ZF機(jī)械廠信息中心主任王濤最近比較煩，公司剛剛上線的ERP系統(tǒng)讓他有點(diǎn)焦頭爛額，尤其他感到擔(dān)憂的是ERP運(yùn)行中暴露出來的數(shù)據(jù)信息錯(cuò)誤問題：數(shù)量不對、隸屬關(guān)系搞錯(cuò)、物料編碼錯(cuò)誤造成庫房沒有對應(yīng)的材料、工單分割錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)等等，這些問題簡直讓他有點(diǎn)無所適從。

　　王濤深知，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤涉及的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的完整性、物料編碼的唯一性、技術(shù)資料更改的及時(shí)性、計(jì)劃數(shù)據(jù)更改的正確性、庫存信息是否賬物相符、數(shù)據(jù)采集是否簡化以及數(shù)據(jù)流是否規(guī)范等等問題，這些方面稍有疏漏，正常的數(shù)據(jù)信息就會變成錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，一旦整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的都是錯(cuò)誤信息，那系統(tǒng)實(shí)施離失敗已經(jīng)不遠(yuǎn)了。

　　巧用魚骨圖分析數(shù)據(jù)錯(cuò)誤根源

　　王濤不敢怠慢，為了找出產(chǎn)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)信息的深層原因，他組織IT部門員工對錯(cuò)誤原因利用魚骨圖進(jìn)行了初步分析，進(jìn)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因主要有如下幾個(gè)：

圖一：ERP數(shù)據(jù)錯(cuò)誤分析魚骨圖

    接下來，他們按照這個(gè)圖示，將錯(cuò)誤數(shù)據(jù)類型按照出錯(cuò)概率進(jìn)行了歸類和統(tǒng)計(jì)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)原來預(yù)計(jì)的數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤和庫存數(shù)據(jù)誤差等并不是數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的主要原因，而生產(chǎn)排程才是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的主要罪魁禍?zhǔn)�。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如圖二所示：

圖二：ERP數(shù)據(jù)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)表

    在整理出上述分析框架后，項(xiàng)目小組成員系統(tǒng)的對上述可能的原因分別進(jìn)行了訪談和問卷調(diào)查，對出錯(cuò)的原因一一深入剖析。

　　1、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整

　　由于市場的激烈競爭導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的變更，隨時(shí)需要增加或減少訂單修改產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，為此準(zhǔn)備加工的產(chǎn)品的資源需要調(diào)整到急需出產(chǎn)的產(chǎn)品上。生產(chǎn)計(jì)劃中的零部件有些已經(jīng)開始領(lǐng)料，有些正在加工中，如何終止這些執(zhí)行中的生產(chǎn)計(jì)劃包括正在加工的零件終止生產(chǎn)，尚未開工的零件毛坯退庫等，這些調(diào)整要求ERP中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也必須進(jìn)行大量的調(diào)整。

　　這種情況下，在平時(shí)手工操作時(shí)就有很大的難度，而現(xiàn)在要保證ERP數(shù)據(jù)與調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃要求一致是不可想象的。由于大量的數(shù)據(jù)修改難免產(chǎn)生錯(cuò)誤，以至于造成信息流與物流的不一致，失去對ERP生產(chǎn)計(jì)劃的可信度。

　　這種頻繁地修改ERP數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯(cuò)誤占錯(cuò)誤數(shù)據(jù)總數(shù)的48%。換句話說，ERP的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)有近半數(shù)是由此而來。其最主要的表現(xiàn)是：

　　1）ERP計(jì)劃下達(dá)后大量調(diào)整加工路線、更改工藝、調(diào)整工單；

　　2）取消外協(xié)加工或改為外協(xié)加工；

　　3）臨時(shí)增加或取消生產(chǎn)計(jì)劃；

　　4）增加或減少生產(chǎn)數(shù)量。

    2、技術(shù)數(shù)據(jù)資料問題

　　經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，王濤發(fā)現(xiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)資料錯(cuò)誤占了錯(cuò)誤總數(shù)的24%左右，錯(cuò)誤來源包括以下幾種：

　�。�1）原始數(shù)據(jù)信息

　　技術(shù)部門提供的原始資料的不正確、不完整、不統(tǒng)一問題時(shí)有發(fā)生。零部件加工的數(shù)量、材料、定額、工時(shí)、路線、工作地等錯(cuò)誤；酸洗、噴粉件號沒有工藝路線；缺少產(chǎn)品的借用關(guān)系及借用產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)信息；甚至出現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品同時(shí)有多個(gè)版本等問題。

　　（2）期量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際不符

　　ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)包括提前期、間隔期、安全庫存、最小訂貨量、最大訂貨量、倍數(shù)訂貨量等是ERP運(yùn)行的標(biāo)量數(shù)據(jù)，在ERP實(shí)施的前期已經(jīng)對ERP的期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一和規(guī)范，但是由于近幾年企業(yè)快速發(fā)展，加上企業(yè)大力開展制造業(yè)信息化建設(shè)，促進(jìn)了企業(yè)跨越式發(fā)展，期量標(biāo)準(zhǔn)沒有隨之跟進(jìn)，造成一些ERP標(biāo)量數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行發(fā)生偏差。

　�。�3）數(shù)據(jù)維護(hù)的時(shí)效性不足

　　由于業(yè)務(wù)部門的工作很忙，系統(tǒng)實(shí)施被很多人看作是額外的負(fù)擔(dān)，不愿意積極參與進(jìn)來，在涉及到技術(shù)資料更改時(shí)，表現(xiàn)為時(shí)效性差，更改、維護(hù)方面不及時(shí)。常常因?yàn)橐恍┝慵�由發(fā)大料加工改為不發(fā)大料加工，材料、工作地等資料更改不到位而影響生產(chǎn)，使一些急需的零件加工不出來而不需要的零件一直在生產(chǎn)。采用何種方法保持動態(tài)的ERP數(shù)據(jù)，一直是王濤考慮解決的課題。

　　3、激勵不當(dāng)

　　系統(tǒng)實(shí)施后，業(yè)務(wù)部門整天埋怨IT部門工作做的不好，系統(tǒng)不可靠，數(shù)據(jù)經(jīng)常錯(cuò)誤，還不如原來手工操作，并警告IT部門如果再這樣他們就不使用系統(tǒng)了。王濤經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)了問題的原因，原來業(yè)務(wù)部門的抱怨很多并不是真的，深層原因是激勵機(jī)制設(shè)計(jì)存在缺陷：企業(yè)對系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的考核指標(biāo)只有IT部門的員工承擔(dān)，并有相應(yīng)的激勵和懲罰機(jī)制。而真正使用系統(tǒng)的各個(gè)業(yè)務(wù)部門的操作員和業(yè)務(wù)主管，則不會因?yàn)橄到y(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而影響他們的個(gè)人利益。這樣的話，他們在數(shù)據(jù)錄入和修改的時(shí)候就很隨意，有的時(shí)候甚至故意讓數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯(cuò)誤占了錯(cuò)誤總數(shù)的17%左右。

　　4、ERP操作不當(dāng)

　　由于前期培訓(xùn)的不足，很多員工對系統(tǒng)的操作還不太熟悉，造成了一些人為的操作錯(cuò)誤，占錯(cuò)誤數(shù)據(jù)總數(shù)的9%。

　　5、系統(tǒng)錯(cuò)誤

　　還有一部分錯(cuò)誤是系統(tǒng)本身錯(cuò)誤造成的，總體數(shù)量不是很多，只占錯(cuò)誤數(shù)據(jù)總數(shù)的2%左右。

    標(biāo)本兼治治理數(shù)據(jù)錯(cuò)誤

　　通過對這些問題的調(diào)查和分析，王濤發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確只是一系列深層次問題的反映和表象，表象背后的生產(chǎn)計(jì)劃管理問題、激勵問題才是解決問題的關(guān)鍵。為此，他把這些想法寫成了報(bào)告，向公司常務(wù)副總經(jīng)理，也是ERP項(xiàng)目實(shí)施小組組長李正宏進(jìn)行了匯報(bào)，李正宏對此非常重視，召集業(yè)務(wù)部門和IT部門主管多次開會討論，最終確定了多條措施治理錯(cuò)誤數(shù)據(jù)：

　　1、合理組織ERP生產(chǎn)計(jì)劃

　　公司目前的生產(chǎn)計(jì)劃制訂模式與ERP系統(tǒng)還存在一些不適應(yīng)，要保持系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)從以下幾方面入手加以解決：

　�。�1）試造產(chǎn)品不運(yùn)行ERP計(jì)劃

　　由于產(chǎn)品試造期間的技術(shù)更改頻繁，圖紙修改量大，而ERP數(shù)據(jù)很難與其同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確的改動，很容易失控造成信息流與物流的不統(tǒng)一。因而可以采取試造產(chǎn)品下場技術(shù)資料整理后再安排ERP計(jì)劃，這樣就減少了因數(shù)據(jù)更改不及時(shí)問題的發(fā)生。

　�。�2）對市場波動大的產(chǎn)品慎重運(yùn)行ERP計(jì)劃

　　對于市場需求變化頻繁的產(chǎn)品要慎重運(yùn)行ERP計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，一旦調(diào)整計(jì)劃就要確保ERP計(jì)劃調(diào)整后數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　�。�3）排產(chǎn)員積極地識別和處理潛在問題

　　生產(chǎn)排程時(shí)，積極主動地識別和處理潛在的阻止生產(chǎn)排程的問題。例如，在生產(chǎn)排程確定庫存時(shí)發(fā)現(xiàn)，某一物料的庫存與生產(chǎn)需要的數(shù)量基本相當(dāng)，這時(shí)就需要主動地作一番必要的調(diào)整，避免在生產(chǎn)途中才發(fā)現(xiàn)物料短缺，造成生產(chǎn)浪費(fèi)。這就需要排產(chǎn)員發(fā)揮更大的工作積極性。

　　2、加強(qiáng)ERP實(shí)施的執(zhí)行力

　　要加強(qiáng)項(xiàng)目的實(shí)施和監(jiān)管，加快ERP的實(shí)施，使ERP在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮應(yīng)有的作用，就必須加強(qiáng)系統(tǒng)實(shí)施的執(zhí)行力，具體說應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

　　（1）信息化工作列入公司年度經(jīng)濟(jì)工作重點(diǎn)。制定信息化工作計(jì)劃，并監(jiān)督考核工作計(jì)劃的執(zhí)行。

　�。�2）ERP實(shí)施將作為中層干部年度政績考核的重點(diǎn)。

　　（3）ERP運(yùn)行制度化。修訂和完善ERP各模塊的工作程序并納入管理制度中。

　�。�4）要始終堅(jiān)持企業(yè)業(yè)務(wù)部門在系統(tǒng)實(shí)施和應(yīng)用中的“一把手”工程。

　　3、加大培訓(xùn)，改變傳統(tǒng)觀念

　　在很多離散性制造企業(yè)中，傳統(tǒng)按臺套加工的思想在企業(yè)的生產(chǎn)管理中根深蒂固，在過去的手工計(jì)劃管理中應(yīng)該說是一種有效的管理辦法。但是ERP按需生產(chǎn)的計(jì)劃管理和傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式相比已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。

　　ERP計(jì)劃是按需生產(chǎn)計(jì)劃，在編排計(jì)劃時(shí)根據(jù)生產(chǎn)間隔期的長短不同，把一些借用、通用零件進(jìn)行合批加工，打破了按臺、套、整機(jī)投產(chǎn)的概念。ERP計(jì)劃加工的零件只有需求數(shù)量、開工和完工日期，加工分廠只要按需求加工就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按期成套出產(chǎn)，而不需要知道所加工的某種零件屬于A產(chǎn)品的配套量多少、B產(chǎn)品的配套量多少。但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式是生產(chǎn)管理部門考核加工分廠某產(chǎn)品零件生產(chǎn)的配套率，因而常會使某些基層生產(chǎn)單位無所適從。

　　要改變這些傳統(tǒng)的管理方式，公司采取了很多措施：

　�。�1）在生產(chǎn)系統(tǒng)中大規(guī)模開展技術(shù)理論培訓(xùn)和ERP操作培訓(xùn)，使ERP思想逐漸深入人心，淡化傳統(tǒng)觀念，熟練掌握ERP操作和應(yīng)用，減少ERP的操作失誤。

　�。�2）要求生產(chǎn)管理部門改變生產(chǎn)管理考核辦法，在對加工分廠的考核按ERP的需求生產(chǎn)，考核公單的執(zhí)行率，而不要以產(chǎn)品加工的連續(xù)數(shù)、累積數(shù)、配套數(shù)作為考核依據(jù)。

　�。�3）建議取消現(xiàn)行手工計(jì)劃，甩掉拐杖。

　�。�4）大力倡導(dǎo)“零缺陷加工”的思想，打破定人加工生產(chǎn)的組織方式，便于基層單位組織生產(chǎn)。

　　4、開展CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成

　　由于手工錄入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯(cuò)誤概率、重復(fù)勞動和各種環(huán)節(jié)的手工干預(yù)，給ERP手工采集數(shù)據(jù)帶來了許多問題，很難保障數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量。因此企業(yè)PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)信息的集成被提上日程。具體方案如圖三所示：

圖三：基于統(tǒng)一BOM信息模型的信息集成框架

    通過PDM/CAPP/ERP的集成，可以把企業(yè)中涉及到的信息資源進(jìn)行清理和規(guī)范，從根本上具備了數(shù)據(jù)流通渠道縮短、人工干預(yù)減少、無重復(fù)勞動、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性大幅度提高的可能。這一計(jì)劃在2005年完成，試運(yùn)行以來得到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)部門的充分認(rèn)可和歡迎，進(jìn)一步改善和加強(qiáng)了企業(yè)的基礎(chǔ)工作，減少了數(shù)據(jù)的出錯(cuò)率。

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