我今天為大家演講比亞迪的ERP、MES及WMS應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。今年我做了幾十個(gè)SAP項(xiàng)目，在我看來SAP項(xiàng)目實(shí)施其實(shí)很簡單，所以我?guī)缀醪挥霉�，最短的�?xiàng)目實(shí)施周期是1-2周。我的汽車信息化方案沒有請顧問，自己看文檔就可以實(shí)施。比亞迪追求創(chuàng)新性，所以允許我們犯錯(cuò)誤。允許犯錯(cuò)誤不代表別人對我們的要求不高，用戶像對外部顧問一樣嚴(yán)格要求我們。

圖1 比亞迪IT部ERP項(xiàng)目經(jīng)理何垂乾

    我們的IT團(tuán)隊(duì)很優(yōu)秀，我經(jīng)常告誡下面的人不要告訴我做不到。他們很少做不到，只是時(shí)間問題，簡單的問題需要幾天，難的需要一個(gè)月。對于SAP，有時(shí)候需要改變系統(tǒng)核心的東西，我們會(huì)想方設(shè)法通過改善和開發(fā)來實(shí)現(xiàn)用戶的需求，從而提升用戶效率。我自己的SAP顧問加起來也有二、三十個(gè)了，我們可以同時(shí)做5個(gè)項(xiàng)目。MES項(xiàng)目也有20多個(gè)人。我覺得MES項(xiàng)目很難做。以前我也跟一些CIO聊過，通常MES的報(bào)價(jià)很貴，很多都是幾千萬。MES項(xiàng)目確實(shí)很難實(shí)施，有一些是SAP顧問過去實(shí)施MES，很多人都感覺特別艱難。

MES系統(tǒng)的后期自主開發(fā)

    我們的MES系統(tǒng)最開始用了一個(gè)軟件產(chǎn)品，后面都是自主開發(fā)，做得很個(gè)性化。MES的概念就是制造集成系統(tǒng)，王總關(guān)注兩點(diǎn)：一個(gè)是成本，在生產(chǎn)方面；第二是質(zhì)量，SAP有QM，我們也上了一些QM，但是可能不好操作，要么就是數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，因?yàn)樗鼘τ趹?yīng)用不是很貼身。現(xiàn)在的MES應(yīng)用到底重要到了哪種地步？舉個(gè)例子，在業(yè)務(wù)應(yīng)用中，MES系統(tǒng)停一分鐘，馬上就有人找我們。這是好事還是壞事呢？其實(shí)這說明我們的系統(tǒng)就像魚和水的關(guān)系。所以我們壓力很大，考慮的東西很多。

    我們的系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的集成最多�，F(xiàn)在MES和SAP系統(tǒng)也進(jìn)行集成，例如跟倉庫WMS系統(tǒng)的集成。我們MES做的主要目的是收集數(shù)據(jù)，用來鑒定一些報(bào)表的分析。公司領(lǐng)導(dǎo)對MES很重視，要求我們將MES系統(tǒng)在整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)群進(jìn)行推廣。當(dāng)時(shí)這個(gè)項(xiàng)目難度很大，我們10幾個(gè)人同時(shí)要做兩、三個(gè)項(xiàng)目。

    我們做MES的時(shí)候，要按照事業(yè)部的要求來做。事業(yè)部說，當(dāng)用戶出現(xiàn)投訴時(shí)，他們要追查根本的原因。但是比亞迪規(guī)模很大。比如，一個(gè)數(shù)據(jù)有300多個(gè)參數(shù)，每個(gè)參數(shù)又有很多字段，我們都是每天復(fù)印一箱的A4紙去查，這樣的方式會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)在過程中丟失。沒有數(shù)據(jù)庫，沒辦法系統(tǒng)查，出現(xiàn)問題以后就得翻箱倒柜。這個(gè)問題很嚴(yán)重，需要MES幫助解決。

    另外一個(gè)問題是，公司領(lǐng)導(dǎo)要求做到原材料的追溯。假如出現(xiàn)問題，我們要能知道原材料是誰送的，誰是操作員工。所以我們在MES還做了一個(gè)模塊，就是員工的記錄。所有的員工都要在MES里刷卡，就清楚這批貨是哪批班次的員工在刷卡。經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間、關(guān)鍵的參數(shù)、原材料批次的問題都可以追溯到。舉例說，我們有條生產(chǎn)線經(jīng)常用來做成品組裝，但是員工很容易出問題。上了MES以后，系統(tǒng)能夠做到自動(dòng)調(diào)驗(yàn)和操作，提醒員工做錯(cuò)了，告訴員工裝錯(cuò)了該怎么辦。另外就是排序，比如某個(gè)客戶給你399個(gè)不良代碼，要你排出前十名的缺陷是什么。如果沒有MES系統(tǒng)的話，這肯定是排不出來的。

    我們還要考慮生產(chǎn)線的飽和度。生產(chǎn)線的利用率到底有多高？有個(gè)事業(yè)部就出現(xiàn)這樣的情況：汽車總裝考核生產(chǎn)效率，希望通過MES系統(tǒng)查詢每輛車的生產(chǎn)情況，產(chǎn)量是多少，一天能生產(chǎn)多少輛車。我們解決的辦法是，用一個(gè)十幾塊錢的單片機(jī)把56臺(tái)設(shè)備全部控制到一臺(tái)機(jī)器上，把它的信息裝到MES里面去。員工去上廁所也要按一下停機(jī)，回來再按一下開機(jī)。OEE的設(shè)備管理非常復(fù)雜，它會(huì)非常清楚設(shè)備停機(jī)的故障是什么，利用率有多高。我們有一萬多種設(shè)備，事業(yè)部想把它們都管理得清清楚楚，涉及到合格率、生產(chǎn)數(shù)量、品質(zhì)等等。MES在比亞迪中的應(yīng)用其實(shí)也是被逼出來的。客戶對質(zhì)量品質(zhì)的追溯能力要求很高。在與先進(jìn)客戶的合作中，我們使用了MES。最開始，我們沒有ERP，也沒有MES。

    我們MES項(xiàng)目的應(yīng)用算是比較晚的，從08年1月份有這個(gè)想法，2月份才啟動(dòng)了這個(gè)項(xiàng)目。但我們做的速度很快，項(xiàng)目沒停過。我們用了一個(gè)外部的系統(tǒng)，是在IT產(chǎn)業(yè)群做手機(jī)組裝的。汽車這一塊都是用的我們自己做的MES，包括組裝、發(fā)動(dòng)機(jī)，都是這樣。整個(gè)生產(chǎn)線都是我們自己開發(fā)設(shè)計(jì)的，整條線完全集成。我們自己做項(xiàng)目實(shí)施，自己管，MES基本上不花錢，比較便宜。


“真正累的是維護(hù)人員”

    在做項(xiàng)目的時(shí)候，IT團(tuán)隊(duì)的人員分工會(huì)很明確。但在不同的項(xiàng)目階段，人員變動(dòng)也不一樣。我們在做了一系列項(xiàng)目之后，發(fā)現(xiàn)其實(shí)還是有許多相通的東西。但是不同產(chǎn)業(yè)群和不同行業(yè)的系統(tǒng)需求是不一樣的，但他們對系統(tǒng)界面的要求是相似的。MES項(xiàng)目應(yīng)用的對象都是一線工人，有的甚至有不識(shí)字，所以要求操作界面要簡單。業(yè)務(wù)組要考慮的問題包括操作的友好性，怎么部署比較清楚。業(yè)務(wù)組要提供設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)組專門做服務(wù)器，開發(fā)程序，進(jìn)行壓力測試。

    我們第一個(gè)項(xiàng)目做的是生產(chǎn)節(jié)拍，這個(gè)項(xiàng)目是我負(fù)責(zé)的。第一個(gè)項(xiàng)目都會(huì)很難做，事業(yè)部的業(yè)務(wù)部門都很強(qiáng)勢。比如，原來生產(chǎn)量是每天2萬臺(tái)手機(jī)，他們就會(huì)跟你說，“上系統(tǒng)可以，但你絕對不能低于2萬臺(tái)”。但是實(shí)施MES的時(shí)候肯定會(huì)減少一點(diǎn)，所以說追求節(jié)拍要求很高。但是我很清楚，現(xiàn)在2萬的標(biāo)準(zhǔn)是很低的，不上系統(tǒng)也會(huì)提高，所以不會(huì)影響到生產(chǎn)節(jié)拍。比亞迪對成本控制很嚴(yán)。比如說，MES里面叫做固定掃描箱和手動(dòng)掃描箱，手動(dòng)的800塊一個(gè)，固定的是8千一個(gè)，但是手動(dòng)掃描箱經(jīng)常出錯(cuò)，我們就要換成固定掃描箱，換了以后減少了2個(gè)人的任務(wù)量，算一下成本很快就會(huì)回來。我們?yōu)榱松�產(chǎn)節(jié)拍，只能在項(xiàng)目用的過程中去完善系統(tǒng)。其實(shí)我們的ERP實(shí)施也是一樣，實(shí)施顧問做的東西都是按部就班來做的，真正累的是維護(hù)人員。

    另外就是測試數(shù)據(jù)。客戶要求很嚴(yán)格，它的ID號(hào)關(guān)鍵數(shù)字可能就有10-20個(gè)，并且要求分發(fā)式的。比如下訂單下100萬，就會(huì)給你100萬個(gè)入網(wǎng)許可證的號(hào)碼段，要求我必須識(shí)別他的手機(jī)，識(shí)別他的請求，我要個(gè)性化地分配給他。開始做的時(shí)候，我們當(dāng)時(shí)把好幾個(gè)號(hào)搞重復(fù)了，出貨就出不去。后來我們自己想出來，在開發(fā)里面增加多重調(diào)研，結(jié)果是一千萬臺(tái)手機(jī)都不會(huì)有重復(fù)。MES只要用上，就會(huì)很好。

    剛講的是我們手機(jī)組裝那塊，現(xiàn)在講汽車。汽車要做到關(guān)鍵零部件的明確，就是說我們只要查一下零部件，就要查到用到哪個(gè)車，哪些訂單，查車要知道我用了哪些零部件。我們力爭做到組裝一次性。其中發(fā)動(dòng)機(jī)是相當(dāng)復(fù)雜，要繼承48種設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)的專用生產(chǎn)設(shè)備，測試設(shè)備，這些參數(shù)的自動(dòng)集成，還要提供實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，達(dá)到一定的比例的時(shí)候就用郵件來報(bào)警，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)的高效節(jié)能化。我覺得MES最難做的就是設(shè)備集成這塊，設(shè)備五花八門，只是做硬件，軟件很少，設(shè)備的解決方案有很多種，但都靠我們自己。

    動(dòng)力電池這塊，包括跟所有產(chǎn)品集成，我們的設(shè)備很多，設(shè)備集成非常的靈活。我去看過他們的操作很簡單，假如設(shè)定的值為10伏-20伏，那只有這個(gè)范圍的電池才能通過。實(shí)現(xiàn)了倉庫系統(tǒng)的集成，企業(yè)要是不夠復(fù)雜的話，那就是SPC，但是SPC我們事業(yè)部做得很好，SPC就是統(tǒng)計(jì)學(xué)，我們有個(gè)副總裁就是SPC的高手，剛好他管這個(gè)事業(yè)部，一看SPC就能看出來他產(chǎn)品品質(zhì)的情況。關(guān)于我們MES的經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)據(jù)顯示在比亞迪部門水平能降低23%，訂單響應(yīng)速度提高80%，不良率可以降低6%，供貨時(shí)間可以提前67%，能耗降低23%。

倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的應(yīng)用

    接下來是倉庫管理系統(tǒng)（WMS），這是屬于我們產(chǎn)值最大的一個(gè)事業(yè)部，是屬于那個(gè)上市公司的事業(yè)部。他的倉庫管理系統(tǒng)很復(fù)雜，在實(shí)施之前他看了十幾家，因?yàn)槲易鲞@個(gè)項(xiàng)目之前沒有做過，他讓我先想我的思路。我當(dāng)時(shí)做了2個(gè)方案，其實(shí)如果MES選擇SAP作為支撐，選擇一個(gè)外部的MES的話，在財(cái)務(wù)這塊是過不了關(guān)的，但是那個(gè)事業(yè)部老又要求要確保財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的安全。我就在考慮到底外部團(tuán)隊(duì)對SAP的理解有多深？他能不能支持實(shí)施？接了這個(gè)任務(wù)很艱巨，我用了SAP的WMS，有一些主數(shù)據(jù)我不需要自己開發(fā)，配置相對來說簡單。我們實(shí)現(xiàn)的功能很多，比如任務(wù)管理，杜絕工廠、采購等部門的互相扯皮，通過這種管理，讓它變成一個(gè)流程來進(jìn)行規(guī)范。現(xiàn)在的效果還不錯(cuò)，我們有專門的采購和收貨指令，與SAP做集成，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)2個(gè)小時(shí)同步一次。

    在倉庫作業(yè)方面，按理來說一般的做法，是針對一種類型去做的。但是SAP有300多種移動(dòng)類型，那你是不是每種都要去開發(fā)呢？我們就開發(fā)一種，就把所有的類型都做出來，包括原來的出入貨，質(zhì)量檢驗(yàn)。大部分公司只做到工廠層和地點(diǎn)層。我們上了項(xiàng)目以后能夠定位，能夠找到料，能告訴你，上到哪個(gè)貨架。

    關(guān)于打印標(biāo)簽，比亞迪門戶做好以后，我們打印標(biāo)簽就會(huì)很方便，只要在門戶上掛一個(gè)鏈接就能在模板上打印。我們根據(jù)PO制定出貨，但是有的采購部門并不適應(yīng)，說我想要你交貨的時(shí)候你就要交，不愿意修改交貨日期。從而倉庫管理與采購人員容易產(chǎn)生矛盾，明明這樣做是不對的，本來是檢驗(yàn)交貨他變成機(jī)動(dòng)交貨，你說倉庫會(huì)收嗎？并且明明知道交貨日期但是采購就是不愿意調(diào)整計(jì)劃。經(jīng)過開發(fā)以后，現(xiàn)在特殊時(shí)候也可以無指令交貨。

    最后一個(gè)是成品入庫，還算簡單。我每次到一些日本企業(yè)，他們都把管理做到系統(tǒng)里。我們國內(nèi)就沒這種條件，因?yàn)橛脩舨徽J(rèn)為他的操作是錯(cuò)的，只認(rèn)為你系統(tǒng)是錯(cuò)的。按日本企業(yè)來說，一個(gè)產(chǎn)品和一個(gè)訂單應(yīng)該放在一起，我們很混亂。所以我們現(xiàn)在開發(fā)了PDA的掃描，現(xiàn)在跟SAP做集成，假如訂單一個(gè)代碼里有20箱貨，20個(gè)訂單，我掃20次，它會(huì)按照不同的訂單來保存，產(chǎn)生20個(gè)物料憑證，跟超市一樣。盤點(diǎn)我們是兩次，是需要自動(dòng)調(diào)，因?yàn)槲覀兠恳幌洚a(chǎn)品都用到一個(gè)ID號(hào)，每天要入6千多箱貨，可能開始上線的時(shí)候會(huì)承受不了，盤點(diǎn)時(shí)用PDA去盤點(diǎn)很容易，原來本來應(yīng)該上這個(gè)物料，但是上了別的物料，要求我們自動(dòng)給他們調(diào)整，不用人工調(diào)節(jié)，我們也幫他們實(shí)現(xiàn)。所有我們有2次盤點(diǎn)，讓他們在第一次盤點(diǎn)的時(shí)候如果不對可以再二次盤點(diǎn)，來調(diào)整出現(xiàn)的差異。

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