圖1 MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer
實(shí)施MES最終目的是要提升工程效率，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，我們希望MES成為工廠生產(chǎn)管理的工具。今天我演講的主題就是怎么實(shí)行MES的過程，通過六個(gè)步驟介紹如何用MES的工具實(shí)現(xiàn)工廠的精益生產(chǎn)。
一、MPDV全球領(lǐng)先MES專家
MPDV Mikrolab GmbH 在德國(guó)西南部Mosbach作為一個(gè)工程公司建立于1977年( www.mpdv.de/en )，如今它已經(jīng)成為一家致力于生產(chǎn)制造、人力資源和質(zhì)量管理領(lǐng)域數(shù)據(jù)采集和分析處理的全球領(lǐng)先的IT系統(tǒng)供應(yīng)商。
37年來，MPDV只專注于離散制造業(yè)的MES,涉及金屬加工、塑料和橡膠制、汽車零部件、航天航空部件、電子/電氣、制藥/制劑、食品飲料、家具和木制品、印刷和包裝、機(jī)械設(shè)備/工程機(jī)械、半導(dǎo)體服務(wù)等多個(gè)行業(yè)，在全球擁有大量的客戶，如圖2。
圖2 MPDV部分客戶
二、離散制造工廠如何更有效
MES所帶來的生產(chǎn)價(jià)值，幾乎每家MES的廠商提出的概念都是同樣的。MES最主要的目的首先是通過透明生產(chǎn)，縮短制造周期，提高設(shè)備利用率，通過一系列手段是提高生產(chǎn)資料的利用效率，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)其實(shí)就是少花錢多辦事，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上產(chǎn)生更大的產(chǎn)值。今天，我們通過一個(gè)真實(shí)的案例，來講解如何通過六個(gè)步驟打造精益工廠。
某制造企業(yè)的產(chǎn)品是U盤，這是一個(gè)典型的離散制造，離散制造行業(yè)非常復(fù)雜，有不同的生產(chǎn)制造工序，每個(gè)工序有不同的產(chǎn)品產(chǎn)區(qū)，而且每個(gè)工序或者每個(gè)設(shè)備生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，或者同樣的產(chǎn)品不同的定單。離散制造過程中最大的問題，是很多物料和產(chǎn)出品在睡覺，并沒有真正的用于加工生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，U盤的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間是非常短的，例如注塑環(huán)節(jié)只需35秒，金屬?zèng)_壓只需0.5秒，更多的是工序之間的等待時(shí)間。整個(gè)制造周期是36天，但凈生產(chǎn)只有8.25個(gè)小時(shí)，浪費(fèi)的時(shí)間達(dá)到97%（圖3）。因此，上MES最初的目的就是如何縮短制造周期。
圖3無MES支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)
德國(guó)研究表明，傳統(tǒng)的制造方式，例如ERP系統(tǒng)關(guān)注的是5%的單件成本，而從精益生產(chǎn)的角度來看，關(guān)注的是從優(yōu)化生產(chǎn)流程中發(fā)掘企業(yè)潛能�，F(xiàn)今，制造企業(yè)能夠看到這樣一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題：企業(yè)的人工成本、設(shè)備采購(gòu)成本、物料成本都是基本固定的，在這種情況下，如果產(chǎn)出能夠增加5%，那么凈利潤(rùn)就可以增加100%（圖4）。
圖4 通過增加5%的產(chǎn)出，利潤(rùn)提升100%
要達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，可以通過以下六個(gè)步驟打造精益工廠。
1.透明生產(chǎn)
透明生產(chǎn)，要做到三點(diǎn)：識(shí)別改進(jìn)潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進(jìn)工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況，生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個(gè)狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時(shí)候開始生產(chǎn)，什么時(shí)候停機(jī)，什么原因?qū)е碌耐C(jī)等。除了設(shè)備開動(dòng)的各個(gè)狀態(tài)變化之外，還有一個(gè)非常重要的狀態(tài)，就是沒有定單的時(shí)候設(shè)備狀態(tài)，這個(gè)狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。
2.提高設(shè)備利用
提高設(shè)備利用在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能(OEE)，并提高流程能力和可靠計(jì)劃。在第一步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計(jì)了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機(jī)原因，通過各種解決方案有的放矢的提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過設(shè)備停機(jī)原因的分析，采取管理上最經(jīng)典的二八原則，解決造成停機(jī)的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。
3.縮短制造周期
從上文生產(chǎn)U盤的例子可以看到，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時(shí)間，第三點(diǎn)要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場(chǎng)，同時(shí)能夠減少在制品和物料在車間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而減少現(xiàn)金的占用。實(shí)時(shí)的排程工具能夠幫助管理人員做調(diào)度，減少各個(gè)工序的等待時(shí)間。
4.提升員工效率
飛機(jī)的駕駛員在駕駛的時(shí)候知道現(xiàn)在有多少油，可以飛到什么地方，當(dāng)?shù)氐臏囟拳h(huán)境狀況，他有清晰的目標(biāo)，也知道當(dāng)前的工作反饋是什么。而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端的設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個(gè)定單需要做什么準(zhǔn)備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎(jiǎng)金是不是有關(guān)系。對(duì)一個(gè)精益工廠來說，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，而是高素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的員工并不是指教育程度，而是更樂于去工作，更有動(dòng)力去工作。而給員工創(chuàng)造一個(gè)合理、透明、公正的績(jī)效評(píng)估體系，可以大大提升員工的工作動(dòng)力和工作效率。
5.改進(jìn)質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗(yàn)，而是要在生產(chǎn)過程中做管控。生產(chǎn)過程中通過監(jiān)控設(shè)備的信號(hào)狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣、檢驗(yàn)，并自動(dòng)化收集這些檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生成檢驗(yàn)分析圖。通過及時(shí)的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。
6.無紙化
所有的制造業(yè)都在向綠色制造靠攏，據(jù)統(tǒng)計(jì)傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。MPDV幫組企業(yè)向無紙化靠攏。
本文根據(jù)MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer在“2014第九屆中國(guó)制造業(yè)MES應(yīng)用年會(huì)”上的發(fā)言整理而成，已經(jīng)MPDV中國(guó)確認(rèn)。
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本文標(biāo)題：打造精益工廠的六大修煉
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