寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱“寶鋼股份”)是全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè),是《財富》世界500強中國寶武鋼鐵集團有限公司的核心企業(yè),已形成普碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品系列,并擁有上海寶山、南京梅山、湛江東山、武漢青山等主要制造基地,在全球上市鋼鐵企業(yè)中粗鋼產(chǎn)量排名第三、汽車板產(chǎn)量排名第三、取向電工鋼產(chǎn)量排名第一,是全球碳鋼品種最為齊全的鋼鐵企業(yè)之一。
新產(chǎn)品戰(zhàn)略,新業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
連鑄生產(chǎn)是寶鋼等鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能、質(zhì)量、物流、成本等的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。連鑄設(shè)備功能狀態(tài)和功能精度是影響連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵因素;而有效和及時的連鑄設(shè)備離線檢修維護是維持生產(chǎn)水平和減少停機的保證。
寶鋼自20世紀80年代引入連鑄生產(chǎn)設(shè)備以來,先后建成了板坯連鑄、方坯連鑄等8條連鑄生產(chǎn)線。優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品包括:汽車用鋼、硅鋼和能源用鋼。寶鋼制定了“精品”加“規(guī)模”的產(chǎn)品戰(zhàn)略,以應(yīng)對市場變化的挑戰(zhàn),包括:競爭壓力加大、成本壓力加劇,以及客戶要求提升等。
新的產(chǎn)品戰(zhàn)略對對連鑄設(shè)備管理提出了新的挑戰(zhàn)。一方面要求不斷提高和延長重要周轉(zhuǎn)備件的使用壽命,減少故障停機時間,提高設(shè)備產(chǎn)能;另一方面也要求提高設(shè)備維修服務(wù)質(zhì)量,保證生產(chǎn)出高水平的連鑄板坯;此外面對激烈的外部市場競爭,還需要持續(xù)降低維修成本,提高產(chǎn)品的價格競爭力。
為應(yīng)對這些挑戰(zhàn),實現(xiàn)維護操作的全生命周期管理服務(wù),寶鋼選擇了Teamcenter。
按需選型,穩(wěn)步實施
寶鋼股份選擇Teamcenter的原因是其具有完善的設(shè)備管理功能和先進的管理理念,特別是對周轉(zhuǎn)備件的管理非常符合寶鋼設(shè)備管理的要求。
寶鋼股份MRO項目于2011年2月正式啟動,項目實施單位制定了詳細的項目計劃和組織架構(gòu)。雖然在項目實施期間面臨著業(yè)務(wù)背景復(fù)雜,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)龐大等挑戰(zhàn),但是在項目組的精心協(xié)調(diào)下,項目按計劃得以順利實施。
寶鋼的管理團隊認為,通過使用Teamcenter,極大地改善了MRO操作。
Teamcenter助寶鋼股份實現(xiàn)大修維護管理
●設(shè)備履歷和配置管理
通過使用Teamcenter的強大配置管理功能,對連鑄機設(shè)備配置狀態(tài)進行有效管理。系統(tǒng)將連鑄設(shè)備結(jié)晶器、支撐導(dǎo)向段、扇形段等重要單體設(shè)備及結(jié)晶器銅板、調(diào)寬裝置、減速器、電磁制動器、液壓缸、主動輥、從動輥、軸承等周轉(zhuǎn)備件按照設(shè)備結(jié)構(gòu)有效地組織起來。
對重要周轉(zhuǎn)備件按序列號進行標(biāo)識,通過上下線等服務(wù)事件及時更新設(shè)備配置狀態(tài)。寶鋼連鑄設(shè)備技術(shù)服務(wù)中心主任陳磊說:“過去設(shè)備備件配置信息完全靠手工臺賬進行記錄,出現(xiàn)問題追溯歷史狀態(tài)非常困難,F(xiàn)在采用Teamcenter,無論任何時間設(shè)備備件配置信息一目了然,管理工作變得異常簡單”。
●備件管理
Teamcenter的備件管理功能對重要備件狀態(tài)進行了有效管理。系統(tǒng)首先對所有設(shè)備以及重要備件的壽命通過定義壽命特征值——“爐數(shù)”來跟蹤每一個設(shè)備以及重要備件的剩余壽命。在每一次設(shè)備備件上下線服務(wù)事件中記錄了使用爐數(shù),并將此壽命特征值自動傳遞到更換備件壽命特征中。
連鑄設(shè)備技術(shù)服務(wù)中心主任陳磊說:“由于連鑄設(shè)備周轉(zhuǎn)備件數(shù)量龐大,僅1條生產(chǎn)線連鑄輥就有1600余根,過去靠手工臺賬根本無法記錄每個重要備件壽命特征。采用Teamcenter,自動將在線壽命記錄到每一個備件上,使備件壽命準(zhǔn)確、及時得到更新,為后續(xù)分析備件壽命提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)”。
此外,系統(tǒng)還根據(jù)業(yè)務(wù)要求設(shè)置了備件狀態(tài)和備件區(qū)域,組織管理了新品備件、在線備件、下線備件、待修備件、外協(xié)備件、完備備件。確保了完備備件的安全數(shù)量,同時減少了備件備庫量,在確保設(shè)備狀態(tài)的前提下有效降低了備件庫存。
●閉環(huán)管理
采用Teamcenter的文檔管理、服務(wù)差異管理等功能,有效管理了備件質(zhì)量和故障處置過程。通過設(shè)備結(jié)構(gòu)下文檔夾將設(shè)備檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織起來,同時在服務(wù)事件文件夾下存儲了維修的質(zhì)量票據(jù)。在每一次下線事件下選擇服務(wù)差異和故障代碼,對新故障的故障分析、糾正措施、故障代碼等進行了閉環(huán)管理。
對于項目實施的成效,連鑄設(shè)備技術(shù)服務(wù)中心主任陳磊陳磊表示,系統(tǒng)上線后,公司在連鑄設(shè)備管理能力上得到了顯著提升,并且提高了公司設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)效率,降低了重要備件維護維修成本,鑄機狀態(tài)得到明顯改善,板坯質(zhì)量顯著提高。該系統(tǒng)也得到了寶鋼設(shè)備管理部門的認可,計劃在后續(xù)其他冶金設(shè)備重要備件管理中推廣使用經(jīng)驗。
陳磊最后總結(jié)說:“Teamcenter MRO系統(tǒng)為企業(yè)提供全面的設(shè)備管理數(shù)字化解決方案和信息化集成技術(shù),同時也為企業(yè)從制造向制造服務(wù)轉(zhuǎn)型提供了重要的技術(shù)支撐。”
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本文標(biāo)題:PLM助力寶鋼股份實現(xiàn)大修維護管理
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