一汽豐田的JIT生產(chǎn)方式
天津一汽豐田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：一汽豐田），是一汽豐田汽車公司和天津汽車工業(yè)（集團(tuán)）有限公司于1996年合資成立的公司，注冊(cè)資金2.48億美元。2003年12月，天汽集團(tuán)將股權(quán)轉(zhuǎn)讓給了中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司。公司于2006年3月正式更名為天津一汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司，主要產(chǎn)品是引進(jìn)豐田汽車公司具有先進(jìn)水平的A、K3/SZ、ZZ系列發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車鑄件，為夏利N3、威姿、威樂、威馳、特銳、花冠等多種車型配套。
一汽豐田從合資開始致力于推行豐田生產(chǎn)方式，從業(yè)務(wù)流程和管理方式方面對(duì)企業(yè)進(jìn)行了深入的改革，旨在徹底消除浪費(fèi)。業(yè)務(wù)上，面對(duì)產(chǎn)品品種和銷量的增加，業(yè)務(wù)內(nèi)容及業(yè)務(wù)量不斷增大，對(duì)許多工作進(jìn)行了合并和壓縮；管理方式上加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)管理，引入了金蝶K/3 ERP精益看板管理系統(tǒng)，通過(guò)訂貨看板、領(lǐng)料看板、銷售出庫(kù)看板掃描，對(duì)看板管理的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行高效、準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)錄入，在生產(chǎn)和進(jìn)銷存各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)物料的數(shù)字化管理和智能化管理，將物流信息實(shí)時(shí)的體現(xiàn)在管理人員面前，大大提高了管理效率、顯著降低了人工出錯(cuò)率；對(duì)生產(chǎn)管理部門而言，物流數(shù)據(jù)更加及時(shí)準(zhǔn)確，可以對(duì)需求變動(dòng)和生產(chǎn)異常等迅速做出反應(yīng)。
豐田生產(chǎn)方式的推行和看板管理系統(tǒng)的應(yīng)用，大大減少了企業(yè)不增值的活動(dòng)，一汽豐田的生產(chǎn)率、庫(kù)存與質(zhì)量都獲得大幅改善，縮短了物料采購(gòu)周期，降低了庫(kù)存，提高了生產(chǎn)和管理效益。
看板管理幫助企業(yè)的采購(gòu)、生管和倉(cāng)管人員，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和倉(cāng)存業(yè)務(wù)進(jìn)行有效的管理和控制，提供看板生命周期管理、看板技術(shù)拉式生產(chǎn)等功能。將豐田拉動(dòng)式管理模式與ERP系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了豐田生產(chǎn)模式。
什么是卓越的精益生產(chǎn)模式
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。
精益生產(chǎn)管理以拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為核心，結(jié)合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術(shù)手段，通過(guò)不斷暴露問(wèn)題、不斷改善，充分尊重人性、發(fā)揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠(chéng)度，增加公司整體利潤(rùn)。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。
而針對(duì)拉式生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的看板管理，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實(shí)現(xiàn)形式之一。通過(guò)看板管理，可以由外部的客戶市場(chǎng)需求，來(lái)拉動(dòng)內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對(duì)外的采購(gòu)業(yè)務(wù)。實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動(dòng)，減少浪費(fèi)，提高效率。相對(duì)傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來(lái)說(shuō)，看板管理解決了現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)大，按計(jì)劃執(zhí)行困難的問(wèn)題。通過(guò)看板管理的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。
核心應(yīng)用
金蝶K/3精益生產(chǎn)管理模式，就是指一切從市場(chǎng)需求出發(fā)，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，用電子看板拉動(dòng)前工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及后工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，來(lái)拉動(dòng)內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對(duì)外的采購(gòu)業(yè)務(wù)。根據(jù)拉動(dòng)方式組織生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)適時(shí)適量，從而確保企業(yè)不會(huì)為了滿足交貨的需求而保持高水平庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時(shí)，物料按節(jié)拍流動(dòng)，減少浪費(fèi)，提高效率。利用可視化的電子看板，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)拉式生產(chǎn)，幫助客戶從“推式”生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向“拉式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的卓越制造。
看板資料
看板是信號(hào)的傳遞工具，代表著拉動(dòng)生產(chǎn)方式。實(shí)施拉動(dòng)看板，首先要進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)拍計(jì)算看板的數(shù)量，設(shè)計(jì)看板運(yùn)行規(guī)則。提供看板資料設(shè)置功能，支持物料的控制策略定義、生產(chǎn)單元定義、看板容器設(shè)置、看板環(huán)路定義、看板配額設(shè)置等業(yè)務(wù)功能。通過(guò)不同的看板資料設(shè)置，滿足企業(yè)個(gè)性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執(zhí)行奠定了基礎(chǔ)。
看板環(huán)路
提供看板環(huán)路設(shè)置功能，通過(guò)在看板環(huán)路上指定看板的物料、供應(yīng)源、目的地、看板張數(shù)、補(bǔ)貨時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間等信息，定義好看板類型、看板周轉(zhuǎn)的來(lái)源地和目的地，為每個(gè)需要進(jìn)行看板管理的物料建立看板環(huán)路。通過(guò)看板環(huán)路功能，為每個(gè)需要進(jìn)行看板管理的物料建立看板環(huán)路，是建立看板系統(tǒng)的必要前提。
看板計(jì)算
定義看板環(huán)路后，便需要進(jìn)行看板計(jì)算，以確定看板的張數(shù)。提供看板計(jì)算功能，通過(guò)產(chǎn)品預(yù)測(cè)、銷售訂單或計(jì)劃訂單為源頭，除以工作天數(shù)，得到每日的需求。在日需求確定后，結(jié)合生產(chǎn)周期，可最終計(jì)算出拉動(dòng)生產(chǎn)所需求看板數(shù)量。看板計(jì)算支持日需求計(jì)算、看板張數(shù)計(jì)算，并支持計(jì)算后更新看板環(huán)路，并可以周期性對(duì)看板數(shù)量進(jìn)行評(píng)估，以使生產(chǎn)可以有序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。幫助企業(yè)科學(xué)準(zhǔn)確地確定看板數(shù)量，減少人工計(jì)算工作量。并可根據(jù)需求節(jié)拍的變化，確�？窗宓臄�(shù)據(jù)可及時(shí)根據(jù)需求的變化進(jìn)行調(diào)整。
看板執(zhí)行
看板執(zhí)行部分包括了完整的生產(chǎn)看板循環(huán)流程，從指示開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束的全部業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。通過(guò)不同的掃描界面，完成看板狀態(tài)的轉(zhuǎn)變和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的記錄。提供雙卡和單卡看板執(zhí)行方式。雙卡執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)取貨看板進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的業(yè)務(wù)處理。支持正常的領(lǐng)料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數(shù)據(jù)損失。對(duì)于生產(chǎn)單元間隔較近的看板系統(tǒng)，提供單卡執(zhí)行方式，取消取貨看板，發(fā)料時(shí)直接將物料調(diào)撥到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并支持產(chǎn)品入庫(kù)后倒沖領(lǐng)料。通過(guò)單卡系統(tǒng)的看板執(zhí)行，生產(chǎn)領(lǐng)料通過(guò)倒沖方式進(jìn)行，簡(jiǎn)化看板管理系統(tǒng)，提高車間物料管理效率。
看板圖形
看板圖形分為看板狀態(tài)圖和看板排程圖兩部分。通過(guò)看板狀態(tài)圖，對(duì)每個(gè)物料采購(gòu)、取貨和生產(chǎn)看板的不同狀態(tài)使用圖形展現(xiàn)，用不同的圖形和顏色標(biāo)示出來(lái)。通過(guò)看板的空、滿狀態(tài)循環(huán)實(shí)現(xiàn)看板供應(yīng)源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，可以通過(guò)以拖拉的方式，安排生產(chǎn)看板的加工順序及顯示生產(chǎn)看板的當(dāng)前狀態(tài)及緊急程度。看板數(shù)據(jù)可以通過(guò)圖形的方式直觀展示，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)可視化管理。
看板預(yù)警
提供按燈電子看板預(yù)警功能，通過(guò)設(shè)定預(yù)警參數(shù)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警功能，提供開工、完工報(bào)警，通過(guò)生產(chǎn)單元監(jiān)控臺(tái)可監(jiān)控看板、生產(chǎn)節(jié)拍和換模的異常。并通過(guò)領(lǐng)料報(bào)警監(jiān)控臺(tái)可監(jiān)控各生產(chǎn)單元的領(lǐng)料狀況。車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直觀的通過(guò)車間現(xiàn)場(chǎng)電子顯示屏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常并處理，確保車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
客戶價(jià)值
看板管理的成功應(yīng)用，為一汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)公司帶來(lái)了如下應(yīng)用效益：
規(guī)范和優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)了企業(yè)的內(nèi)部管理和控制，降低了內(nèi)耗；
一汽豐田看板管理與金蝶ERP有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)JIT的管理思想，將一汽豐田精益管理推向新高度，使一汽豐田的生產(chǎn)率、庫(kù)存與質(zhì)量都獲得大幅改善，物資采購(gòu)周期縮短3天，因降低庫(kù)存而節(jié)約的資金每年達(dá)500萬(wàn)元；
充分利用信息化挖潛，排除重復(fù)作業(yè)，減少浪費(fèi)，最終獲得工作效率的巨大提升—采購(gòu)課、銷售課、物流課、財(cái)務(wù)課等部門工作效率提升折合124.4萬(wàn)元/年，節(jié)省辦公費(fèi)用（紙張）2.4萬(wàn)元/年；
把序列號(hào)掃描與K/3的物流系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)。通過(guò)掃描發(fā)動(dòng)機(jī)的序列號(hào)條碼，建立每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的“檔案”。方便地記錄每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)、品質(zhì)檢測(cè)、銷售流向、客戶應(yīng)用反饋等信息。實(shí)現(xiàn)了對(duì)每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的跟蹤；
“金蝶K/3 ERP系統(tǒng)幫助我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)部品資材的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了物流與財(cái)務(wù)的一體化，大大提高了我們的工作效率。此外，很好地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的看板管理和ERP系統(tǒng)的有效統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率和反應(yīng)速度�！�
——天津一汽豐田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司信息化負(fù)責(zé)人 曹萍女士
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本文標(biāo)題：日本豐田生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)卓越管理模式
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