隨著汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,汽車(chē)企業(yè)在滿足用戶(hù)不斷提高的對(duì)可靠性、安全性、NVH等性能指標(biāo)要求的同時(shí),還希望通過(guò)降低成本來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn),同時(shí)縮短開(kāi)發(fā)周期以便搶得市場(chǎng)先機(jī)。
相對(duì)于中后期的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,早期設(shè)計(jì)成本更低,設(shè)計(jì)自由度更高,CAE工程師一直在探索將CAE分析提前,改變對(duì)一個(gè)不理想模型狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化的弊端,實(shí)現(xiàn)CAE驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。
CAE的早期介入,綜合考慮對(duì)產(chǎn)品有較大影響的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過(guò)科學(xué)的分析計(jì)算,建立較為理想的設(shè)計(jì)模型,減少設(shè)計(jì)中后期因?yàn)樾阅芴嵘M(jìn)行大量反復(fù)的修改,降低成本和縮短周期。
1 CAE概念設(shè)計(jì)優(yōu)化模型
設(shè)計(jì)變量、目標(biāo)和約束條件是優(yōu)化設(shè)計(jì)的三要素。目標(biāo)和約束條件屬于設(shè)計(jì)響應(yīng),根據(jù)優(yōu)化目的的不同有些時(shí)候可以互換。
CAE概念設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)的主要思路也是怎樣建立CAE的優(yōu)化模型,確定設(shè)計(jì)變量、設(shè)計(jì)目標(biāo)、約束條件。
根據(jù)優(yōu)化三要素,汽車(chē)設(shè)計(jì)響應(yīng)(約束條件和目標(biāo)值)可根據(jù)實(shí)際問(wèn)題快速提取,如白車(chē)身彎曲、扭轉(zhuǎn)剛度、模態(tài)值、碰撞加速度峰值和等效加速、白車(chē)身質(zhì)量等都可以作為設(shè)計(jì)響應(yīng),在CAE概念設(shè)計(jì)優(yōu)化模型中,以整體質(zhì)量為目標(biāo)值的優(yōu)化問(wèn)題比較常見(jiàn)。CAE優(yōu)化技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是設(shè)置及選取設(shè)計(jì)變量,本文將介紹兩種提取設(shè)計(jì)變量的方法,參數(shù)化建模法和網(wǎng)格變形過(guò)程錄制法。
2 概念設(shè)計(jì)階段優(yōu)化流程
傳統(tǒng)研發(fā)流程存在以下問(wèn)題:
(1)概念設(shè)計(jì)方案主要依靠工程師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
。2)設(shè)計(jì)早期階段缺少對(duì)產(chǎn)品性能有較大影響的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的考慮。
。3)設(shè)計(jì)中后期進(jìn)行大量反復(fù)的修改,帶來(lái)成本和周期的問(wèn)題。
隨著研發(fā)的推進(jìn),零部件逐步開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)模、招標(biāo),設(shè)計(jì)自由度越來(lái)越小,優(yōu)化更改方案的成本也越來(lái)越高,受到周期、成本、空間等限制,很多優(yōu)化方案不能實(shí)施。研發(fā)成本模型如圖1所示。
圖1 研發(fā)成本模型
由圖1可知,相對(duì)于中后期的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,早期設(shè)計(jì)成本更低,設(shè)計(jì)自由度更高,概念設(shè)計(jì)階段引入CAE性能評(píng)估優(yōu)化,將CAE分析提前,改變對(duì)一個(gè)不理想模型狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化的弊端,實(shí)現(xiàn)CAE驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。概念階段嵌入CAE優(yōu)化技術(shù)的汽車(chē)研發(fā)流程如圖2所示。
圖2 概念階段嵌入CAE優(yōu)化技術(shù)的汽車(chē)優(yōu)化流程
概念設(shè)計(jì)階段的CAE優(yōu)化分析主要從拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化[4]和料厚優(yōu)化角度進(jìn)行分析,如圖3所示。料厚優(yōu)化主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行減重,拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化提升產(chǎn)品性能,通過(guò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化和料厚優(yōu)化的聯(lián)合仿真,達(dá)到優(yōu)化性能和減重的雙重目的。
圖3 概念優(yōu)化分析流程
3 概念設(shè)計(jì)CAE優(yōu)化分析實(shí)例
3.1參數(shù)化建模技術(shù)設(shè)置設(shè)計(jì)變量實(shí)例
利用參數(shù)化建模軟件SFE concept將有限元模型或者全新的車(chē)身主斷面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成參數(shù)化模型,如圖4所示。
圖4 某車(chē)型的參數(shù)化模型
采用建模采取點(diǎn)—線—截面—接頭和梁—自由曲面—白車(chē)身的方法建立參數(shù)化模型。參數(shù)化模型隨參數(shù)變化而變化。白車(chē)身參數(shù)化模型由于線條簡(jiǎn)單,每次新變化的參數(shù)化模型均可自動(dòng)生成有限元模型。通過(guò)對(duì)不同參數(shù)組合的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,選取最佳參數(shù)組合。
3.2網(wǎng)格變形技術(shù)設(shè)置設(shè)計(jì)變量實(shí)例
利用網(wǎng)格變形軟件DEP Morpher將參考車(chē)有限元模型的拉伸、投影和移位等morphing過(guò)程錄制為參數(shù)。該參數(shù)由模塊控制,該模塊可控制不同分析類(lèi)型的計(jì)算模型,也可控制不同規(guī)模(部件級(jí)、車(chē)身級(jí)、TB級(jí)、整車(chē)級(jí))的分析模型的同一morphing部位,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)多學(xué)科綜合優(yōu)化的功能。
圖5 某車(chē)型的網(wǎng)格變形參數(shù)化模型
3.3以網(wǎng)格變形參數(shù)為變量的優(yōu)化分析實(shí)例
3.3.1邊界條件
(1)根據(jù)技術(shù)要求將拉伸、投影和移位等morphing過(guò)程錄制為參數(shù)。
。2)基于老款車(chē)型白車(chē)身彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度、模態(tài)值、正面碰撞加速度峰值和等效加速度為約束。
(3)以白車(chē)身質(zhì)量為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化分析。
3.3.2優(yōu)化過(guò)程
。1)設(shè)置網(wǎng)格變形過(guò)程錄制參數(shù)、料厚優(yōu)化參數(shù)。
(2)根據(jù)靈敏度分析選擇參與優(yōu)化分析的參數(shù)。
。3)利用isight生成DOE矩陣,產(chǎn)生設(shè)計(jì)變量,利用DOE輸出矩陣控制基礎(chǔ)模型,得到優(yōu)化分析模型進(jìn)行計(jì)算,其分析結(jié)果在isight中通過(guò)分析響應(yīng)面,選出最優(yōu)結(jié)果。
3.4優(yōu)化分析結(jié)果
正面碰撞分析結(jié)果對(duì)比,加速度第一峰值降低0.5m/s2,有效加速度降低0.7m/s2。
表1 計(jì)算結(jié)果對(duì)比
4 結(jié)論
通過(guò)概念階段CAE優(yōu)化分析,快速驗(yàn)證參數(shù)化設(shè)計(jì)變量、料厚設(shè)計(jì)變量的綜合優(yōu)化作用,在彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度、模態(tài)基本不變,碰撞加速度峰值和等效加速度降低的情況下,降低白車(chē)身質(zhì)量,為設(shè)計(jì)工程師提供了設(shè)計(jì)方向。
CAE優(yōu)化技術(shù)改變了工程師依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),進(jìn)行建模和CAE分析,把CAE作為一種驗(yàn)算的工作模式,通過(guò)CAE分析,科學(xué)地尋找最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案,實(shí)現(xiàn)CAE驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。
概念設(shè)計(jì)階段的CAE優(yōu)化分析確定的車(chē)身基本結(jié)構(gòu)綜合考慮了汽車(chē)可靠性、安全性、NVH等性能指標(biāo),減少了中后期大量反復(fù)的修改。降低成本給企業(yè)創(chuàng)造了利潤(rùn),縮短開(kāi)發(fā)周期為企業(yè)搶得市場(chǎng)先機(jī)。
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本文標(biāo)題:CAE優(yōu)化技術(shù)在汽車(chē)概念設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
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