1 引言

    為提升管理水平，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，出現(xiàn)一種全新管理思想即ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)。通過(guò)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動(dòng)來(lái)提高效率和在市場(chǎng)上獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。而精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。它的主要基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。

    經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐證明，ERP的運(yùn)用已為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而精益生產(chǎn)還處于試點(diǎn)階段，還需逐步推廣。如何在ERP成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與ERP的有效融合，加快推進(jìn)精益生產(chǎn)，是擺在我們面前的一個(gè)重要課題。

2 精益生產(chǎn)與ERP的辯證關(guān)系

    精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本“豐田JIT《Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，是一種投資最小的，但卻有良好管理效率的管理方式。精益生產(chǎn)以“需求托動(dòng)”指導(dǎo)生產(chǎn)。來(lái)達(dá)到資源的最大利用率．盡可能減少不必要的浪費(fèi)。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上．利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位、系統(tǒng)化的信息管理平臺(tái)，也被稱為“推式”管理。

    ERP系統(tǒng)的“推”與精益生產(chǎn)的“拉”似乎是一對(duì)矛盾，其實(shí)并非如此。ERP系統(tǒng)的綜合功能為企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)提供了多種有效的科學(xué)管理工具和相關(guān)的支撐技術(shù)。在ERP系統(tǒng)中，只有實(shí)現(xiàn)一套完整細(xì)化的計(jì)劃系統(tǒng)來(lái)源源不斷地“推動(dòng)”物料的需求計(jì)劃，才能為精益生產(chǎn)的物料“拉動(dòng)”創(chuàng)造有利條件。兩者存在著一定的辯證關(guān)系。

    2.1管理思想的一致性

    ERP的核心思想就是通過(guò)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動(dòng)來(lái)提高效率，并在市場(chǎng)上獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。實(shí)施ERP，必須對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的管理方法、組織模式、業(yè)務(wù)流程、過(guò)程控制、人員素質(zhì)等各個(gè)方面進(jìn)行分析、診斷，明確需求并對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善后構(gòu)筑一個(gè)相對(duì)科學(xué)、規(guī)范的管理平臺(tái)。而精益生產(chǎn)的推進(jìn)也同樣需要進(jìn)行上述工作，通過(guò)有效的改善活動(dòng)，使工作更加規(guī)范、效率化，系統(tǒng)地整合企業(yè)各項(xiàng)資源。

    2.2管理手段的互補(bǔ)性

    精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫(kù)存、一流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段提高企業(yè)管理水平。通過(guò)精益生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)制造的期量標(biāo)準(zhǔn)，ERP對(duì)銷售預(yù)測(cè)的需求就更加準(zhǔn)確，優(yōu)化采購(gòu)提前期，ERP對(duì)客戶的臨時(shí)定單反映速度更快，可以及時(shí)變更采購(gòu)的內(nèi)容與數(shù)量。因此精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度的減少ERP的復(fù)雜程度。在合理的生產(chǎn)組織范圍內(nèi)，由于市場(chǎng)需求變化的影響，生產(chǎn)提前期不可能為零，生產(chǎn)批量也不可能設(shè)為一，所以企業(yè)產(chǎn)、供、銷等活動(dòng)必須做到步調(diào)一致，達(dá)到系統(tǒng)的集成。要完成這種復(fù)雜的活動(dòng)，ERP的幫助是不可或缺的。不管企業(yè)進(jìn)行精益改造的程度如何，只要存在采購(gòu)周期長(zhǎng)的原材料，就需要依賴ERP來(lái)進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算，計(jì)算合理的采購(gòu)提前期，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)營(yíng)。所以說(shuō)ERP與精益生產(chǎn)是互為補(bǔ)充的。

    2.3管理信息的共享與集成

    沒(méi)有精確就沒(méi)有量化，沒(méi)有量化就沒(méi)有有效的信息。通過(guò)ERP管理系統(tǒng)可以得到及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，利用精益生產(chǎn)可視化的看板及時(shí)傳遞信息，并通過(guò)對(duì)獲取的信息進(jìn)行分析，準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，用精益生產(chǎn)的工具來(lái)改善機(jī)體的狀況，長(zhǎng)此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)健康成長(zhǎng)。

3 ERP的精益效果

    我國(guó)許多企業(yè)實(shí)施ERP前后的變化表明，實(shí)施ERP的過(guò)程也是精益生產(chǎn)的過(guò)程，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    3.1生產(chǎn)組織有序可控

    例如：南車長(zhǎng)江車輛有限公司，根據(jù)生產(chǎn)的流水性特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)MRP(物料需求計(jì)劃)系統(tǒng)與JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))系統(tǒng)的混合應(yīng)用，備料車間實(shí)行MRP車間作業(yè)計(jì)劃，臺(tái)車車間、組裝車間實(shí)行JIT生產(chǎn)線日作業(yè)計(jì)劃，計(jì)劃的準(zhǔn)確度、可執(zhí)行性、日生產(chǎn)均衡得到提高。供應(yīng)商管理加強(qiáng)，物料配送準(zhǔn)確性提高，因物料計(jì)劃和配送混亂造成的停工或者加班延點(diǎn)現(xiàn)象減少，車間在制品數(shù)量減少，賬物相符率平均達(dá)到了98％以上，現(xiàn)場(chǎng)管理明顯改善。生產(chǎn)管理理念實(shí)現(xiàn)了粗放型向精細(xì)化的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)管理的控制、應(yīng)變能力得到加強(qiáng)。

    3.2物流管理精細(xì)準(zhǔn)確

    通過(guò)MRP采購(gòu)需求計(jì)劃驅(qū)動(dòng)企業(yè)外部物流，通過(guò)JIT日配送計(jì)劃、MRP領(lǐng)料計(jì)劃驅(qū)動(dòng)企業(yè)內(nèi)部物流，物料供應(yīng)按時(shí)按量配送，有效控制了倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量和車間在制品數(shù)量。實(shí)現(xiàn)了對(duì)庫(kù)存結(jié)構(gòu)、庫(kù)存資金占有量的及時(shí)分析，生產(chǎn)平衡能力增強(qiáng)，減少了物料儲(chǔ)備、物料消耗和車間存貨流轉(zhuǎn)數(shù)量，生產(chǎn)周期縮短。物流交接環(huán)節(jié)采用條形碼技術(shù)，同步驅(qū)動(dòng)資金流，實(shí)現(xiàn)了物流賬務(wù)的日清月結(jié)。

    3.3產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程控制

    原材料與外購(gòu)配件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)線產(chǎn)品的制造過(guò)程檢驗(yàn)和自制配件的最終檢驗(yàn)業(yè)務(wù)均通過(guò)ERP系統(tǒng)控制。實(shí)現(xiàn)了從報(bào)檢——檢驗(yàn)—合格判定——轉(zhuǎn)序的質(zhì)檢業(yè)務(wù)全過(guò)程管理，保存了質(zhì)檢數(shù)據(jù)電子檔案，質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析更為方便可靠，確保了不合格品不轉(zhuǎn)序。

    3.4成本核算真實(shí)細(xì)化

    車間投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)直接從物流系統(tǒng)中提取，核算對(duì)象從產(chǎn)品細(xì)化到了零配件。

    通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)對(duì)人、機(jī)、物等資源的有效控制和調(diào)配，企業(yè)可以大大降低了運(yùn)營(yíng)成本，提高了工作效率和贏利能力。

4 精益生產(chǎn)與ERP的有效融合

    精益生產(chǎn)理念強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，而ERP則強(qiáng)調(diào)規(guī)劃。從ERP規(guī)劃的細(xì)節(jié)上著手進(jìn)行優(yōu)化和完善，是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重點(diǎn)。企業(yè)在ERP基礎(chǔ)上推進(jìn)精益生產(chǎn)要抓住兩個(gè)切入點(diǎn)：

    一是優(yōu)化JIT。優(yōu)化JIT主要是調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)生產(chǎn)線存在的制約產(chǎn)出的各種因素，如人力資源配置、原材料及時(shí)到位、設(shè)備故障、信息流阻滯等瓶頸進(jìn)行綜合分析，減少瓶頸對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)出速度的限制和對(duì)相鄰環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力發(fā)揮的影響，使各生產(chǎn)線之間達(dá)到相對(duì)均衡，減少相鄰生產(chǎn)線之間的等待時(shí)間。通過(guò)優(yōu)化JIT，提高操作人員及設(shè)備工裝的工作效率，減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，減少工序在制品實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。

    二是實(shí)施精益物流。物料配送實(shí)現(xiàn)“定點(diǎn)、定時(shí)、定量”管理，提高物料準(zhǔn)時(shí)率，實(shí)現(xiàn)基于5s和ERP的精益物流。運(yùn)用精益思想對(duì)企業(yè)JIT配送計(jì)劃(包括預(yù)估計(jì)劃、補(bǔ)充計(jì)劃)和整個(gè)物流活動(dòng)進(jìn)行管理，科學(xué)確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必需的步驟和活動(dòng)，創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待、無(wú)回流的增值活動(dòng)流，不斷消除浪費(fèi)和追求完善。ERP是基礎(chǔ)，精益生產(chǎn)是方向。精益生產(chǎn)與ERP有機(jī)融合，是對(duì)精益生產(chǎn)的一種新嘗試。我們將精心組織，把握重點(diǎn)，明確目標(biāo)，努力把基于ERP的精益生產(chǎn)做出特色，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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本文標(biāo)題：精益生產(chǎn)JIT與ERP有效融合的兩個(gè)切入點(diǎn)

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