一、企業(yè)簡介
江蘇長電科技股份有限公司是中國著名的半導(dǎo)體封裝測試企業(yè)，集成電路封測產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長單位。公司成立于1972年，總部位于江蘇江陰，擁有員工10000余人，曾榮獲國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、中國電子百強(qiáng)企業(yè)、中國半導(dǎo)體領(lǐng)軍企業(yè)等稱號。麾下?lián)碛袊壹壠髽I(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和中國第一家高密度集成電路封裝技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室。2003年長電科技股份有限公司在中國上海證券交易所A股上市，是國內(nèi)半導(dǎo)體封測行業(yè)第一家上市公司。2015年長電科技成功并購?fù)袠I(yè)的新加坡星科金朋公司，合并后的長電科技在業(yè)務(wù)規(guī)模上一躍進(jìn)入國際半導(dǎo)體封測行業(yè)的第一梯隊，成為中國內(nèi)地最大，全球第四大半導(dǎo)體封裝測試企業(yè)。公司擁有廣泛的技術(shù)和產(chǎn)品方案，包括分立器件、引線框封裝、基板封裝、先進(jìn)的倒裝及圓片級封裝技術(shù)；擁有多項(xiàng)專利及強(qiáng)大的創(chuàng)新能力；擁有位于中國、新加坡、韓國的八處生產(chǎn)基地，研發(fā)、生產(chǎn)和銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球主要半導(dǎo)體市場。
圖 1江蘇長電科技股份有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
圖2 信息化總體概況
1、MES系統(tǒng)：MES系統(tǒng)是長電科技生產(chǎn)制造的核心系統(tǒng)，7*24H不間斷地為業(yè)務(wù)，企劃，生產(chǎn)，倉庫提供服務(wù)。從2009年開始與東南大學(xué)合作自主開發(fā)MES系統(tǒng)，基本滿足了當(dāng)時的生產(chǎn)需求，到2010年，公司業(yè)務(wù)突飛猛進(jìn)，產(chǎn)量不斷攀升，隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，國際大公司客戶也不斷增多，對我們系統(tǒng)的要求也越來越高，為了適應(yīng)這種變化，我們對MES系統(tǒng)進(jìn)行了升級和改進(jìn)，開發(fā)并完善了，例如倉位管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、套件管理系統(tǒng)、機(jī)臺調(diào)度系統(tǒng)、維修系統(tǒng)、標(biāo)簽系統(tǒng)等等功能模塊，使得MES系統(tǒng)更加強(qiáng)大與完善，2012年長電科技走出江陰，建立了宿遷、滁州分公司，MES系統(tǒng)也同步開始向滁州與宿遷移植，并于2014年在兩個廠區(qū)成功上線實(shí)施，同時，江陰本部的MES系統(tǒng)隨著公司的不斷發(fā)展，與國際市場的接軌，對信息化系統(tǒng)的要求不斷提高，也在不斷的完善與提升，完成包括物料管控、在線產(chǎn)品良率卡控、異常處理管控、生產(chǎn)時效性管控等多方面的管控，完成裝片MAPING的自動下載項(xiàng)目、印章打印文件的自動導(dǎo)入、品管的異常閉環(huán)系統(tǒng)、測試工段的改善測試數(shù)據(jù)管理項(xiàng)目、MIS mapping導(dǎo)入項(xiàng)目等，通過這些項(xiàng)目的實(shí)施，使得長電科技的自動化管理和信息化管理又前進(jìn)了一步；至2015年，公司對本部的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的調(diào)整，大部分傳統(tǒng)封裝全部轉(zhuǎn)移到滁州和宿遷廠區(qū)，在這個過程中，由于MES系統(tǒng)的平臺統(tǒng)一，MES部門很及時的完成了相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的移植工作，保證了移產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行，同時為了配合公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略的實(shí)施和管理需要，對本部內(nèi)部的兩個工廠之間的MES系統(tǒng)進(jìn)行整合升級，并于在2016年10月24日實(shí)施上線，整合后的系統(tǒng)方便了工廠的統(tǒng)一化和規(guī)范化管理。
2、ERP系統(tǒng)：2013年成功導(dǎo)入用友ERP平臺，使長電科技建立了統(tǒng)一的信息化服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)的一體化。成功建設(shè)ERP企業(yè)綜合運(yùn)營平臺，用以解決滿足各級管理者對信息化的不同要求，為高層管理者提供大量收益與風(fēng)險的決策信息，輔助企業(yè)制定長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略；為中層管理人員提供企業(yè)各個運(yùn)作層面的運(yùn)作狀況，幫助做到各種事件的監(jiān)控、分析、解決、反饋等處理流程，幫助做到投入產(chǎn)出最優(yōu)配比；為基層管理人員提供便利的作業(yè)環(huán)境，易用的操作方式實(shí)現(xiàn)工作崗位、工作職能的有效履行。隨著
3、關(guān)務(wù)系統(tǒng)：通過自主研發(fā)的方式，對原有關(guān)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行升級。引入E賬冊監(jiān)管要求，實(shí)現(xiàn)料號級管理，細(xì)化關(guān)務(wù)管理緯度， 極大提升了長電關(guān)務(wù)業(yè)務(wù)信息化程度。
4、B2B平臺：采用USP、Webservice、FTP&EMAIL等方式實(shí)現(xiàn)與客戶的實(shí)時數(shù)據(jù)對接和同步。從2010年開始的十幾家客戶到目前200多家客戶，均有B2B數(shù)據(jù)系統(tǒng)交互。
5、CIM項(xiàng)目：成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺自動化管理，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺與MES之間直接的數(shù)據(jù)交互，基本實(shí)現(xiàn)智能制造，智慧制造，自動監(jiān)控機(jī)臺狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)基本的自動排單排程，大大節(jié)約了人力成本，減少人為錯誤，提高了生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率。
6、網(wǎng)絡(luò)信息安全：于2016年成功獲得ISO27001體系認(rèn)證。打造了一套統(tǒng)一、完整且有效的網(wǎng)絡(luò)安全體系，建立了一套靈活有效的設(shè)備入網(wǎng)準(zhǔn)入機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的安全訪問控制，實(shí)現(xiàn)了桌面電腦敏感資料傳輸?shù)墓芸�，有效�?zhí)行了終端電腦安全策略，規(guī)范化了員工電腦的使用。分別對集團(tuán)總部的核心交換機(jī)、防火墻進(jìn)行升級改造，由原先的百兆帶寬更改為千兆帶寬，同時增加了聯(lián)通、電信兩路百兆光釬專線進(jìn)行冗余熱備。建設(shè)了視頻會議系統(tǒng)，可與新加坡、韓國、上海、滁州、宿遷、江陰等地區(qū)進(jìn)行高清語音視頻會議。
通過上以項(xiàng)目的實(shí)施及導(dǎo)入，取得很好的效益：首先，各廠區(qū)及業(yè)務(wù)，財務(wù)都信息全部實(shí)時共享，同時向重大客戶提供實(shí)時查詢WEB平臺，實(shí)時的數(shù)據(jù)報表與數(shù)據(jù)交互，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及管理效率；其次，從公司2013年初的1.2萬多人下降至目前1萬人左右，大大節(jié)約了人力成本，由于平臺的一致性和共享性，進(jìn)一步減小崗位的人員調(diào)動流失帶來的影響；然后，MES及ERP統(tǒng)一集成對業(yè)務(wù)流程和管理流程的簡單化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理平臺統(tǒng)一，開發(fā)平臺統(tǒng)一；CIM項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動化，從而提高了制造部操作工的效率，減少了操作工犯錯的概率，防止了由于工藝參數(shù)偏差而導(dǎo)致的廢品或次品。
三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1、項(xiàng)目規(guī)劃
半導(dǎo)體封裝測試行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個快速發(fā)展的時期，隨著工藝技術(shù)地不斷完善， 現(xiàn)已步入 19 納米時代，而行業(yè)中的摩爾定律預(yù)示著：當(dāng)價格不變時，集成電路上可容納的晶體管數(shù)目，約每隔 18 個月便會增加一倍，性能也將提升一倍，所以如何利用自 動化技術(shù)和管理思想并有效地運(yùn)用于車間管理，從而提高企業(yè)競爭力，是制造型企業(yè) 目前所面臨的緊迫任務(wù)。
CIM（Computer Integration Manufacture）是半導(dǎo)體封裝測試不可或缺的基于生產(chǎn)的設(shè)備自動化系統(tǒng)，針對目前 MES 和設(shè)備之間的“脫節(jié)”，使得工廠精益生產(chǎn)受到限制，阻礙了實(shí)現(xiàn)全廠自動化的腳步。針對目前工廠所存在的問題，CIM系統(tǒng)通過解析封裝測試設(shè)備的特性，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動化，從而提高了制造部操作工的效率，減少了操作工犯錯的概率，防止了由于工藝參數(shù)偏差而導(dǎo)致的廢品或次品。
長電科技2016年3月份組建CIM系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊，項(xiàng)目一期計劃2016年3月-2016年12月30日完成Mold、BG、Wafer Saw、Laser Saw等站點(diǎn)CIM基本功能上線；項(xiàng)目二期計劃2017年底完成16個工序73種機(jī)型671個機(jī)臺Auto Recipe\Alert\EDC等功能的上線試運(yùn)行；
圖3 JCET-CIM項(xiàng)目工作整體計劃
2.CIM系統(tǒng)介紹
圖4 CIM系統(tǒng)主體框架
CIM系統(tǒng)主要模塊介紹如下：
RMS(Recipe Management System)：配方管理系統(tǒng)
通過將原有紙質(zhì)配方和審核流程電子化，實(shí)現(xiàn)配方程序的電子化管理。
使用自動化手段，實(shí)現(xiàn)設(shè)備配方程序的自動化加載和執(zhí)行，避免人為選錯配方的操作失誤，降低次品率，提高良品率。
2D Mark System：二維碼標(biāo)識系統(tǒng)
利用二維碼技術(shù)為每一條基板建立唯一身份標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的全程可視化追蹤。在生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集和跟蹤中，能夠完全做到自動化和零人為失誤。
Auto Alert System：自動報警系統(tǒng)
通過對生產(chǎn)過程中各種參數(shù)數(shù)據(jù)和報警信息的實(shí)時采集和管控，對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)置實(shí)時監(jiān)控，超出預(yù)警的指標(biāo)實(shí)時報警，并且停止機(jī)臺作業(yè)，通知MES系統(tǒng)扣留批次，保證次品不出廠。
EDC(Equipment Data Collection)：設(shè)備數(shù)據(jù)收集
通過自動化采集的方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)的收集，提高生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備度，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的全程追蹤和感知，打造透明工廠
3、項(xiàng)目實(shí)施
項(xiàng)目自2016年3月份項(xiàng)目組成立開始，按照計劃于2016年5月完成2DMark系統(tǒng)基本功能開發(fā)，2016年10月份完成封裝前段站點(diǎn)2DMark功能上線運(yùn)營及Mold站點(diǎn)Auto Recipe、Alert、EDC等基本功能開發(fā)工作，2016年12月底Mold站點(diǎn)26臺設(shè)備全功能上線運(yùn)行。
圖5 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程
4、效益分析
項(xiàng)目在成功上線以后，主要從質(zhì)量管理，關(guān)鍵Tooling/Material使用驗(yàn)證，Auto Recipe等方面產(chǎn)生明顯管控效果。
質(zhì)量管理方面：CIM系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量管理，保障生產(chǎn)前，生產(chǎn)中，生產(chǎn)后三個階段滿足質(zhì)量要求；生產(chǎn)之前CIM系統(tǒng)驗(yàn)證生產(chǎn)批次的當(dāng)前狀態(tài)，檢查設(shè)備物料、BOM信息；生產(chǎn)過程中CIM系統(tǒng)實(shí)時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計物料消耗、統(tǒng)計設(shè)備生產(chǎn)報警等信息；生產(chǎn)之后CIM系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)良率，生產(chǎn)時間等進(jìn)行統(tǒng)計分析；
Tooling/Material防錯方面：CIM系統(tǒng)通過掃描Tooling的二維碼信息，對Tooling領(lǐng)用、使用、歸還進(jìn)行管控，實(shí)時管控Tooling的使用壽命，型號等信息，如果Tooling信息不匹配，鎖定設(shè)備，產(chǎn)品不容許生產(chǎn)；
Recipe管理方面：原先操作工在作業(yè)前會手動檢查流程卡的Recipe 是否和設(shè)備上當(dāng)前的 Recipe一致，而難以分辨 Recipe 中成百上千的參數(shù)是否符合工藝工程師所指定的規(guī)格（SPEC）。CIM系統(tǒng) 通過上傳Lot Recipe 的所有參數(shù)至 Auto Recipe 系統(tǒng)，根據(jù)工藝工程師預(yù)先定義的 SPEC 來進(jìn)行比較，如果不符合，就會 通知操作工找工藝工程師來解決。保證所有的 Lot 都進(jìn)行過 RMS 的比對，從而 確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
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本文標(biāo)題：CIM系統(tǒng)全面提升長電科技管控能力
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