無(wú)線(xiàn)應(yīng)用看起來(lái)很美。但是只有將無(wú)線(xiàn)應(yīng)用與企業(yè)的核心系統(tǒng)整合起來(lái)，才有可能給企業(yè)管理帶來(lái)根本性的提升。為此，對(duì)無(wú)線(xiàn)應(yīng)用需求迫切的鮑德溫理查德森食品公司遲遲沒(méi)有行動(dòng)，直到他們找到了能夠與他們的核心系統(tǒng)ERP整合起來(lái)的無(wú)線(xiàn)解決方案。

　　數(shù)據(jù)更新不及時(shí)之困

　　鮑德溫理查德森食品是美國(guó)一家食品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)糕點(diǎn)餡料、糖漿、調(diào)味汁等食品。鮑德溫理查德森食品的生產(chǎn)在美國(guó)紐約州馬其頓完成，他們?cè)隈R其頓附近的威廉森擁有一個(gè)配送中心。

　　鮑德溫理查德森食品的生產(chǎn)控制嚴(yán)格，并且已經(jīng)實(shí)施了一套ERP系統(tǒng)——羅斯ERP，但是他們業(yè)務(wù)處理和成品倉(cāng)庫(kù)信息卻來(lái)自叉車(chē)司機(jī)的工單。原材料被運(yùn)送到操作臺(tái)后，廚師們通過(guò)手工方式記下原材料的品種以及每種原材料的重量。最后，廚師們將做好的食品放在托盤(pán)上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就結(jié)束了。

　　每天，叉車(chē)司機(jī)在5～7條生產(chǎn)線(xiàn)上來(lái)回走動(dòng)，尋找滿(mǎn)盤(pán)的托盤(pán)，并將它們運(yùn)送到鮑德溫理查德森食品的配送中轉(zhuǎn)站。叉車(chē)司機(jī)根據(jù)紙質(zhì)的訂單確定每個(gè)貨艙都放怎樣的托盤(pán)。

　　有些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要三天時(shí)間，而有些產(chǎn)品在瞬間即可完成。由于在生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)更新很少，鮑德溫理查德森食品有個(gè)專(zhuān)門(mén)的員工在工作結(jié)束后到ERP上更新相關(guān)的所有生產(chǎn)線(xiàn)上的數(shù)據(jù)。信息滯后的情況時(shí)有發(fā)生，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候產(chǎn)品的生產(chǎn)需要在3～6天后才能正式結(jié)束。這就導(dǎo)致ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)往往有幾天的延遲，因此鮑德溫理查德森食品很難準(zhǔn)確地管理庫(kù)存和生產(chǎn)。

　　鮑德溫理查德森食品的IT經(jīng)理克雷格補(bǔ)充說(shuō)：“有些調(diào)味料在我們的生產(chǎn)線(xiàn)中交叉使用，它們所在的生產(chǎn)過(guò)程可能長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月。這些調(diào)味料在采購(gòu)的時(shí)候往往是500磅為一桶，結(jié)果在做配方的時(shí)候只需要10磅。調(diào)味料的價(jià)格非常昂貴，每桶的價(jià)格數(shù)以千美元記，因此我們不希望將沒(méi)用掉的那部分過(guò)期浪費(fèi)掉。但是當(dāng)一桶調(diào)味料出庫(kù)后，系統(tǒng)不會(huì)顯示其是否可用，直到它們所在的生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束。如果其他生產(chǎn)過(guò)程也需要它們，我們知道它們可能在工作臺(tái)，但是我們不敢確認(rèn)；即使確認(rèn)了它們?cè)诠ぷ髋_(tái)，也不知道還有多少量。這就是我們需要條形碼的原因�！�

　　為了保證工廠不會(huì)因?yàn)閹?kù)存不足而停產(chǎn)，鮑德溫理查德森食品每3~4個(gè)月就要補(bǔ)滿(mǎn)一次庫(kù)存�？死赘窠忉屨f(shuō)：“我們必須那么做，因?yàn)檎l(shuí)也不知道生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生什么事情�！�

　　將無(wú)線(xiàn)與ERP整合

　　鮑德溫理查森食品過(guò)去深知依靠人工來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入以及基于紙張的流程管理已經(jīng)不能滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的客戶(hù)群的服務(wù)需求。

　　公司一直在尋求通過(guò)自動(dòng)化手段來(lái)支持不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)線(xiàn)以及不斷增長(zhǎng)的銷(xiāo)售量，但是他們很難找到合適的移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)和條碼數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，因?yàn)樗麄兿Ｍ�新的移�?dòng)計(jì)算系統(tǒng)和條碼數(shù)據(jù)收集工具能夠支持公司的核心運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)ERP。

　　“我們的所有業(yè)務(wù)操作都是通過(guò)手工來(lái)完成的。這幾年來(lái)我們一直希望能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，并且已經(jīng)考察了很多條碼數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，卻始終沒(méi)有找到理想的解決方案�！笨死赘裾f(shuō)，“對(duì)我們公司來(lái)說(shuō)，ERP就是一切，我們整個(gè)公司的運(yùn)營(yíng)都基于ERP。如果供應(yīng)商無(wú)法向我們證明他們所提供的系統(tǒng)能與我們已有的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整合，我們是不可能接受的�！�

　　后來(lái)，一個(gè)叫LXE的供應(yīng)商引起了克雷格的注意，克雷格采納了他們的無(wú)線(xiàn)解決方案，同時(shí)采購(gòu)了他們的VX7車(chē)載無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)和MX7手持計(jì)算機(jī)。LXE是一個(gè)非常有經(jīng)驗(yàn)的無(wú)線(xiàn)解決方案提供商，他們能夠幫助鮑德溫理查德森食品實(shí)時(shí)掌握并控制原材料、生產(chǎn)狀態(tài)、庫(kù)存轉(zhuǎn)移情況，以及產(chǎn)品給客戶(hù)的配送情況。

　　鮑德溫理查德森食品在其羅斯ERP系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)了一個(gè)程序，使得他們的VX7和MX7無(wú)線(xiàn)電腦能夠與ERP系統(tǒng)進(jìn)行交互。

　　與此同時(shí)，LXE幫助鮑德溫理查德森食品設(shè)計(jì)了一個(gè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和移動(dòng)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以支持新的流程，提供實(shí)時(shí)的批次追蹤，原料情況和產(chǎn)成品庫(kù)存。

　　MX7擁有全彩的3?郾5英寸顯示器，遵從802.11無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并集成了無(wú)線(xiàn)條碼閱讀器。VX7車(chē)載無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)擁有全屏幕的觸摸屏、完整的鍵盤(pán)和外設(shè)掃描儀。鮑德溫理查德森食品原來(lái)需要參照紙質(zhì)文檔來(lái)完成的工作以及填寫(xiě)表格的工作，現(xiàn)在可以通過(guò)這些設(shè)備直接記錄。

　　因此，鮑德溫理查德森食品原來(lái)的生產(chǎn)和配送業(yè)務(wù)依賴(lài)紙質(zhì)文檔，現(xiàn)在轉(zhuǎn)而開(kāi)始依賴(lài)LXE無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)。但是值得一提的是，盡管紙質(zhì)文檔有很多缺陷，它們從來(lái)不會(huì)像IT設(shè)備那樣崩潰。為了避免設(shè)備崩潰的情況發(fā)生，LXE的無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)都裝有冷卻設(shè)備，即使在白天用量很大的時(shí)候，也不會(huì)有設(shè)備崩潰的情況發(fā)生�？死赘駨�(qiáng)調(diào)說(shuō)：“滿(mǎn)足高負(fù)荷運(yùn)作是我們對(duì)無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)的第一要求�！�

　　從幾個(gè)星期到幾分鐘

　　現(xiàn)在，安裝在LXE無(wú)線(xiàn)計(jì)算器上的條碼掃描儀能夠記錄下原材料的每次轉(zhuǎn)移信息，并且實(shí)時(shí)更新ERP上的數(shù)據(jù)。叉車(chē)司機(jī)將用LXE VX7車(chē)載計(jì)算機(jī)記錄他們要運(yùn)送原材料的數(shù)據(jù)。廚師們應(yīng)用MX7手持計(jì)算機(jī)掃描條形碼記錄他們所使用的原材料數(shù)據(jù)。因此，原材料數(shù)據(jù)變得實(shí)時(shí)，余料也變得可用。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不斷更新，可以幫助鮑德溫理查德森食品更好地管理原材料，找出潛在的問(wèn)題，并提高叉車(chē)司機(jī)的工作效率。滿(mǎn)托板的貨物運(yùn)送到薄膜包裝站后，被打上含有產(chǎn)品信息的條形碼。條形碼在裝卸臺(tái)掃描后，將被裝入卡車(chē)送到配送中心。在裝卸時(shí)掃描貨物可以讓系統(tǒng)自動(dòng)檢查訂單的準(zhǔn)確性�？死赘裾f(shuō)：“現(xiàn)在系統(tǒng)能夠提供非常多詳細(xì)的信息，使得我們隨時(shí)都能看到誰(shuí)接觸了訂單、訂單的運(yùn)行情況，以及生產(chǎn)資料等信息。這可以幫助我們追溯很多問(wèn)題�，F(xiàn)在我們還要將運(yùn)送貨物數(shù)據(jù)的可見(jiàn)性提升到分鐘級(jí)�！�

　　無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集還改善了鮑德溫理查德森食品在配送端的控制能力和效率。現(xiàn)在，鮑德溫理查德森食品已經(jīng)用條形碼程序取代了原來(lái)靠手工來(lái)完成的訂單接收、分揀，以及配送流程。條形碼掃描能夠確保產(chǎn)品代碼和批號(hào)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　ERP系統(tǒng)遵循先進(jìn)先出的庫(kù)存管理原則。工人在分揀的時(shí)候直接以到期日為參考，有效地避免了由于商品過(guò)期所帶來(lái)的損失。在生產(chǎn)端，即將交付的訂單都要經(jīng)過(guò)掃描后方可裝卸，以確保訂單能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地交付。最后，貨運(yùn)部門(mén)的員工要檢查裝貨情況并核查文檔數(shù)據(jù)，產(chǎn)品才能運(yùn)送出去。

　　現(xiàn)在，由于整個(gè)流程變得自動(dòng)化，工人有更多的時(shí)間用于生產(chǎn)工作。比如說(shuō)，現(xiàn)在叉車(chē)司機(jī)不用再像以往那樣要去問(wèn)貨運(yùn)人員貨物在哪里，因?yàn)樗麄冎灰�看看自己的手持設(shè)備就可以得到這些信息了。這樣，他們就節(jié)省了很多在庫(kù)房的時(shí)間。

　　如今，無(wú)線(xiàn)計(jì)算機(jī)已經(jīng)為鮑德溫理查德森食品的管理帶來(lái)了很大的便利，并且?guī)椭�他們大大提高了管理水平。提起這一項(xiàng)目，克雷格非常滿(mǎn)意：“無(wú)線(xiàn)電腦能讓我們更快地解決問(wèn)題。如果在應(yīng)用中出現(xiàn)錯(cuò)誤，現(xiàn)在我們?cè)趲追昼妰?nèi)就能發(fā)現(xiàn)。這要是在過(guò)去，要幾天甚至幾個(gè)星期以后才能發(fā)現(xiàn)。這時(shí)我們已經(jīng)很難追溯到底出了什么問(wèn)題�，F(xiàn)在我們的訂單交付更加準(zhǔn)確，工作效率也大幅提高�！�

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