一、概述
按照中國(guó)石油集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，慶陽(yáng)石化公司MES項(xiàng)目從2010年7月開(kāi)始進(jìn)行需求分析，經(jīng)過(guò)方案優(yōu)化、初步設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審查、詳細(xì)設(shè)計(jì)、用戶(hù)培訓(xùn)、系統(tǒng)測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、試運(yùn)行、系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)驗(yàn)收等幾個(gè)階段，于2010年12月份投用。
慶陽(yáng)石化公司MES系統(tǒng)采用Honeywell公司最先進(jìn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)品Uniforlmance PHD 和基于Web的應(yīng)用系統(tǒng)WPKS作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)，主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和管理以及基于Web的信息發(fā)布。MES系統(tǒng)主要應(yīng)用模塊包括實(shí)施數(shù)據(jù)庫(kù)、操作管理、公用工程、物料平衡、裝置非計(jì)劃停工、自由組態(tài)報(bào)表、數(shù)據(jù)上報(bào)等。
二、實(shí)施效果
MES系統(tǒng)在慶陽(yáng)石化公司上線(xiàn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了公司裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集及管理，操作過(guò)程工藝儀表位號(hào)偏差的實(shí)時(shí)監(jiān)視和分析以及電子化的交接班記錄，大大提高了公司信息化應(yīng)用水平。
1.提高了生產(chǎn)效率，提升了管理水平
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)了電子工藝臺(tái)帳的自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)了物料數(shù)據(jù)的自動(dòng)計(jì)算和矯正，實(shí)現(xiàn)了工藝指標(biāo)的自動(dòng)監(jiān)控和平穩(wěn)率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速共享，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度報(bào)表的自動(dòng)生成。這些功能的實(shí)現(xiàn)，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。在各種原料、產(chǎn)品庫(kù)存管理方面，發(fā)揮了及時(shí)有效的作用，隨時(shí)可以提取庫(kù)存數(shù)據(jù)，對(duì)調(diào)度平衡物料、產(chǎn)銷(xiāo)存數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)裝置平衡運(yùn)行更加及時(shí)有效，效率大幅提升；管理方面對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)提供了有效的支持平臺(tái)，可以快速提取并生成物料平衡報(bào)表、分析數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)報(bào)表、真實(shí)工藝指標(biāo)參數(shù)報(bào)表，為分析生產(chǎn)異常、事故及產(chǎn)品質(zhì)量控制、收率指標(biāo)變化原因提供了便捷的方式方法，同時(shí)保證了其指導(dǎo)分析、確定改進(jìn)措施的準(zhǔn)確性和及時(shí)有效性。
2.加強(qiáng)了生產(chǎn)受控和考核，使生產(chǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)
MES系統(tǒng)全面準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、科學(xué)創(chuàng)新的分析工具，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、減少污染，加強(qiáng)生產(chǎn)受控、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理提供了強(qiáng)有力的管理工具，使生產(chǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)。
MES系統(tǒng)應(yīng)用后，基于科學(xué)準(zhǔn)確的裝置平穩(wěn)率數(shù)據(jù)，幫助管理者和操作者優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。MES系統(tǒng)通過(guò)嚴(yán)格A、B類(lèi)監(jiān)控指標(biāo)偏差控制范圍，細(xì)化量化考核指標(biāo)，對(duì)操作人員提出更高標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提高裝置操作平穩(wěn)率，實(shí)現(xiàn)卡邊操作，提高產(chǎn)品合格率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)現(xiàn)了裝置平穩(wěn)率的隨時(shí)監(jiān)控、考核，極大的促進(jìn)了平穩(wěn)率的提升，特別是對(duì)新建成投產(chǎn)裝置快速調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)控制起到了有力的支持作用，使公司裝置平穩(wěn)率提升到99%以上。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格率不斷提升，汽油、柴油質(zhì)量控制指標(biāo)合格率達(dá)到了100%，并且穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)減少過(guò)程半成品分析監(jiān)控頻次、降低分析化驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度發(fā)揮了積極有效的作用；化工產(chǎn)品（聚丙烯、苯、MTBE）產(chǎn)品質(zhì)量合格率不斷提升，消滅了由于裝置運(yùn)行工藝指標(biāo)波動(dòng)造成產(chǎn)品不合格，形成協(xié)議品的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、生活秩序的全面正常。
3.有助于企業(yè)“節(jié)能減排”，優(yōu)化生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力
通過(guò)對(duì)公司生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程的監(jiān)督和控制，提高了公司基礎(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的質(zhì)量和集成度，提高了生產(chǎn)的平穩(wěn)性，有效避免裝置生產(chǎn)波動(dòng)，降低了企業(yè)能耗，減少了質(zhì)量浪費(fèi)。
通過(guò)實(shí)施物料平衡功能，進(jìn)一步提升計(jì)量和統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)質(zhì)量，整合各生產(chǎn)單元物料計(jì)量數(shù)據(jù)和儲(chǔ)罐的收付存情況，及時(shí)統(tǒng)計(jì)物料丟失以及能耗損失情況，使物料平衡運(yùn)算更為精確，周期更短，使生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程全面受控，為優(yōu)化生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。物料平衡系統(tǒng)按照一般統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)規(guī)則及要求進(jìn)行全廠(chǎng)統(tǒng)計(jì)平衡，完成全廠(chǎng)的原料、裝置、半成品和產(chǎn)品的平衡報(bào)表，為管理人員提供了及時(shí)的物料帳實(shí)差異等數(shù)據(jù)，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。
通過(guò)實(shí)施公用工程功能，將企業(yè)生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風(fēng)等公用工程信息實(shí)時(shí)采集、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)、嚴(yán)格審核，避免能耗的浪費(fèi)和損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗”提供了科學(xué)手段。通過(guò)實(shí)施公用工程模塊，有效提高了數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性，及時(shí)掌握全廠(chǎng)公用工程生產(chǎn)和消耗情況，并快速生成報(bào)表，從而實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)能耗的精細(xì)化管理。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴(lài)品牌。
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