陜西寶光真空電器股份有限公司深化ERP系統(tǒng)項目,是在原和佳系統(tǒng)上進行升級改造,以滿足企業(yè)不斷豐富的信息化需求和經(jīng)營管理需要。ERP 升級改造項目是經(jīng)過公司信息化專家組反復調(diào)研和論證,最終立項實施的公司級重大項目。旨在建立一個標準、健壯、開放的信息化平臺,以此為基礎(chǔ)擴展到其它業(yè)務領(lǐng)域,比如客戶關(guān)系管理、決策支持、辦公自動化及知識管理等,構(gòu)建從財務- 供應鏈一體化到生產(chǎn)、成本以及客戶和工作流管理、決策支持等綜合業(yè)務管控平臺,借助有力工具,透視整個價值鏈,實現(xiàn)成果落地,解決準時生產(chǎn)差、成本失真等老大難問題,通過信息的有效集成和管理流程的優(yōu)化、規(guī)范并最終固化,改善企業(yè)基礎(chǔ)管理,提升企業(yè)管理水平,促進企業(yè)國際化發(fā)展。
一、項目目標
深化實施ERP,改變企業(yè)傳統(tǒng)的業(yè)務模式,優(yōu)化供應鏈,推進企業(yè)管理現(xiàn)代化和管理創(chuàng)新,提高企業(yè)信息化服務水平,實現(xiàn)資源優(yōu)化配置、強化生產(chǎn)過程管控、降低庫存水平、壓縮生產(chǎn)周期,確保生產(chǎn)連續(xù)、均衡、高效,使企業(yè)的生產(chǎn)力和管理水平實現(xiàn)跨越式發(fā)展。
(一) 階段任務及目標
1.第一階段: 項目前期準備,包括系統(tǒng)選型和數(shù)據(jù)主內(nèi),完成可行性調(diào)研分析、方案策劃、軟件選型、需求分析及方案設計;完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、編碼;期量數(shù)據(jù)整理和確認;高級業(yè)務藍圖調(diào)研、設計和流程優(yōu)化點匯報確認。
2.第二階段:采購、倉儲、銷售和財務系統(tǒng)的實施,完成財務-供應鏈一體化切換。
3.第三階段:零件車間生產(chǎn)派工、工序跟蹤和生產(chǎn)看板系統(tǒng)的實施,實現(xiàn)零件生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)透明、實時和成本核算的準確。
4.第四階段:總裝單元生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施,完成裝配單元生產(chǎn)排產(chǎn)、工序加工過程跟蹤以及生產(chǎn)看板系統(tǒng)的實施,建立科學合理的生產(chǎn)組織管理體系,對接零件生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、電子隨工單系統(tǒng),實現(xiàn)基于訂單的生產(chǎn)組織和成本管控模式。
5.第五階段:實施基于完整業(yè)務數(shù)據(jù)的決策支持系統(tǒng)和商業(yè)智能系統(tǒng),采用多維度數(shù)據(jù)分析和挖掘技術(shù),提供有效的信息分析報告,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供服務。
(二) 項目總體目標
1.建立財務、物流一體化、開放的信息管理平臺;
2.建立智能化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具,為物流和資金過程的管控提供實時數(shù)據(jù)支持;
3.實現(xiàn)訂單全過程管控和效益核算;
4.客戶訂單準時交付率達到90%;
5.項目實施完成后,使企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短15 天,加快存貨周轉(zhuǎn)。
二、項目涉及的管理流程優(yōu)化
企業(yè)深化實施ERP 的升級改造,除了制定科學的實施規(guī)劃和充分理解深化實施的目標和內(nèi)涵外,還必采取適當?shù)姆椒ê痛胧﹥?yōu)化企業(yè)管理流程并針對企業(yè)自身的特點選擇優(yōu)化的方式。
(一) 銷售業(yè)務優(yōu)化
1.加強產(chǎn)品A B C 分類管理:增加《產(chǎn)品A B C 分類管理流程》,建立完整、統(tǒng)一的產(chǎn)品ABC 分類標準,為制定合理的、針對性的制造策略,指導銷售部門銷售及生產(chǎn)部門排產(chǎn)提供科學依據(jù)。2.加強銷售價格管理:對新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品通過《新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品價格管理流程》,結(jié)合ERP 系統(tǒng)的模擬報價功能進行報價,提高報價的科學性、準確性。3.強化銷售計劃時間性:加強銷售計劃時間性,使得生產(chǎn)計劃的編制更具科學性。通過滾動的銷售計劃指導裝配計劃的編制與下達。
(二)售后服務業(yè)務優(yōu)化
1.設置補發(fā)庫記錄補發(fā)給客戶的成品,補發(fā)庫中的成品數(shù)量為已補發(fā)給客戶但未處理完畢的成品;2.設置成品退貨庫接收客戶退回的成品,成品退貨庫中的成品數(shù)量為已退回但責任未判定清晰的退回成品;3.區(qū)分各種不同的退換貨情況,在不同流程中分別規(guī)范銷售退賠流程。
(三) 生產(chǎn)業(yè)務優(yōu)化
1.加強基礎(chǔ)管理:完善生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)批量、計劃工時等期量標準,為制定準確的計劃提供可靠的依據(jù);2.加強產(chǎn)銷銜接,降低缺貨與庫存積壓:針對產(chǎn)品的ABC 分類,分別制定面向庫存生產(chǎn)、面向訂單裝配和面向訂單生產(chǎn)的不同的制造策略;建立銷售- 生產(chǎn)- 采購統(tǒng)一的計劃體系。3.加強生產(chǎn)過程控制:規(guī)范整包發(fā)料物料的管理流程,并通過整包發(fā)料物料與稀貴金屬的投入產(chǎn)出平衡表分析和降低無形消耗,提高材料的利用率,杜絕浪費,降低成本;明確工序匯報點,根據(jù)工藝路線編制車間各工序作業(yè)計劃,并通過及時的工序完工匯報跟蹤生產(chǎn)進度,輔助生產(chǎn)調(diào)度等決策。
(四) 倉庫業(yè)務優(yōu)化
1 . 倉庫設置:增加設置“外購物資待驗庫”、“外購物資不合格品虛庫”、“外購物資不合格品實庫”、“成品退貨庫”;2.廢料回收:通過投入產(chǎn)出平衡加強廢料的回收;3.廢料成本核算:將廢料作為副產(chǎn)品進行成本核算,根據(jù)成本核算結(jié)果倒算廢料入庫單位成本,使零件成本更加準確合理。
(五) 采購業(yè)務優(yōu)化
1.酌情簡化供應商的選擇與評審流程:根據(jù)物料是否原供應商可擴展物料和是否關(guān)鍵物料的判斷酌情簡化供應商的選擇與評審流程,提高采購效率;2.加強供應商管理:通過ERP 系統(tǒng)記錄和提取供應商評審的各項資料,通過供應商的日常和年度定期評審實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、優(yōu)質(zhì)優(yōu)供、優(yōu)質(zhì)優(yōu)付款;同時對不合格供應商加強整改,培育供方市場;3.加強采購過程管理: 通過ERP 系統(tǒng)采購訂單明確訂貨交期、價格等關(guān)鍵信息,并通過到貨提前期預警跟催供應商及時交貨,及時掌握每個訂單的執(zhí)行進度。
(六) 財務業(yè)務優(yōu)化
1.改進成本計算方法:采用分批計價的成本核算方法2.提高成本歸集的準確性:根據(jù)生產(chǎn)任務單制作生產(chǎn)領(lǐng)料單,明確生產(chǎn)領(lǐng)料的成本對象;對整包發(fā)料物料先按照產(chǎn)品的完工產(chǎn)量和BOM 進行倒沖領(lǐng)料;再用定額材料費用作為整包發(fā)料物料的消耗定額與實際消耗額之間差異的分配標準,提高整包發(fā)料物料費用分配的準確性和成本計算的準確性;3.加強成本分析:在成本計算的基礎(chǔ)上進行成本還原,便于分析不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本形成結(jié)構(gòu)。
(七) 技術(shù)業(yè)務優(yōu)化
1.提高計劃工時的準確性:車間人員的生產(chǎn)完工后及時進行實際工作的匯報,以便為制訂準確的計劃工時提供依據(jù);當實際工時與計劃工時出現(xiàn)偏差時,相關(guān)管理部門及車間可發(fā)起計劃工時調(diào)整申請,有技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)部門對計劃工時調(diào)整方案進行評審,保證計劃工時的準確性;2.提高消耗定額的準確性:當實際物料消耗與材料消耗出現(xiàn)偏差時,相關(guān)管理部門及車間可發(fā)起材料消耗定額調(diào)整申請,有技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)部門對材料消耗定額調(diào)整方案進行評審,保證材料消耗定額的準確性。
(八) 信息系統(tǒng)
統(tǒng)一基礎(chǔ)資料的維護權(quán)限,將基礎(chǔ)資料的維護權(quán)限統(tǒng)一到信息中心,保證信息化基礎(chǔ)資料的唯一性、準確性。結(jié)束語:根據(jù)系統(tǒng)實施過程對企業(yè)流程持續(xù)優(yōu)化是決定企業(yè)實施ERP 成功的重要因素,但不是唯一的因素,隨著經(jīng)濟環(huán)境與信息技術(shù)條件的不同進步,企業(yè)信息化會面臨更多新的問題,這需要時刻關(guān)注現(xiàn)實的企業(yè)發(fā)展。才能使理論不斷完善。更好的為企業(yè)服務,為企業(yè)的發(fā)展提供更強的競爭力。
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本文標題:深化實施ERP項目,提升企業(yè)管理
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