近期，海爾首席執(zhí)行官張瑞敏關(guān)于“裁員”的言論亦引發(fā)外界廣泛關(guān)注。張瑞敏稱，去年初海爾員工數(shù)量是8.6萬人，年底減少至7萬人，裁員比例為18%，今年預(yù)計(jì)再裁掉1萬人。

    據(jù)了解，擁有幾萬人的制造企業(yè)海爾集團(tuán)早在幾年前就布局轉(zhuǎn)型，在張瑞敏不斷強(qiáng)調(diào)要用“互聯(lián)網(wǎng)思維”改造制造業(yè)，以達(dá)到“智能無人化”的思想指引下，海爾集團(tuán)制造業(yè)務(wù)的智能化進(jìn)展取得了可喜的成績，智能制造的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了用工量的明顯減少，實(shí)現(xiàn)了減員增效的良性發(fā)展，領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)才是海爾以上舉措的底氣所在。

    作為海爾集團(tuán)的忠實(shí)用戶與張瑞敏管理學(xué)的粉絲，筆者接觸、研究海爾集團(tuán)有十余年的時(shí)間，并有幸親自參與了海爾模具公司智能化制造的建設(shè)，可以說，對海爾具有一定的了解。在此，愿與大家一起分享一下筆者眼中的海爾智能化生產(chǎn)模式。

    筆者認(rèn)為，海爾的智能化生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

    1、“工業(yè)自動(dòng)化”是基礎(chǔ)。

    有關(guān)成本問題，在業(yè)界有一個(gè)非常有名的故事。2001年海爾在美國南卡州建廠投產(chǎn)時(shí)，海爾美國南卡工廠工人的工資是當(dāng)時(shí)中國海爾工人工資的19倍，今天這個(gè)數(shù)字只有4倍了。在這12年中，中國的工資漲了500%，而美國工資只漲了61%。

    隨著人力成本快速飆升以及招工難等現(xiàn)象的凸顯，身處競爭激烈、勞動(dòng)力密集型的家電行業(yè)，對流水線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級，增加自動(dòng)化智能化機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效的少人化生產(chǎn)，已經(jīng)呈現(xiàn)出越來越快速發(fā)展的趨勢。據(jù)《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，海爾、美的、創(chuàng)維、格蘭仕、格力、海信、志高等，都在大量使用自動(dòng)化設(shè)備或機(jī)器人。

    而時(shí)刻充滿危機(jī)意識(shí)的海爾集團(tuán)，更是走在了這一進(jìn)程的前列，我們發(fā)現(xiàn)，在海爾集團(tuán)不僅在家電生產(chǎn)線上采用機(jī)器人代替人力，而且在典型的離散生產(chǎn)中，比如，在海爾集團(tuán)旗下的海爾模具公司也大量購置機(jī)器人，建成了石墨電極加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線，并用機(jī)器人進(jìn)行零件搬運(yùn)和裝夾。

    現(xiàn)在，海爾已經(jīng)具備了很好的設(shè)備自動(dòng)化基礎(chǔ)。

    2、實(shí)現(xiàn)了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的管理信息化升級。

    機(jī)器人雖然有自動(dòng)、高效等優(yōu)點(diǎn)，但一般只適用于流水線生產(chǎn)，對于模具加工，因產(chǎn)品屬于單件、小批量生產(chǎn)，再加上相關(guān)的加工工藝、刀具、工裝、數(shù)控程序的管理都是非常復(fù)雜，不能像流水線一樣可以大量采用機(jī)器人，這樣就制約了生產(chǎn)效率的提升，導(dǎo)致用工數(shù)量也居高不下。

    為了按照海爾集團(tuán)的模塊化戰(zhàn)略要求，向“數(shù)字化”、“知識(shí)化”工廠轉(zhuǎn)型，最大程度地節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高效生產(chǎn)。海爾模具公司決定以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的生產(chǎn)管理模式，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)，對現(xiàn)有離散的制造設(shè)備進(jìn)行智能化管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的柔性化，數(shù)字化、智能化，促進(jìn)生產(chǎn)效率的大幅度提升與少人化生產(chǎn)。

    2013年年初，海爾模具公司引進(jìn)了北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司的CPS協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將100多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序、刀具等根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃并行安排，加工程序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)傳輸調(diào)用，無需人工操作；設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障信息在第一時(shí)間及時(shí)獲知，有效地減少了信息不透明導(dǎo)致的溝通時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息最大程度的共享，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、程序信息、機(jī)床狀態(tài)、異常情況、生產(chǎn)進(jìn)度等各類信息都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化、透明化、精益化。通過CPS協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)，海爾模具操作工一人可以操作5臺(tái)設(shè)備，設(shè)備利用率比以前提升30%，用工數(shù)量減少25%。

    前不久，在上海召開的“第十五屆上海國際模具展”上，海爾模具生產(chǎn)總監(jiān)紀(jì)學(xué)亮先生向與會(huì)觀眾詳細(xì)介紹了CPS系統(tǒng)在海爾模具公司的應(yīng)用情況，以及這種基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的現(xiàn)代智能生產(chǎn)創(chuàng)新，大家普遍認(rèn)為，海爾這種將以“設(shè)備自動(dòng)化”+“管理信息化”的智能工廠的生產(chǎn)模式非常先進(jìn)，是中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中很好的借鑒，是一種非常成功的探索。

    因此，筆者認(rèn)為，面對劇烈變化的市場，海爾集團(tuán)具有良好的危機(jī)感與前瞻性，并基于對互聯(lián)網(wǎng)社會(huì)的認(rèn)識(shí)，主動(dòng)主導(dǎo)了這一系列的變革�？梢哉f海爾這么做的底氣是來自張瑞敏“戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，如履薄冰的”的憂患意識(shí)，來自于“人單合一”、“倒三角”、“小微企業(yè)”這些敢為天下先的創(chuàng)新意識(shí)，更來自于國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化、管理信息化的基礎(chǔ)，以及海爾人那種踏踏實(shí)實(shí)的做事風(fēng)格！

    最后，衷心祝愿海爾轉(zhuǎn)型成功！祝愿海爾越來越好！

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本文標(biāo)題：海爾集團(tuán)“大裁員”的底氣來自哪里？

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