1 前言

    CAXA CAPP系統(tǒng)是以達(dá)索SMARTEAM系統(tǒng)為數(shù)據(jù)平臺，CAXA電子圖版為設(shè)計和編制平臺基礎(chǔ)上開發(fā)的基于中國人使用習(xí)慣的二維計算機輔助工藝設(shè)計平臺。集團公司總部2008年底開始實施總部三廠的CAPP系統(tǒng)，以原有成熟的PDM系統(tǒng)為數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，逐步構(gòu)建起集團級CAPP工藝編制系統(tǒng)，經(jīng)過1年的系統(tǒng)實施與完善，逐步完成了以總裝裝配工藝、大梁沖壓工藝，車身裝配工藝、沖壓工藝、焊接工藝，車橋機加工藝、裝配工藝為主體的統(tǒng)一工藝設(shè)計開發(fā)平臺。集團總部工藝人員和系統(tǒng)管理人員經(jīng)過三年的系統(tǒng)使用、系統(tǒng)底層架構(gòu)摸索、基于工藝部門需求整理與實現(xiàn)，逐漸開始對原CAPP系統(tǒng)進(jìn)行本土化的優(yōu)化使其能夠更好，更方便快捷的滿足工藝部門的業(yè)務(wù)需求，最大程度的開發(fā)和拓展原系統(tǒng)功能。

2 模塊化工藝系統(tǒng)功能詳解

    2011年底，由于集團公司業(yè)務(wù)和經(jīng)營的拓展，原有系統(tǒng)架構(gòu)已不能滿足公司“小批量、大批次”的銷售和生產(chǎn)方式。原有系統(tǒng)的處理方式是針對每個具體產(chǎn)品都要編制一套成型工藝，這就導(dǎo)致了大量工藝文件的編制難題，極大影響了公司的生產(chǎn)計劃。經(jīng)過工藝部門的多方調(diào)研和多年生產(chǎn)經(jīng)驗，決定以集團公司新生產(chǎn)基地為基礎(chǔ)，逐步推進(jìn)集團級和各異地分子公司的模塊化工藝系統(tǒng)。

    所謂模塊化工藝就是針對不同產(chǎn)品生產(chǎn)，按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求和工位操作順序，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)式的流水線生產(chǎn)。以最小的工藝編制方式滿足現(xiàn)場工人對于類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。以新生產(chǎn)線工位機為輔助手段，幫助現(xiàn)場工人可以快速準(zhǔn)確的了解當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的狀態(tài)及裝配要求，逐漸改善公司長久以來由于“經(jīng)驗生產(chǎn)”而帶來各種產(chǎn)品質(zhì)量問題。下面將模塊化工藝系統(tǒng)的核心功能做簡單的介紹。

    2.1 工位模塊化設(shè)計

    針對公司生產(chǎn)的所有主流產(chǎn)品進(jìn)行分類分析，對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，許多非常有經(jīng)驗的現(xiàn)場工藝人員和產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員的共同努力歸納總結(jié)出來的針對某生產(chǎn)線的工位模塊化結(jié)構(gòu)。

    圖1 工位模塊化設(shè)計

    2.2 模塊化工藝編制系統(tǒng)

    針對每個工位的情況，將每個工位分解成若干子模塊，針對每個子模塊的工藝文件的編制形成該工位的裝配順序和要求。

    圖2 模塊化工藝編制系統(tǒng)

    2.3 基于模塊化工藝系統(tǒng)的協(xié)同工藝設(shè)計開發(fā)平臺

    可以從圖3中開到每個工藝人員都可以看到其他工位的最新工藝編制情況，并可以根據(jù)本工位的實際情況借鑒其他工位工藝或者歷史工藝，保證工藝編制的速度和準(zhǔn)確性。

    圖3 基于模塊化工藝系統(tǒng)的協(xié)同工藝設(shè)計開發(fā)平臺

    2.4 異地協(xié)同工藝設(shè)計平臺

    從圖4可以清楚的看到系統(tǒng)中所有異地分子公司的模塊化工藝系統(tǒng)，通過對整個工藝系統(tǒng)的控制，集團公司工藝管理部門可以清晰的了解和控制各部門的工藝系統(tǒng)的使用和工藝的完成情況，并可以使用系統(tǒng)內(nèi)的工藝流程管理系統(tǒng)完成對各分子公司工藝文件的審核工作，保證工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和完整性。

    圖4 異地協(xié)同工藝設(shè)計平臺

    2.5 模塊化工藝系統(tǒng)向生產(chǎn)現(xiàn)場工位機推廣，保證現(xiàn)場裝配的準(zhǔn)確性

3 模塊化工藝系統(tǒng)目前存在的問題

    目前整個項目還處在建設(shè)的過程中，在使用過程中也逐漸發(fā)現(xiàn)了系統(tǒng)存在這一定的風(fēng)險隱患，綜合整個系統(tǒng)的建設(shè)，我們總結(jié)了系統(tǒng)的優(yōu)缺點，并會逐漸的后續(xù)的工作中解決。下面就是我們總結(jié)的系統(tǒng)優(yōu)缺點。

    3.1 模塊化工藝系統(tǒng)的優(yōu)點

    系統(tǒng)通過工藝模板的方式來管理這個工藝系統(tǒng)中最基礎(chǔ)工藝卡片，工藝模塊中存在大量的映射管理和流程機制等功能方便系統(tǒng)管理員快速的更新模板來滿足工藝部門的需求。

    系統(tǒng)內(nèi)部存在大量工具以保證工藝人員可以快速檢索，借用工藝、快速編制工藝，極大減少工藝人員的編制難度。

    由于系統(tǒng)是以公司PDM系統(tǒng)中的BOM結(jié)構(gòu)為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)開發(fā)完成的，使得模塊化工藝系統(tǒng)的中數(shù)據(jù)和PDM中的各類數(shù)據(jù)和設(shè)計開發(fā)文件都是關(guān)聯(lián)存在的，實現(xiàn)了設(shè)計和工藝的并行設(shè)計。

    3.1 模塊化工藝系統(tǒng)的缺點

    由于系統(tǒng)架構(gòu)和系統(tǒng)處理方式的影響，導(dǎo)致整個系統(tǒng)向異地推廣的難度較大，原因在于異地使用速度較慢，影響工藝編制人員的效率。我們公司已找到問題解決辦法，并已經(jīng)經(jīng)過了測試，下面的工作將逐步解決這類問題。

    由于CAXA CAPP系統(tǒng)在中國的知名度不高，產(chǎn)品本身在設(shè)計開發(fā)階段也沒有經(jīng)過大量測試，就將產(chǎn)品推向市場，我們很容易充當(dāng)了“小白鼠”的角色，在這個系統(tǒng)建設(shè)過程出現(xiàn)了大量由于系統(tǒng)本身穩(wěn)定性問題，影響項目建設(shè)和進(jìn)度。

4 總結(jié)

    未來，隨著公司向三維設(shè)計的逐步推進(jìn)和完善，現(xiàn)有二維的CAPP系統(tǒng)將逐步被三維CAPP產(chǎn)品所替代，這是一個必然的趨勢。雖然我們公司在整個三維產(chǎn)品和工藝設(shè)計方面在全國整體來看，走的還是比較落后的，目前為止還不具備三維CAPP系統(tǒng)的推廣條件，但我們正在加快腳步，努力學(xué)習(xí)和趕超行業(yè)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的公司，我們現(xiàn)在做的一切的努力都是為了能夠在未來三維CAPP系統(tǒng)的建設(shè)上能夠有一個更好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)、技術(shù)基礎(chǔ)和管理基礎(chǔ)。作為一個在信息化建設(shè)上剛剛起步的公司，我們相信，所有的努力都不會白費，都會付出應(yīng)有的回報。

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