MES是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實(shí)施和應(yīng)用MES是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎(chǔ)相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES的復(fù)雜性使得企業(yè)在進(jìn)行MES選型和實(shí)施時(shí)面臨種種困惑，而較高的MES失敗率更讓決策者進(jìn)行MES投資時(shí)舉棋不定。
圖1 品牌信息
困惑一：成功Vs失��？
提起MES，最令CEO們舉棋不定的是：MES的應(yīng)用價(jià)值在哪里？對企業(yè)決策者來說，與企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，但是在生產(chǎn)設(shè)備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產(chǎn)量或者銷售量的提高作為回報(bào)，然而MES所許諾的投資價(jià)值卻遲遲不能兌現(xiàn)。那么，MES究竟能為企業(yè)帶來什么？如何評(píng)價(jià)MES的成功與失敗呢？
MES的真正價(jià)值在于它解決了企業(yè)內(nèi)不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)生產(chǎn)管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機(jī)會(huì)，作出決策，從而提高工廠車間的整體運(yùn)作效率，降低運(yùn)作成本。例如，對于企業(yè)經(jīng)營決策者來說，MES的價(jià)值在于掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息，預(yù)測、監(jiān)控和指導(dǎo)各個(gè)環(huán)節(jié)的經(jīng)營和管理，有效進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)決策。對于企業(yè)生產(chǎn)管理者來說，MES的價(jià)值在于掌握生產(chǎn)狀態(tài)信息，預(yù)測、監(jiān)控和指導(dǎo)生產(chǎn)工作;了解相關(guān)業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。對于企業(yè)業(yè)務(wù)人員來說，MES價(jià)值在于及時(shí)、快捷地記錄、整理和獲取生產(chǎn)信息，保證生產(chǎn)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)按期交貨。衡量MES實(shí)施成功與失敗的標(biāo)準(zhǔn)也就在于它能否實(shí)現(xiàn)MES的價(jià)值。
分析MES實(shí)施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應(yīng)用模塊獨(dú)立運(yùn)行。在這種情況下，也難怪一位MES應(yīng)用人員反映“MES甚至沒有EXCEL表格好用”。這是MES實(shí)施的悲哀！因此，MES選型和實(shí)施過程中，應(yīng)采取如下一些措施保障MES價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，如：
1、進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化，以流程管理保障生產(chǎn)流、信息流的通暢；
2、進(jìn)行信息資源規(guī)劃，預(yù)測“信息”在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實(shí)現(xiàn)MES的應(yīng)用價(jià)值；
3、進(jìn)行MES系統(tǒng)模塊的統(tǒng)一規(guī)劃，優(yōu)先實(shí)施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實(shí)施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價(jià)值。
困惑二：企業(yè)特色Vs管理規(guī)范？
MES是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，好的MES系統(tǒng)體現(xiàn)了一種科學(xué)、規(guī)范、細(xì)化的生產(chǎn)管理方法。因此，決策者在選擇MES的時(shí)候，實(shí)際上也就在企業(yè)內(nèi)引入了一種全新的規(guī)范生產(chǎn)管理方法。另一方面，企業(yè)生產(chǎn)管理者在多年的經(jīng)營管理中已經(jīng)形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者特色的生產(chǎn)管理方式，這些方式符合企業(yè)自身的文化特色，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著很重要的作用。遵循規(guī)范、科學(xué)的MES還是堅(jiān)持靈活的企業(yè)特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：
1、完全采用MES先進(jìn)方法，犧牲企業(yè)自身特色；
2、遵循企業(yè)生產(chǎn)管理特色，對MES進(jìn)行“大手術(shù)”；
3、既采用MES的先進(jìn)方法，又滿足企業(yè)生產(chǎn)管理特色。
采用方法1的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)施周期短，系統(tǒng)功能完善；缺點(diǎn)在于生產(chǎn)人員適應(yīng)周期長。
方法2則相反，實(shí)施周期長，系統(tǒng)出錯(cuò)率高；優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)人員適應(yīng)周期短。
方法3是一種折中的方法，關(guān)鍵在于把握其中的度。通常，成熟的MES產(chǎn)品僅允許不超過20%的定制開發(fā)工作量，如何利用好這20%的特色是企業(yè)進(jìn)行MES實(shí)施前要仔細(xì)規(guī)劃的問題。
困惑三：自主開發(fā)Vs選擇成熟產(chǎn)品？
目前，中國制造企業(yè)在進(jìn)行MES建設(shè)時(shí)存在兩種模式：一種是選擇成熟產(chǎn)品的咨詢實(shí)施模式，一種是自主建設(shè)模式。大多數(shù)企業(yè)選擇的是第一種模式，但是一方面由于中國制造企業(yè)管理文化上的特色以及某種落后性，使得MES顯得在中國制造企業(yè)水土不服，很多功能模塊無法在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行推廣；另一方面，市場上一些MES產(chǎn)品在技術(shù)和管理思想上的不成熟或缺乏實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致企業(yè)對MES產(chǎn)品的滿意度比較低。因此，一部分具有很強(qiáng)研發(fā)和資金實(shí)力的企業(yè)選擇了自主開發(fā)的模式。
兩者比較起來，自主開發(fā)實(shí)施周期長，系統(tǒng)維護(hù)復(fù)雜，但應(yīng)用見效快；選擇成熟產(chǎn)品，實(shí)施周期短，系統(tǒng)維護(hù)工作量小，但應(yīng)用見效慢。但是，選擇自主開發(fā)的企業(yè)大多具有一定的實(shí)施背景條件，如承擔(dān)某項(xiàng)大型的科研示范工程，或者在國際合作中引入了某原型軟件并進(jìn)行消化吸收。對于國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)來說，選擇成熟產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)二次開發(fā)是一種更為明智的做法。
困惑四：繼承歷史Vs全新實(shí)施？
很多企業(yè)在進(jìn)行MES選型前，信息化建設(shè)不是一片空白，或者已經(jīng)實(shí)施了MES但應(yīng)用不成功，或者已經(jīng)有了大量單項(xiàng)應(yīng)用。面對大量的歷史投資，每個(gè)決策者都希望能夠利用好歷史系統(tǒng)，保護(hù)投資。希望新實(shí)施的MES系統(tǒng)能夠與歷史系統(tǒng)進(jìn)行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統(tǒng)的基本要求，但兼容的同時(shí)新系統(tǒng)也必然會(huì)被舊系統(tǒng)拖后腿，這是保護(hù)投資必須付出的代價(jià)。
因此，究竟是否利用舊系統(tǒng)，如何利用好舊系統(tǒng)，在系統(tǒng)建設(shè)前要進(jìn)行統(tǒng)一評(píng)估和規(guī)劃�；驹瓌t是：第一，保證實(shí)現(xiàn)新建系統(tǒng)的目標(biāo)；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統(tǒng)的價(jià)值最大化。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/
本文標(biāo)題：MES項(xiàng)目的四大困惑 你的痛點(diǎn)我最懂！
本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/10820519511.html
相關(guān)文章
