25月左右,主要任務(wù)要求如下:
需求分析及審查,為期3個(gè)月;
詳細(xì)設(shè)計(jì)及審查,為期3個(gè)月;
系統(tǒng)編碼及測(cè)試,為期7個(gè)月;
分產(chǎn)線試運(yùn)行、上線,為期10個(gè)月。
穩(wěn)定化,為期2個(gè)月。
2)項(xiàng)目實(shí)施難度
1.多部門協(xié)同合作。本項(xiàng)目涉及到生產(chǎn)指揮中心、技術(shù)中心、自動(dòng)化部、人資料資源部、財(cái)務(wù)部、煉鋼廠、軋鋼廠等多個(gè)部門,需聯(lián)合多個(gè)部門共同協(xié)作。
2.系統(tǒng)將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)不同設(shè)備進(jìn)行交互通信,與每個(gè)設(shè)備通信協(xié)議各有不同,需單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),且需要在現(xiàn)場(chǎng)做大量的聯(lián)調(diào)測(cè)試工作。
3)項(xiàng)目實(shí)施完成情況
MES項(xiàng)目于2014年底籌備,于2015年元月份正式開(kāi)始實(shí)施,實(shí)施范圍從銷售合同簽單、評(píng)審、質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)排程、采購(gòu)進(jìn)廠、煉鋼、軋鋼、產(chǎn)成品入庫(kù)到銷售發(fā)運(yùn)出廠整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全過(guò)程。2014年10月-2015年3月完成了項(xiàng)目的立項(xiàng)、合同簽訂、調(diào)研和需求分析,2015年4月-6月完成的項(xiàng)目的系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì),2015年7月開(kāi)始進(jìn)行項(xiàng)目的編碼、測(cè)試、報(bào)表開(kāi)發(fā),2015年8月-9月完成硬件網(wǎng)絡(luò)施工和機(jī)房的裝修。2015年12月18日開(kāi)始分產(chǎn)線進(jìn)行上線,目前處于相同穩(wěn)定化階段。
4.效益分析
信息技術(shù)具有的先進(jìn)性、融合性和滲透性,MES是鋼鐵企業(yè)兩化項(xiàng)目代表,在節(jié)能減排、降本增效中發(fā)揮重要作用。數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化的信息化應(yīng)用項(xiàng)目,不但可以促進(jìn)節(jié)能降耗,提高能源利用效率,還可以為鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本發(fā)揮重要作用。加快其生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化,通過(guò)信息技術(shù)與原有傳統(tǒng)工藝及傳統(tǒng)設(shè)備相結(jié)合,生發(fā)出新的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),加快產(chǎn)品更新步伐,改進(jìn)加工工藝,改革生產(chǎn)流程,以促進(jìn)產(chǎn)品向多品種,少批量方向發(fā)展,提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)縮短企業(yè)與用戶,生產(chǎn)與市場(chǎng)的距離。
從生產(chǎn)過(guò)程控制(PCS)到制造執(zhí)行(MES)體系,大幅提升九鋼的運(yùn)營(yíng)管理水平,幫助九鋼實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,支持九鋼進(jìn)行管理和技術(shù)創(chuàng)新,以銷售為“龍頭”,發(fā)展電子商務(wù)為核心,加快建立企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃信息系統(tǒng)。通過(guò)專業(yè)通訊網(wǎng)、互連網(wǎng)查詢發(fā)布相關(guān)信息,使企業(yè)及時(shí)把握市場(chǎng)態(tài)勢(shì),達(dá)到降本增效的目標(biāo),其潛在的效益不可估量。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題:MES系統(tǒng)提升九鋼運(yùn)營(yíng)管理水平
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