引言

    制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。為了加快實現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，我國制造業(yè)必須大力推進(jìn)信息化，提高整體素質(zhì)和競爭力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展�！笆�五”期間“863”計劃提出實施制造業(yè)信息化工程，對我國制造業(yè)信息化進(jìn)行了整體部署，明確了制造業(yè)信息化的意義、作用、目標(biāo)、任務(wù)、工作內(nèi)容、組織實旌和機(jī)制保障，指出為各種信息技術(shù)在制造企業(yè)的實施應(yīng)用提供服務(wù)支持是實施制造業(yè)信息化工程的重要內(nèi)容之一”。制造企業(yè)信息化是制造業(yè)信息化的突破口和主戰(zhàn)場。制造企業(yè)信息化，特別是管理信息化的成功率低，出現(xiàn)了“黑洞”、“生產(chǎn)力悖論”等現(xiàn)象。如ERP系統(tǒng)全面實旅成功的僅占lO％．20％，局部實施成功的占30％．40％，失敗的達(dá)到50％。許多企業(yè)投入了大量的資源，卻沒能收到預(yù)期的效果，不僅浪費了大量的人力、物力和財力，而且嚴(yán)重挫傷了企業(yè)管理人員推動信息化的積極性，導(dǎo)致高層領(lǐng)導(dǎo)推遲甚至抵觸信息化建設(shè)，阻礙了信息化的進(jìn)程，影響了競爭力的提升，甚至出現(xiàn)了“不搞信息化等死，搞信息化找死”的悲觀情緒。

    國內(nèi)外許多學(xué)者和信息化工作者對這種現(xiàn)象進(jìn)行了大量的研究，其范圍涉及信息技術(shù)、企業(yè)管理、組織變革等等許多學(xué)科領(lǐng)域。在90年代以前，人們主要關(guān)注信息技術(shù)特別是軟件技術(shù)的發(fā)展，認(rèn)為軟件本身質(zhì)量不高是導(dǎo)致信息化效果不佳的主要原因。這方面的研究取得了許多的成果，為軟件設(shè)計開發(fā)提供了理論和方法論的指導(dǎo)，使得軟件技術(shù)有了長足的進(jìn)展，但制造企業(yè)信息化的效果并沒有顯著的提高。

    從90年代初以來，人們關(guān)注的焦點轉(zhuǎn)移到管理變革方面，認(rèn)為信息化實施效果不佳的主要原因是管理制度和業(yè)務(wù)過程不適應(yīng)信息化的要求，有必要進(jìn)行變革。在這種情況下，出現(xiàn)了企業(yè)再造工程、過程管理(PM)、虛擬企業(yè)、學(xué)習(xí)型組織等許多先進(jìn)的管理理論，同時出現(xiàn)了精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等先進(jìn)的生產(chǎn)方式，為管理變革提供了理論和方法指導(dǎo)。信息化實施過程已經(jīng)成為一個信息技術(shù)和管理變革聚合的過程。制造企業(yè)在信息化實施過程中綜合運用這些理論和方法，不僅可以獲得一個集成的、實時的、準(zhǔn)時的全面信息管理系統(tǒng)，而且能擁有國際先進(jìn)管理模式。人們逐步發(fā)現(xiàn)，制造企業(yè)信息化實旌過程非常關(guān)鍵，它是使信息技術(shù)和先進(jìn)管理思想以及生產(chǎn)方式有機(jī)結(jié)合的橋梁，沒有好的實施過程管理，信息技術(shù)和先進(jìn)思想、管理方法就不能有機(jī)結(jié)合，不能發(fā)揮整體效果，信息化實施的成功率和效益就很難提高。但是，信息億實施過程不僅涉及到企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、采購、辦公等許多業(yè)務(wù)活動的調(diào)整和優(yōu)化，而且涉及到企業(yè)各級各類人員、信息化實施人員等眾多利益相關(guān)者及其利益的協(xié)調(diào)，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對其進(jìn)行有效管理，存在很大難度。因此，如何對制造企業(yè)信息化實施過程進(jìn)行有效管理，已經(jīng)成為一個迫切需要研究解決的現(xiàn)實問題。
 
  1 制造企業(yè)信息化的相關(guān)研究

    制造企業(yè)信息化相關(guān)技術(shù)研究

    信息技術(shù)的發(fā)展，為制造企業(yè)的生存和發(fā)展帶來了機(jī)遇，世界各國紛紛制定計劃和政策，為各自制造企業(yè)的發(fā)展提供支持和保障”。如美國先后制定了CALS(CompmerAided Logistic Support)計劃、“美國企業(yè)網(wǎng)”(FAN，F(xiàn)actory American Net)計劃、EINet計劃、“實現(xiàn)敏捷制造技術(shù)”(TechnologiesEnablingAgileManufacturing，TEAM)計劃、“下一代制造”計劃，歐盟提出了“第五框架計劃”，日本提出了社會信息化系統(tǒng)(ISS，Information ofSystemsfor SocieW)，韓國提出了的“網(wǎng)絡(luò)化韓國21世紀(jì)”計劃。通過這些計劃的實施，提出了許多信息化概念和方法，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)虛擬企業(yè)等。

    在我國，863／CIMS主題于1986年提出了CIMS計劃，近20年來，走出了一條有中國特色的道路，將原有的“計算機(jī)集成制造系統(tǒng)”的概念進(jìn)一步拓展為“現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)”概念，在廣度和深度上拓展了原有CIMS的內(nèi)涵，在信息技術(shù)和應(yīng)用推廣方面取得了很大的成績，CAD／CAM／CAPP、PDM和MRP儡像HI佃諍等應(yīng)用系統(tǒng)得到了推廣和應(yīng)用，大大促進(jìn)了我國各類制造企業(yè)的信息化水平。清華大學(xué)和華中理工大學(xué)先后獲得了SME的C／MS“大學(xué)領(lǐng)先獎”，北京一機(jī)床廠獲得“工業(yè)領(lǐng)先獎”，表明我國已經(jīng)處于這一領(lǐng)域的國際先進(jìn)水平。圍繞制造企業(yè)信息化，我國眾多學(xué)者展開了廣泛而深入的研究和探索．研究領(lǐng)域包括CIMS、工作流管理、數(shù)字化制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計、電子商務(wù)、網(wǎng)絡(luò)企業(yè)管理、網(wǎng)絡(luò)制造、仿生制造、綠色制造、區(qū)域網(wǎng)絡(luò)制造、敏捷制造、分網(wǎng)絡(luò)制造、數(shù)碼工廠、供應(yīng)鏈、大批量定制等等，所有這些新思想、新哲理、新理論、新方法和新技術(shù)的出現(xiàn)，從不同的側(cè)面推動制造企業(yè)走向信息化，從而走向現(xiàn)代化。

    制造企業(yè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)研究

    制造企業(yè)信息化離不開信息系統(tǒng)的開發(fā)和使用。近年來，在制造企業(yè)出現(xiàn)了大量的信息系統(tǒng)，應(yīng)用于產(chǎn)品全生命周期的各個階段，通過信息集成實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，以加強(qiáng)企業(yè)的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(費用)、s(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。這些系統(tǒng)按照信息的流向與用途可以分成企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)、企業(yè)外部信息系統(tǒng)兩類f4olH”。企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)包括生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)群、管理信息系統(tǒng)群，其中生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)群按照制造企業(yè)產(chǎn)品的生命周期又可以分為開發(fā)階段的信息系統(tǒng)(QR／ECR等)、產(chǎn)品設(shè)計階段的信息系統(tǒng)(CAD、CAPP、CAE、CE等)、產(chǎn)品生產(chǎn)階段的信息系統(tǒng)(CAM、FMS等)、產(chǎn)品經(jīng)營和售后服務(wù)階段的信息系統(tǒng)(FAQ、CRaM、CFO等)，管理信息系統(tǒng)群依據(jù)各系統(tǒng)的功能、作用和系統(tǒng)重要性，又可以分為基層執(zhí)行管理信息系統(tǒng)(KWS、TPS、OAS等)、中層管理系統(tǒng)(DSS、GDSS、MRP 、PDM等)、高層戰(zhàn)略管理信息系統(tǒng)(EIS、ESS等)；外部信息系統(tǒng)包括虛擬企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(Extranet、SCM等)、專用信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、全球網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。有些信息系統(tǒng)既可屬于內(nèi)部信息系統(tǒng)，又可以屬于外部信息系統(tǒng)，如SCM、CRM等，因此這只是一個大概的分類。企業(yè)內(nèi)外部信息系統(tǒng)日益交錯，已經(jīng)成為密不可分的一個集成系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)通訊與集成度也在不斷加強(qiáng)。這些信息系統(tǒng)在企業(yè)的有機(jī)集成，構(gòu)成了集成的企業(yè)信息化系統(tǒng)。制造企業(yè)信息化實施就是要建設(shè)和改善這樣的企業(yè)信息化系統(tǒng)。

    信息技術(shù)在我國制造企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀

    制造企業(yè)信息化內(nèi)容廣泛，包括了產(chǎn)品的整個生命周期、企業(yè)各級管理部門，并面向整個供應(yīng)鏈，涉及企業(yè)的每一個領(lǐng)域和方面。下面我們分析一些比較重要的信息技術(shù)在我國制造企業(yè)的實施應(yīng)用情況。

    CAD／CAM實施應(yīng)用

    CAD／CAM技術(shù)是信息技術(shù)與現(xiàn)代設(shè)計、制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它從根本上改變了傳統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)、制作模式，已經(jīng)成為當(dāng)前制造企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)特征。在我國，CAD／CAM技術(shù)的普及和應(yīng)用已經(jīng)取得了顯著的增值效益。自1996年，機(jī)械工業(yè)開展“甩圖板”工程以來，CAD進(jìn)入大面積普及推廣階段，不同地區(qū)、行業(yè)的數(shù)百家示范企業(yè)，結(jié)合各自的特點，投入到CAD的應(yīng)用實踐中，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益�？梢哉f，在所有信息技術(shù)中，CAD／(2AM技術(shù)是實施應(yīng)用效果最好的。這是因為：1)CAD／CAM的實施應(yīng)用一般不需要變革企業(yè)業(yè)務(wù)過程和組織結(jié)構(gòu)，實施過程較為簡單：2)CAD／CAM實施應(yīng)用的范圍較小，主要集中在設(shè)計部門：3)實旌和使用人員素質(zhì)較高。

    對當(dāng)代制造企業(yè)而言，如何滿足不斷變化的顧客需求和降低資源消耗是一對難以解決的矛盾，在解決這一矛盾的過程中，信息管理理論也經(jīng)歷了／VlRP、MRPII、ERP等幾個發(fā)展階段。M1LP是在BOM(Bill of Materials)的基礎(chǔ)上，于20世紀(jì)60年代提出的一種資源管理技術(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)資源管理系統(tǒng)發(fā)展起步的標(biāo)志。制造資源計劃MRPII于1977年由Oliver Wight提出的，它將生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、工程管理、采購供應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，構(gòu)成了完整運作體系。在MRPII基礎(chǔ)上，于1990年進(jìn)一步發(fā)展成為ERP，進(jìn)而將供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售、以及客戶看作一個緊密聯(lián)系的供應(yīng)鏈，通過信息技術(shù)和管理理論對企業(yè)的物流、資金流和信息流進(jìn)行全面的集成管理，以提高供應(yīng)鏈的運行效率，追求企業(yè)資源的合理高效利用，提高企業(yè)在全球市場中的競爭能力。

    MRP／MRPII／ERP是在西方國家管理和信息技術(shù)都比較成熟的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的，國外大量實施MRP／MRPII／ERP的結(jié)果表明，應(yīng)用先進(jìn)的信息技術(shù)和管理理論，可大大提高資源的利用效率，降低產(chǎn)品成本、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)的應(yīng)變能力，為企業(yè)帶來良好的收益。在中冒，自從1981年沈陽第一機(jī)床廠引進(jìn)中國第一套MRPII系統(tǒng)以來，已有上千家企業(yè)實施了這種先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，對中國企業(yè)的管理信息化產(chǎn)生了巨大的影響。成功實施MRP／MRPWERP的企業(yè)都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要體現(xiàn)在：庫存減少、資金周轉(zhuǎn)加快、生產(chǎn)周期縮短、瓷源利用效率提高、成本降低、整體競爭力增強(qiáng)等。但是從接體來看，實施成功率不高，真正應(yīng)用成功的不多，只有少數(shù)企業(yè)取得了實效，收益明顯：多數(shù)企業(yè)雖然投入巨資，但收益并不明顯，甚至半途而廢。究其原因，主要有三：(1)雖然MRP／MRPll／ERP的基本原理已經(jīng)比較成熟，但是誕生在西方的這些管理思想在中國制造企業(yè)的實施應(yīng)用，存在一個本土化的問題。

    CIMS實旌應(yīng)用

    從1989年863主題提出并開始實施C／MS示范工程至今，我國已出現(xiàn)了200多家國家級示范企業(yè)，上千家地區(qū)級示范企業(yè)，產(chǎn)生了很大影響，絕大部分取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對制造企業(yè)信息化起了重要的牽引導(dǎo)向作用。但是也有部分實施CIMS的企業(yè)，其實施效果難盡人意。一些CIMS重點應(yīng)用工程的企業(yè)效益不好，有些企業(yè)甚至處于十分困難的境地。造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的。(1)在企業(yè)本身方面，企業(yè)管理水平不高、資金不足，企業(yè)能力滿足不了CIMS的基本運作要求。(2)在CIMS技術(shù)方面，其技術(shù)成熟度不夠，CIMS技術(shù)一般只是針對單一企業(yè)集成和優(yōu)化，沒有面向整個供應(yīng)鏈；過分強(qiáng)調(diào)集成，忽視了對企業(yè)管理機(jī)制的改善，沒有提高企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)能力和質(zhì)量保證能力方面下功夫，同時，認(rèn)識到了CIMS的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而對其戰(zhàn)略效益重視不夠。(3)在實旖方式方面，我國仍處在一個不完善的市場競爭環(huán)境中，在推動技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)變革時，政府的正確引導(dǎo)作用很大，可以加快技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，盡快走完其他國家走過的漫長路程。但是一些CIMS示范工程實旅的結(jié)果表現(xiàn)為項目的成果鑒定，不僅沒有起到推動制造企業(yè)發(fā)展和提高競爭力的作用，反而造成制造企業(yè)信息化的假相和泡沫。

    隨著“十五”863的展開以及對制造企業(yè)信息化認(rèn)識的深入，制造業(yè)信息化工程(M／E)取代CIMS工程成為自動化領(lǐng)域的重大專項研究內(nèi)容。MIE與CIMS工程存在著天然的直接聯(lián)系，實現(xiàn)制造企業(yè)信息化是一個長期的戰(zhàn)略任務(wù)，而推廣應(yīng)用CIMS則是其中的一個步驟，是制造企業(yè)走向信息化的成功途徑和有效模式，制造企業(yè)信息化的必然產(chǎn)物，是制造企業(yè)走向信息化的橋梁。CIMS實旌仍舊是MIE在企業(yè)層面上最重要的內(nèi)容之一。因此，總結(jié)以往經(jīng)驗教訓(xùn)，并為制造企業(yè)信息化實施提供正確的理論與方法上的指導(dǎo)是非常重要的事情。

    2 制造企業(yè)信息化實施過程管理研究現(xiàn)狀

    制造企業(yè)信息化發(fā)展階段模型及影響分析

    從信息技術(shù)(IT)在制造企業(yè)中的發(fā)展過程來看，IT在制造企業(yè)中的應(yīng)用是逐漸深入的，其影響也日益顯著，國內(nèi)外有許多學(xué)者對這一過程進(jìn)行了研究，對其發(fā)展階段進(jìn)行了劃分，主要有六階段模型、五階段模型。比較著名的六階段模型是諾蘭模型，它將計算機(jī)信息系統(tǒng)的發(fā)展道路劃分為六個階段，即初始階段、傳播階段、控制階段、集成階段、數(shù)據(jù)管理階段和成熟階段；美國IT戰(zhàn)略家B H．Boar提出IT與企業(yè)業(yè)務(wù)結(jié)合的五階段模型”，即局部開發(fā)階段、內(nèi)部集成階段、業(yè)務(wù)過程再設(shè)計階段、業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)再設(shè)計階段、業(yè)務(wù)范圍再定義階段：張玲玲、林建等也提出了五階段模型，即單個業(yè)務(wù)自動化、單個業(yè)務(wù)信息管理、跨業(yè)務(wù)跨部門系統(tǒng)集成、過程變革和創(chuàng)造新的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)和范圍；斯科‰手·莫頓和肖夏納·朱波夫等提出了三階段模型，他們將其分為工作自動化、信息管理和經(jīng)營轉(zhuǎn)型三個階段，世界銀行發(fā)表的Nag)HRlffla的信息技術(shù)的擴(kuò)散：工業(yè)化國家的經(jīng)驗及其對發(fā)展中國家的教訓(xùn)》中則認(rèn)為信息技術(shù)基本按照替代、強(qiáng)化和變革三個階段擴(kuò)散；還有一些學(xué)者如張相斌等認(rèn)為，信息技術(shù)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)滲透的過程可以分為多個階段，每一個階段都經(jīng)歷三個環(huán)節(jié)，即信息技術(shù)的供給、傳導(dǎo)和消化吸收。

    上述各個模型，都是對制造企業(yè)中應(yīng)用由低級到高級的一種劃分，這些劃分相互之間并不矛盾，從這些過程可以看到Ⅱ在制造企業(yè)中應(yīng)用的固定變化模式。隨著IT在企業(yè)應(yīng)用的逐步加深，它對業(yè)務(wù)過程、組織結(jié)構(gòu)的影響逐步顯著。

    在業(yè)務(wù)過程方面。有些學(xué)者認(rèn)為，一方面，IT產(chǎn)生了全新的業(yè)務(wù)過程再造構(gòu)想，促進(jìn)了業(yè)務(wù)過程的集成；另一方面，BPR使IT潛力最大程度地發(fā)揮，反過來又推動了IT發(fā)展。從這個意義上來說，IT的廣泛使用，使業(yè)務(wù)過程重組成為可能，業(yè)務(wù)過程重組又促進(jìn)了潛力的充分發(fā)揮，因此，在制造企業(yè)信息化的使用和過程組是分不開的”。從某種程度上說，BPR的深度決定了信息化給企業(yè)帶來的績效大小。從業(yè)務(wù)過程重組和信息化的失敗案例可以看出。在沒有對原有過程低績效的弊端進(jìn)行根本性思考之前，就簡單地用IT進(jìn)行自動化處理，不僅不能創(chuàng)造出新的高績效業(yè)務(wù)過程。反而會使原本無績效的各項活動被固鎖在過程中，使舊有業(yè)務(wù)過程更加惡化。

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本文標(biāo)題：信息化實施過程管理理論與方法研究（1）

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