隨著企業(yè)資源計劃(EntERPrise Resource Planning，ERP)系統(tǒng)的發(fā)展，ERP系統(tǒng)已經(jīng)越來越得到眾多企業(yè)的認可，大量的企業(yè)為了提高管理效益和經(jīng)濟效益，紛紛選擇實施ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)在中小型加工企業(yè)中實施非常困難，主要因為企業(yè)的生產(chǎn)過程非常繁雜，一些加工企業(yè)即使實施了ERP系統(tǒng)，也往往是因為沒有生產(chǎn)管理模塊和質量管理模塊，一個功能強大的ERP系統(tǒng)變成了一個簡單的進／銷／存軟件。
ERP系統(tǒng)真正的優(yōu)越性是它可以充分采集企業(yè)管理過程中各方面的信息，然后據(jù)此對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理進行全方位地控制。如果制造型企業(yè)，生產(chǎn)過程中的質量信息不能進入到企業(yè)的ERP系統(tǒng)中，ERP的功效就不能充分發(fā)揮。
如何將企業(yè)的質量管理納入到ERP系統(tǒng)中，讓ERP系統(tǒng)真正成為企業(yè)管理的幫手，本文從以下幾個方面分析質量管理模塊的設計思路。
1 質量管理模塊的設計要滿足企業(yè)質量管理的要求
在企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生大量的質量信息，這些都是企業(yè)管理中不可缺少的，這些質量信息如不能及時地傳遞到相應的管理者手中，會使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到損失。為此，企業(yè)傳統(tǒng)的方法是安排一個專門的機構如質量檢驗部門去收集、整理和分析這些質量數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)過程復雜，質量數(shù)據(jù)龐大，數(shù)據(jù)管理人員經(jīng)常會根據(jù)自己的經(jīng)驗來處理這些數(shù)據(jù)，上傳他們認為的“重要信息”，而高級管理者真正需要的一些資料卻被忽略，最終根據(jù)不全面的資料做出的判斷會帶來管理上的被動。
為了規(guī)范質量管理工作，滿足市場的需求，企業(yè)還開展了全面質量管理(TQM)、IS09000族和核級產(chǎn)品質量保證大綱等質量管理體系的論證，這些論證對質量管理提出了要求：企業(yè)的質量管理必須是全員參與、全面控制、預防為主、防檢結合和用數(shù)據(jù)論證，并要求質量管理作業(yè)規(guī)范化和標準化。
在質量管理模塊的設計過程中，只有認清企業(yè)質量管理的要求，并將它融入到ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)最終才能適應企業(yè)需要。
2 ERP系統(tǒng)中質量管理模塊設計的難點
ERP貫穿整個生產(chǎn)、銷售、采購、倉儲和服務等各個環(huán)節(jié)，它幫助企業(yè)整合業(yè)務流程，對企業(yè)的規(guī)范管理有著非常重要的意義。ERP系統(tǒng)用數(shù)據(jù)論證，所有信息一經(jīng)輸入，就可隨時調用，無需擔心信息丟失。在實際的生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)過程復雜，某零件或產(chǎn)品在不同的部門及不同的加工狀態(tài)有不同的加工質量要求，將它們描述清楚較難，特別涉及到外協(xié)加工則更復雜，外協(xié)轉運、外協(xié)發(fā)貨和外協(xié)檢驗等要全面清楚地在系統(tǒng)中準確地反應出來，相當困難。其他環(huán)節(jié)也有類似問題，如在采購環(huán)節(jié)中供貨商的供貨質量狀況、物品的進出檢驗記錄、各種原始數(shù)據(jù)的收集和輸入等，以及在售后服務中售出商品的質量信息反饋、質量原始信息的追溯查詢等。在ERP系統(tǒng)中按各環(huán)節(jié)的要求，輸入這些數(shù)據(jù)，并讓它們發(fā)揮作用則是一難題。
許多ERP軟件公司一般都回避實施生產(chǎn)質量管理流程的項目，故ERP系統(tǒng)中質量管理模塊設計的難點是生產(chǎn)系統(tǒng)質量管理。
3 質量管理模塊的設計
3．1 質量管理模塊設計的基本要素
3．1．1 質檢類型
根據(jù)企業(yè)質量管理的有關規(guī)定，質檢類型可分為：采購入庫質檢、采購退貨出庫質檢、其他收貨入庫質檢、其他發(fā)貨出庫質檢、銷售退貨、工序流轉質檢、外協(xié)收貨質檢、成品入庫質檢、外協(xié)退料、JIT(Just inTime)組裝計劃完工質檢、JIT在制品出貨和JIT在制品人庫等。
所有環(huán)節(jié)要充分考慮到企業(yè)生產(chǎn)的實際。有些內容直接進入檢驗過程，進行必要的檢測，而有些內容則可以省略，這就要求系統(tǒng)設計時必須根據(jù)實際進行相應的處理，不能因為系統(tǒng)的設計不當而影響企業(yè)生產(chǎn)進程。
3．1．2 質檢方案
在質檢方案中首先要確定抽樣標準、抽樣數(shù)量、抽樣水平和抽檢形式等，然后再根據(jù)具體的物品確定檢查的具體內容。在檢查項目清單中，要確定檢查項目、檢驗方法，同時要根據(jù)檢驗物品的具體參數(shù)確定誤差的范圍，最終確定其是否合格。檢測過程中，這些物品必須處于檢驗狀態(tài)。加工過程中的檢驗則由操作者來進行，檢驗記錄應單獨制定。
質檢方式必須通過質檢單進行，質檢單的設計直接影響后續(xù)各項功能的展開。在質檢單中，最主要的是要有檢測類別、相關單據(jù)、檢查日期、檢查人和綜合檢查結果等檢驗統(tǒng)計項目。
3．1．3 質檢物料清單(BOM)
質檢BOM和產(chǎn)品BOM一樣，是系統(tǒng)正確運行的基礎。質檢BOM是在繼承產(chǎn)品BOM中產(chǎn)品結構配置關系的基礎上，對產(chǎn)品組成中的各零／部件附加基本質量信息，如質檢員工資料(人員管理模塊)、質檢品質規(guī)范(質量標準管理模塊)、質檢設備檢測規(guī)程和方法(基本數(shù)據(jù)維護模塊)等，以及在生產(chǎn)活動中所生成的所有過程質量信息，如現(xiàn)場采集的質量檢驗數(shù)據(jù)、零件報廢數(shù)據(jù)、故障發(fā)生及處理數(shù)據(jù)、檢測設備使用和報廢記錄等所形成的新的BOM形式。
ERP系統(tǒng)的質量管理必須實現(xiàn)質量信息、功能和過程的完整集成，質檢BOM應包括企業(yè)生產(chǎn)活動和質量活動的質量管理，這樣才能使質量活動的信息流穩(wěn)定有序地運轉。
在檢驗過程中，根據(jù)產(chǎn)品的SN碼、物品編碼、品名或規(guī)格等參數(shù)自動調用相應的質檢BOM，進行檢測。
3．1．4 SN碼
ERP系統(tǒng)采用SN碼來對產(chǎn)品或零件進行唯一性標識。SN碼是采用一套比較科學而又簡單的數(shù)字和字母組合來對一個零件或產(chǎn)品進行標識，該標識要具有能夠確定被標識物品的特征、狀態(tài)及性質的功能。正系統(tǒng)中給零件或產(chǎn)品配置一個SN碼比較復雜，它要易于辨識、具有防偽功能和不能重復。SN碼編碼規(guī)則由使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)確定，軟件公司按照要求進行定制，系統(tǒng)的SN碼編碼規(guī)則一旦確定，系統(tǒng)要能及時地進行識別。
ERP系統(tǒng)質量模塊的設計中，需設計SN碼的輸入接口，系統(tǒng)要具有雙向自動識別零件或產(chǎn)品的SN碼的能力。
3．2 質量管理模塊的設計要求
在質量管理模塊的設計要求中，和ERP系統(tǒng)的其他模塊一樣，質量管理模塊要具有獨立的工作界面。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)質量管理的要求，質量模塊的設計需包含以下重要信息。
3．2．1 質量基本信息及質量BOM的輸入／輸出窗口
企業(yè)質量方面的信息全部通過該窗口輸入系統(tǒng)，零件或產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中的檢測要求、檢測方法以及檢測記錄等基礎資料也通過該窗口進入系統(tǒng)，這樣就組成了系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，也是模塊中的一個最基礎的部分。
3．2．2 過程檢查記錄的輸入／輸出界面
由于質量信息貫穿于企業(yè)資源管理中的生產(chǎn)、采購、銷售和服務等每個環(huán)節(jié)，零件從原材料開始到具體某道1二序的加工都有質量狀態(tài)的描述，因此必須根據(jù)工序狀況確定檢測界面。
3．2．3 檢測界面
檢測界面應充分考慮系統(tǒng)的使用對象，ERP系統(tǒng)是個管理工具，一般放在檢驗人員的辦公室。操作人員將一組生產(chǎn)任務加工或調試完畢后，最后送檢驗人員進行檢查驗收，檢查人員對操作者的加工零件進行復檢，并及時地將檢查信息輸入系統(tǒng)，并得到操作者的現(xiàn)場確認。
所有的質量數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)后，系統(tǒng)要能及時地根據(jù)有關要求進行相應的分析，幫助企業(yè)減少質量成本，控制質量風險，降低質量損失。
根據(jù)上面的分析，質量管理模塊必須具備以下三個部分：1)系統(tǒng)的基礎資料；2)質量數(shù)據(jù)采集；3)質量報表和質量分析系統(tǒng)。根據(jù)需求，每部分還可設置一些小的子模塊，如采購(外協(xié))質量管理子模塊、生產(chǎn)質量管理子模塊和售后服務管理子模塊等。
3．3 質量管理流程的設計
質量管理流程設計的優(yōu)劣是質量模塊順利運行的基礎。根據(jù)一般生產(chǎn)企業(yè)的質量管理要求，ERP系統(tǒng)中質量管理流程可以按圖1所示方案設計。
圖1質量管理流程方案
設計后的流程為：各種生產(chǎn)、采購等主計劃→待檢驗物品→相關檢驗部門→檢驗人員檢驗→填寫質檢單→生成質檢單→生成質量報表→質量信息上傳。質量管理流程一般采用集成的方式，即質量輸入接口與生產(chǎn)、采購和銷售等流程融為一體，同時又有相對獨立的界面，按檢驗結果輸入后進行集中處理。
3．4 報表的設計
質量信息輸入系統(tǒng)后，最終要通過各種質量報表反映出來。質量報表須具有按各種查詢項進行查詢的功能，通過設置不同的查詢項可以查詢到原材料的進貨質量狀況，各加工部門的加工質量，每一個加工者的質量水平，也可以查詢到產(chǎn)品的售后服務情況等。
4 結語
質量管理模塊的設計因加工企業(yè)的生產(chǎn)模式不同而不同，但質量管理流程的設計方法都基本一樣。因為質量管理與生產(chǎn)管理密不可分，所以要設計一套好的質量管理模塊，必須首先要熟悉生產(chǎn)過程，只有充分將企業(yè)的各種質量管理的要求和生產(chǎn)過程有機地結合起來，才能最終達到預期的目的。
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