1 引言
近年來，我國制造業(yè)發(fā)展受到國際市場的影響，所面臨的競爭越來越大，另一方面原材料價格上漲，企業(yè)在追求利潤的情況下，降低各項成本，同時也使得產(chǎn)品質(zhì)量變差�；谶@些情況，許多企業(yè)只有通過提高生產(chǎn)績效管理，才能提高競爭力。同時也引起了學術(shù)界的關(guān)注。
對于生產(chǎn)過程來說，生產(chǎn)績效的產(chǎn)生具有動態(tài)性和復雜性，研究者們對績效管理因素的研究大多是針對某一方面的影響因素進行分析或者對少數(shù)幾個因素進行分析，并提出相對應(yīng)的策略，而對影響制造業(yè)的生產(chǎn)績效管理因素的研究很少，更沒有建立系統(tǒng)化的模型。有些研究者雖然對生產(chǎn)績效的各影響因素進行了研究，但是沒有對因素之間的因果關(guān)系進行分析。制造業(yè)的生產(chǎn)績效影響因素很多，各因素之間存在著動態(tài)反饋關(guān)系、時間延遲關(guān)系等特性，因此本文選擇了系統(tǒng)動力學理論研究影響生產(chǎn)績效管理的因素。
2 制造業(yè)生產(chǎn)績效影響因素
2.1 生產(chǎn)績效管理的理解
生產(chǎn)績效管理就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)與管理活動的內(nèi)容，評估其績效水平完成生產(chǎn)任務(wù)。而生產(chǎn)作業(yè)與管理是指為了使生產(chǎn)作業(yè)能夠按照質(zhì)量、成本、交期、數(shù)量、安全、士氣等生產(chǎn)目標順利進行，有效地運用人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，擬訂工作計劃，總結(jié)實績與目標的差異，及時采取必要的改正措施，促進生產(chǎn)績效的提升、降低生產(chǎn)成本，建立并推動合理化得生產(chǎn)體系。
也就是說生產(chǎn)績效管理的工作步驟是：先對生產(chǎn)實績與目標產(chǎn)生差異的原因進行分析，然后再制訂相關(guān)的工作計劃，提高生產(chǎn)績效。
2.2 生產(chǎn)績效衡量
對生產(chǎn)績效進行分析時，可從生產(chǎn)目標和生產(chǎn)資源兩個方面進行研究，本文以目標為導向，從品質(zhì)績效、成本績效和交期績效三個層面衡量生產(chǎn)績效。品質(zhì)績效包括產(chǎn)品合格率、顧客滿意度等，成本績效包括成本達標率和成本降低率，交期績效包括計劃達標率和交期延誤率。三個層面的績效相互促進且相互制約，共同影響著制造業(yè)的生產(chǎn)績效。
2.3 生產(chǎn)績效因素分析
由于影響生產(chǎn)績效的因素來自于多方面，本文將這些因素歸于三個方面：產(chǎn)品品質(zhì)、成本和交期的影響因素。品質(zhì)影響因素：原材料的質(zhì)量、員工技能、員工滿意度、設(shè)備運作等。成本影響因素：人員工資、維修費用、閑置成本、庫存成本等。交期影響因素：生產(chǎn)進度、人員情況、設(shè)備維修時間等。
3 制造業(yè)生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)動力學模型
3.1 建立模型
根據(jù)以上的分析，可以看出來制造業(yè)生產(chǎn)績效主要受成本、品質(zhì)和交期的影響。從這些影響因素的復雜性關(guān)系可以得出，需用系統(tǒng)動力學中的因果關(guān)系圖來對各因素的動態(tài)反饋關(guān)系進行描述，如圖1所示。
圖1 制造業(yè)生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)動力學因果關(guān)系
3.2 模型分析
從圖1中，可以看出各影響因素對品質(zhì)績效、成本績效和交期績效起到了抑制和促進的作用。因此，根據(jù)以目標為導向性的生產(chǎn)績效衡量標準，可以將生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)動力學因果關(guān)系圖進行分解，分別畫出品質(zhì)績效、成本績效和交期績效3個子系統(tǒng)的因果關(guān)系反饋圖。
3.2.1 品質(zhì)績效子系統(tǒng)
影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主要包括原材料的質(zhì)量、員工積極性、員工技能、設(shè)備情況等。根據(jù)這些因素之間的因果關(guān)系，畫出了如圖2所示的品質(zhì)績效子系統(tǒng)。
圖2 品質(zhì)績效系統(tǒng)動力學因果關(guān)系圖
從圖2可以揭示出：
(1)員工積極性的提高，使得員工對企業(yè)的歸屬感增強，降低員工離職率，促使員工產(chǎn)生技能需求，進而提高技能，最終提高產(chǎn)品合格率。產(chǎn)品合格率的提高可以提高顧客滿意度，進而提高員工工作積極性。
(2)原材料質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品合格率。合格率上升，提高了客戶的滿意度，增大客戶數(shù)量，進而提出新的生產(chǎn)計劃，加強對原材料質(zhì)量的要求。
此外，由圖2還可以得出：
(1)要在生產(chǎn)部門創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。營造一個良好的工作環(huán)境不僅可以使員工心情好，而且也可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，比如加工一些精密儀器和食品。
(2)建立有效的薪酬激勵制度。建立有效的薪酬激勵制度可以提高員工的積極性，激勵員工朝著“速度快，質(zhì)量好”的目標奮進。
(3)做好員工的培訓和溝通。在產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，員工是起主導作用的。如果領(lǐng)導者忽視了員工的需求，那么企業(yè)將失去現(xiàn)有的市場占有率。對員工要進行定期的培訓，提高員工的技能，使員工采用標準的操作方法使用設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。員工是最熟悉生產(chǎn)過程中存在的問題，領(lǐng)導者多與員工溝通，可以更深入地了解生產(chǎn)問題，及時修改生產(chǎn)計劃。并且與員工溝通還會使員工產(chǎn)生歸屬感。
3.2.2 成本績效子系統(tǒng)
生產(chǎn)成本包括各項直接支出和制造費用。直接支出包括直接材料(原材料、輔助材料、備品備件等)、直接工資(生產(chǎn)人員的工資、補貼)、其他直接支出(如福利費)；制造費用包括車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費等。根據(jù)成本包括的內(nèi)容可以畫出如圖3所示的因果關(guān)系圖。
圖3 成本績效子系統(tǒng)因果分析
從圖3可以揭示：
(1)當客戶需求量增加時，員工數(shù)量也會隨之增加，支付給員工的工資和福利也會增加，人工成本就會上升，使得產(chǎn)品價格上漲，降低產(chǎn)品需求量。產(chǎn)品需求量降低反過來影響員工工資。
(2)需求量增加，降低設(shè)備的閑置率，可以減少設(shè)備閑置成本。成本的下降反過來又能間接地降低設(shè)備的閑置率。
從圖中的反饋情況可以得到一些啟示：
(1)引進新的技術(shù)，提高生產(chǎn)力。采用新的技術(shù)可以降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，降低人為錯誤率。提高生產(chǎn)力，自然成本就跟著降低。
(2)縮短生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線越長需要的作業(yè)人員越多、產(chǎn)生的半成品就越多，并且造成越長的生產(chǎn)交貨期�？s短生產(chǎn)線就可以雇傭較少的員工，降低人員成本，并且減少在制品庫存。
(3)制定良好的物料需求計劃，并與供應(yīng)商達成合作意向。客戶需求量增加，原材料的需求量就會增加，那么就會造成庫存的增加。做好物料需求計劃和與供應(yīng)商達成及時供貨的合作意向可以降低庫存成本。此外，盡量減少設(shè)備停機時間也可以降低營運成本。機器停機會中斷生產(chǎn)活動，導致過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作。
3.2.3 交期績效子系統(tǒng)
影響交期的因素有很多。包括企業(yè)自身的問題、客戶的責任，還有一些其他的因素。
從圖4可以看出交期績效受原材料的供應(yīng)、客戶要求、人員和維修時間影響。
圖4 交期績效子系統(tǒng)因果關(guān)系
(1)原材料的及時供應(yīng)是完成生產(chǎn)交期的首要影響因素。原材料的及時供應(yīng)就促進設(shè)備的運作，進而減少生產(chǎn)時間，保證能及時交貨。而及時交貨通過客戶對產(chǎn)品的需求量間接地影響原材料的供應(yīng)。
(2)設(shè)備的高速運作導致事故和設(shè)備故障的發(fā)生數(shù)增多，最終分別因人員缺乏和維修時間而影響交期。而交期反過來對設(shè)備的運作產(chǎn)生間接的影響。
(3)客戶數(shù)量增加，會使得客戶要求增多，增加產(chǎn)品生產(chǎn)變更次數(shù)，降低接單管理水平，最終影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)生交期延誤。交期反過來會影響客戶數(shù)量。
由圖4系統(tǒng)因果關(guān)系反饋圖可以得到以下的啟示：
(1)與供應(yīng)商進行溝通，保證原材料的供應(yīng)。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會因原材料的缺乏而使得企業(yè)不得不停止生產(chǎn)。因此，對于企業(yè)來說，應(yīng)該先做好用料管理，妥善制訂物料需求計劃，確實掌握庫存資料，做好合作廠商管理，保證供貨及時，避免發(fā)生欠料的情況。
(2)妥善地安排制程。包括產(chǎn)能的管理和維持，推行異常管理制度。特別是設(shè)備和人員出現(xiàn)異常情況的管理制度。
(3)及時反饋客戶意見，加強各部門之間的溝通。在生產(chǎn)過程中，客戶會出現(xiàn)變更產(chǎn)品要求、供貨時間等，因此要及時將客戶意見反饋給各部門。各部門加強溝通，共同完成工作任務(wù)。
4 結(jié)語
生產(chǎn)績效管理是一個復雜的系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)績效的各因素進行分析，得出影響生產(chǎn)績效管理的關(guān)鍵因素。只有把握好影響生產(chǎn)績效的主要影響因子，才能提高生產(chǎn)績效管理水平。綜合以上分析得出，管理者提高生產(chǎn)績效管理水平應(yīng)從以下方面著手：
(1)保證原材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時。原材料的質(zhì)量直接關(guān)系著產(chǎn)品的品質(zhì)。與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，保證原材料供應(yīng)及時，可以降低庫存成本，也能使生產(chǎn)過程順利進行，按期交貨。
(2)員工激勵機制和溝通。人的積極性在生產(chǎn)過程中有很大影響。提高員工積極性，需建立激勵機制并要經(jīng)常與員工溝通，了解員工的需求。此外還要提供良好的工作環(huán)境。
(3)縮短生產(chǎn)線并使生產(chǎn)過程呈現(xiàn)流水線化。通過縮短生產(chǎn)線可以減少工作人員、減少在制品數(shù)量。生產(chǎn)部門在進行生產(chǎn)前應(yīng)該對生產(chǎn)過程進行設(shè)計，盡量使生產(chǎn)過程流水線化，降低工時等待，保證及時交貨。
本文通過對影響生產(chǎn)績效的各因素建立系統(tǒng)動力學模型，并對模型進行定性分析，找到了提高生產(chǎn)績效的關(guān)鍵因素，為企業(yè)管理者提高生產(chǎn)績效管理水平提供了理論參考。然而本文只是對制造業(yè)生產(chǎn)績效管理進行了定性的分析，如能進一步展開定量的實證研究，更能提高本文的實用價值。
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本文標題：基于系統(tǒng)動力學的制造業(yè)ERP生產(chǎn)績效管理研究
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