間歇式生產(chǎn)模式

    間歇式生產(chǎn)，主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心順序加工，設(shè)備通常按照加工功能分組布置，通過(guò)不同的加工中心生產(chǎn)過(guò)程控制，加工過(guò)程可以停頓，形成在制品，并可以存儲(chǔ)的生產(chǎn)組織方式。生產(chǎn)過(guò)程控制按照訂單計(jì)劃和排產(chǎn)，按車間生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行發(fā)料，按加工工藝進(jìn)行過(guò)程跟蹤和控制，采用通用設(shè)備、生產(chǎn)提前期長(zhǎng)、在制品庫(kù)存多。對(duì)于各個(gè)部門而言，需要按照計(jì)劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后將實(shí)際完成情況匯報(bào)給計(jì)劃部門，同時(shí)將完成品送往工序上的下一個(gè)生產(chǎn)部門。上工序無(wú)需為下工序負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計(jì)劃把產(chǎn)品送達(dá)后工序即可，總體的生產(chǎn)是一種從工序上最初的生產(chǎn)部門向工序最終生產(chǎn)部門的一個(gè)“推動(dòng)”的過(guò)程。典型的行業(yè)主要有機(jī)械、五金和塑膠，也包括大量的汽配行業(yè)。

    管理特征：

    ■ 間歇式生產(chǎn)模式主要適用于多品種小批量的經(jīng)營(yíng)模式，將市場(chǎng)需求通過(guò)MRP運(yùn)算出生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際的產(chǎn)量不同；

    ■ 間歇生產(chǎn)的各個(gè)工序之間相互獨(dú)立，通過(guò)必要在制品庫(kù)存以實(shí)現(xiàn)工序間的正常流轉(zhuǎn)，并以一定量的在制品庫(kù)存使客戶的需求得到快速滿足；

    ■ 通過(guò)間歇生產(chǎn)的車間生產(chǎn)控制體系，可幫助企業(yè)確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成；

    ■ 在推式生產(chǎn)管理模式中，上工序無(wú)需為下工序負(fù)責(zé)，各工序必須按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，各工序最關(guān)注的是本工序的生產(chǎn)效率，從而有效提高生產(chǎn)水平；

    ■ 在間歇生產(chǎn)的情況下，如何保證生產(chǎn)計(jì)劃高效運(yùn)行，保證及時(shí)供應(yīng)物料以滿足生產(chǎn)需要，是生產(chǎn)管理中的重要問(wèn)題。

重復(fù)式生產(chǎn)模式

    重復(fù)式生產(chǎn)，又稱為流水線生產(chǎn)，是指產(chǎn)品或零件按照一定的工藝路線和速度（或節(jié)拍），有節(jié)奏地、不間斷地從一臺(tái)設(shè)備移到另一臺(tái)設(shè)備，從一個(gè)工作地移到另一個(gè)工作地，完成每道工序作業(yè)直到產(chǎn)出成品為止的生產(chǎn)組織形式。設(shè)備按照產(chǎn)品工藝順序布局，各工作中心的加工時(shí)間相近，生產(chǎn)能力穩(wěn)定；生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大而品種少，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或幾種類似的產(chǎn)品；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。生產(chǎn)設(shè)備通常是以物料（零件、部件）為對(duì)象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計(jì)劃的特征是將傳統(tǒng)MRP與JIT混合制造，中長(zhǎng)期計(jì)劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計(jì)劃MRP，執(zhí)行計(jì)劃采用JIT、看板（電子看板）、倒沖領(lǐng)料、條碼物料跟蹤等手段。重復(fù)生產(chǎn)模式的制造企業(yè)生產(chǎn)量很大，在制品庫(kù)存很少，生產(chǎn)周期短；年產(chǎn)量都是幾十萬(wàn)臺(tái)，甚至幾百萬(wàn)臺(tái)。典型的重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品有汽車、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、家電、儀表儀器、電子裝配、電子元器件、生活用品等。

    管理特征：

    ■ 重復(fù)生產(chǎn)把高度的對(duì)象專業(yè)化組織形式和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性、比例性和均衡性，可大幅度地提高生產(chǎn)率；

    ■ 加工中心專業(yè)化程度高，在流水線上固定地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，大多數(shù)工作地僅固定完成一、二道工序，有效提高了設(shè)備利用率和工人操作效率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品量，降低成本，顯著地提高了企業(yè)的效益；

    ■ 在生產(chǎn)過(guò)程中所需要的零部件和原材料的數(shù)量很多，對(duì)物料的供應(yīng)和庫(kù)存管理要求很高，通常要求外協(xié)廠和外購(gòu)件供應(yīng)商按質(zhì)按量準(zhǔn)時(shí)供貨，由此可有效降低庫(kù)存；

    ■ 重復(fù)生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)量很大，因此對(duì)原材料和零部件的進(jìn)廠檢查，生產(chǎn)和裝配過(guò)程中的質(zhì)量控制極為嚴(yán)格，有利于企業(yè)建立全面的質(zhì)量管理體系；

    ■ 重復(fù)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品往往關(guān)系到國(guó)計(jì)民生（如汽車、家電等），成品的檢驗(yàn)和測(cè)試、以及對(duì)用戶的售后服務(wù)和質(zhì)量信息反饋都極為重要，是取得對(duì)客戶的信譽(yù)和提高市場(chǎng)占有率的重要因素。

連續(xù)式生產(chǎn)模式

    連續(xù)式生產(chǎn)通常是在各種專用生產(chǎn)裝置中的連續(xù)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，用各種自動(dòng)化控制設(shè)施來(lái)控制，裝置之間通過(guò)管道封閉輸送，一直到形成最終產(chǎn)品。物料的形成主要是化學(xué)性質(zhì)的變化。連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是V型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品，以及復(fù)用品、回收品和廢棄物，物料和成本都有特殊的處理要求。典型的行業(yè)有化工、煉油、冶金、食品、飲料、制藥、煙草、造紙、水泥等。流程生產(chǎn)按調(diào)整品種的難易程度又可以分為兩大類即連續(xù)流程和批流程。

    連續(xù)流程：一般只生產(chǎn)單一的產(chǎn)品（如已烯），或通過(guò)變更生產(chǎn)裝置的參數(shù)（如壓力、溫度）或催化劑調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格（如燃料油），一旦投產(chǎn)，在生產(chǎn)裝置大修之前不再中斷。

    批流程：生產(chǎn)多品種規(guī)格的同類產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程可以中斷，更換品種（如，日用化學(xué)品，塑料制品）。但是，品種更替順序往往要遵循某些經(jīng)濟(jì)合理性的要求，以減少更換品種帶來(lái)的損耗，如按顏色由淺入深的順序排產(chǎn)等。

    管理特征：

    ■ 連續(xù)生產(chǎn)通常在配方管理、副聯(lián)產(chǎn)品和等級(jí)品，同一物品多形態(tài)存儲(chǔ)、多個(gè)質(zhì)量等級(jí)，在多計(jì)單位、批號(hào)跟蹤、保質(zhì)期等方面有特殊的管理要求；

    ■ 連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程工藝固定，生產(chǎn)設(shè)備能力固定，生產(chǎn)流程通常是自動(dòng)進(jìn)行的。計(jì)劃制定簡(jiǎn)單，實(shí)施和控制也相對(duì)簡(jiǎn)單，常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃也相對(duì)穩(wěn)定；

    ■ 連續(xù)式生產(chǎn)企業(yè)的物料通常存在易燃易爆、易腐蝕、易揮發(fā)、易變質(zhì)沉淀等特點(diǎn)。在進(jìn)行物料倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù)時(shí)，通常特別關(guān)注這些特點(diǎn)，并提供有效支持；生產(chǎn)領(lǐng)料常以倒沖的方式進(jìn)行，使物料管理簡(jiǎn)單化；

    ■ 為了確保連續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，需要通過(guò)全面的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備合適的維修保養(yǎng)計(jì)劃和備品配件計(jì)劃，對(duì)連續(xù)式生產(chǎn)的設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備開(kāi)停、質(zhì)量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進(jìn)行有效管理，以保障生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行；

    ■ 連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)在處理原輔料、聯(lián)副產(chǎn)品、廢料、回收料等成本時(shí)，需要充分考慮物料耗用難計(jì)量、難定價(jià)、難攤分等特點(diǎn)，并構(gòu)建精細(xì)的動(dòng)態(tài)成本管理體系；

    連續(xù)生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量的要求較高，不同的連續(xù)式生產(chǎn)企業(yè)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量事故處理、樣品和實(shí)驗(yàn)室管理差異較大。通常需要對(duì)原料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料、包裝物等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理和批次追蹤。

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