近幾年，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)ERP上線使用過程中，出現(xiàn)了產品信息分散，以及從研發(fā)到生產整個流程中信息脫節(jié)等現(xiàn)象，影響了企業(yè)產品生產流程的有效運行。
一方面，由于企業(yè)沒有強制的、可遵循的設計流程，或流程設計不細化、不規(guī)范，ERP系統(tǒng)的產品數(shù)據(jù)十分混亂，設計人員隨意操作、隨意修改、隨意存儲，給生產流程的使用造成一定的困難。但是制造業(yè)企業(yè)的ERP要成功運行，往往要依賴準確性、一致性比較高的產品數(shù)據(jù)。在實施PDM時，把產品數(shù)據(jù)管理好，等于給實施ERP打好了數(shù)據(jù)準備基礎。實施PDM也就等于首先實施了ERP內部產品數(shù)據(jù)管理，如物料、產品結構、工程變更和產品配置等，從而為高效地完成生產任務打下堅實基礎。
另一方面，產品圖紙和技術文件的出圖時間要盡量短，圖紙及技術文件的更改也要求準確及時，但是傳統(tǒng)方式是用紙介質進行繪圖、校核、批準及入庫，至少要相當長的時間才可完成。圖紙的修改也變得非常頻繁，一個小的改動涉及到整個企業(yè)關鍵部門的改圖單，這就會給企業(yè)的生產造成一定的影響。如果圖紙電子化，從存檔、查閱到升級換版也都在網絡上進行，將使出圖速度使用質量大大提高。
為了解決這個問題，企業(yè)準備上線PDM系統(tǒng)，并通過對PDM與ERP系統(tǒng)進行集成來提高企業(yè)的產品管理水平。
1 概述
PDM(Product Data Management)即產品數(shù)據(jù)管理。它是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數(shù)字化文檔、數(shù)據(jù)庫記錄等）和所有與產品相關的過程（包括審批/發(fā)放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技術。許多企業(yè)已經意識到，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。在這一背景下產生一種新的管理思想和技術PDM，即以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現(xiàn)對產品相關的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術。
ERP(Enterprise Resource Planning)即企業(yè)資源計劃。即涵蓋了產品信息流通整個過程，從銷售訂單開始一供應商原材料一排產計劃一物流出貨一交互收款。所以他包含了銷售訂單管理、物料庫存管理、生產計劃管理、物流管理和財務管理幾大管理模塊，各個模塊在運行過程中一旦涉及財物的流動都將于財務模塊掛接，所以ERP的核心還是企業(yè)實際物資和財務的管理。涉及部門：財務部、銷售部、物資采購部、生產制造都、物流部等。
在產品設計過程中，會形成不同的產品結構樹，這就是所謂的設計BOM，PDM能夠集成并管理所有設計BOM，設計BOM經過生產實際需要的處理轉化成ERP中的制造BOM。ERP中的制造BOM是企業(yè)信息流的核心，在實際生產中起著關鍵作用。要想成功實施ERP，數(shù)據(jù)的可靠準確是關鍵，BOM建立的準確與否最終關系到ERP系統(tǒng)在企業(yè)中能否運行流暢并真正發(fā)揮ERP作用的關鍵。
2 PDM與ERP系統(tǒng)集成
前期我們從三個方面展開工作，一是從標準化角度對產品圖號、產品零部件名稱、物料編碼進行整頓和清理，確保碼、物、號一致；二是在推進PDM過程中強調設計人員從規(guī)范設計、規(guī)范操作做起，所有計劃生產的產品都要在PDM中建立完整的產品結構樹，并由此形成相對應的設計BOM，這些產品樹必須發(fā)布后才有效；三是通過與ERP集成和處理，在設計BOM轉換成制造BOM的過程中，能夠反過來驗證其中是否還存在零件或部件碼、物、號不一致的問題，也是對生產系統(tǒng)所需的制造數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。這樣的工作流程不僅促使產品數(shù)據(jù)一致，圖紙版本管理明晰，而且為后期對零件或部件的標準化、通用化以及優(yōu)化設計或改型打好了基礎。
2.1 集成方式
PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的接口形式主要有三類：
(1)API函數(shù)接口：由PDM調用應用提供的API函數(shù)來獲取需要的數(shù)據(jù)信息；
(2)交換文件：ERP系統(tǒng)與PDM預先約定，雙方按約定讀入或輸出格式來交換文件；
(3)共享數(shù)據(jù)庫：從共享數(shù)據(jù)庫中讀入或輸出數(shù)據(jù)。
目前我們企業(yè)采用了共享數(shù)據(jù)庫接口形式，這種方式的優(yōu)點是：PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)相對獨立，接口不涉及雙方內部的結構，而且接口的責任也很明確，數(shù)據(jù)的安全性也得到了保證。
2.2 集成的數(shù)據(jù)流程圖（見圖1）
圖1 數(shù)據(jù)流程圖
2.3 集成實現(xiàn)方案
開發(fā)PDM與ERP系統(tǒng)接口程序，進行制造BOM及工藝路線的管理，維護，及向ERP系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，實現(xiàn)過程如下：
(1)生成設計BOM。設計人員根據(jù)用戶要求通過CAD系統(tǒng)完成產品結構設計，導入PDM系統(tǒng)，形成設計BOM；設計BOM描述了產品零件之間的隸屬關系，如圖2。
圖2 初始設計BOM
(2)工藝人員打開設計BOM，復制其為制造BOM，根據(jù)工藝路線調整BOM結構。定義BOM零部件物料的屬性，如物料編碼、物料名稱、單位、自制件、外協(xié)件、虛擬件等。
(3)產品的加工工藝路線，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)、工時等，其主要用于物料管理或成本控制。將工藝路線信息在PDM進行管理，通過PDM系統(tǒng)將設計BOM和Routing傳遞給ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)根據(jù)上述的信息形成制造BOM來安排企業(yè)的生產經營活動（如采購、加工、裝配和成本核算等），協(xié)同企業(yè)各部門之間的工作。這才形成了真正意義上的制造BOM（如圖3）。
圖3 ERP中的制造BOM
3 集成的效果
(1)提高了企業(yè)的成本控制水平，成本核算更加準確；
(2)實現(xiàn)了圖紙的無紙化管理，出圖和更改更加快捷；
(3)提高了設計人員和工藝人員的工作效率；
(4)縮短了產品開發(fā)周期，提高了生產效率；
(5)保證了產品從設計、工藝到生產制造的順暢；
(6)保證了實際操作與ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的一致性。
4 經驗總結
PDM數(shù)據(jù)編碼必須與ERP統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一編碼，ERP的物料與PDM零部件管理必須高度集成，統(tǒng)一管理，才能真正做到企業(yè)數(shù)據(jù)雙向、動態(tài)、無縫集成。PDM的BOM與ERP產品結構必須高度統(tǒng)一與相互協(xié)調，PDM的工藝數(shù)據(jù)與ERP的工藝管理必須高度一致。只有這兩個系統(tǒng)的高度集成，才能做到數(shù)據(jù)資源的全局共享，為企業(yè)實現(xiàn)利潤化最大。
PDM與ERP的系統(tǒng)集成為制造企業(yè)帶來的效益不僅在于對產品設計和工藝設計的數(shù)據(jù)和過程的管理，更大的效益在于提高了企業(yè)管理的規(guī)范化程度和管理水平，為企業(yè)信息化建設打下良好的基礎，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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