隨著當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)水平的逐漸提高，各行各業(yè)都得到了快速發(fā)展，部分先進(jìn)企業(yè)開始逐漸考慮向細(xì)節(jié)化、創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展。其中，與大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品制造息息相關(guān)的機(jī)械制造業(yè)，也越發(fā)將發(fā)展重點落實到工藝方面。具體機(jī)械制造產(chǎn)品的設(shè)計、制作、管理等多個方面，是我們對其工藝可靠性做好保障工作的著手點。針對某一項具體的機(jī)械制造產(chǎn)品而言，我們必須在設(shè)計階段就所提出的可靠性工藝，通過制作過程融入制作手法加以實踐。通過真實的實驗報告以及使用情況，得出一套具體的分析和相對準(zhǔn)確的結(jié)果。通過實際的運營操作可以得出結(jié)論，對機(jī)械制造業(yè)的部分產(chǎn)品進(jìn)行工藝可靠性分析研究的目的，是需要使其在保證良好工藝可靠性的基礎(chǔ)上滿足原有的設(shè)計要求，符合一切設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，切實滿足各項工藝產(chǎn)品的投入及使用。
1 機(jī)械制造工藝可靠性研究存在的問題
1.1 缺乏全面而系統(tǒng)的整體認(rèn)識
雖然我國現(xiàn)階段對機(jī)械制造工藝可靠性的相關(guān)研究已進(jìn)入起步階段，但是人們并不能完全認(rèn)識到機(jī)械制造工藝可靠性研究對保證機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)對工藝可靠性的研究僅僅停留于產(chǎn)品設(shè)計階段。即使他們在產(chǎn)品設(shè)計初期將可能會影響產(chǎn)品可靠性的諸多因素全面考慮，但在具體機(jī)械制造過程中卻對產(chǎn)品可靠性控制不嚴(yán)，對相關(guān)的具體問題并沒有進(jìn)行深入探究分析。再加上機(jī)械制造過程中存在的機(jī)械設(shè)備老化、材料選取不合格、生產(chǎn)環(huán)境較差等諸多外力因素影響，往往初期對工藝可靠性的設(shè)計不能實現(xiàn)，達(dá)不到機(jī)械制造過程中的產(chǎn)品要求。究其原因，是因為企業(yè)對工藝可靠性的研究層面太低，無法形成一個全面的、系統(tǒng)的整體認(rèn)知，對機(jī)械制造這一個重要環(huán)節(jié)不能做到足夠的重視。
1.2 缺少嚴(yán)格而細(xì)致的評定指標(biāo)
現(xiàn)如今機(jī)械制造行業(yè)大多數(shù)企業(yè)都會采用評定工序加工穩(wěn)定度的能力來進(jìn)行簡單評判。顯而易見，由于該判定方法自身的局限性，不能將整個加工過程遇到的影響因素具體融合到一起進(jìn)行整體性考慮。它只能單純應(yīng)用于某一個階段和某一個部分，不能應(yīng)用于整體的加工過程，更不能應(yīng)用于對整個產(chǎn)品工藝可靠性的判定，難以稱之為一個科學(xué)有效的評定指標(biāo)，使得整體的系統(tǒng)評定不夠嚴(yán)格。
1.3 缺少對過程變量關(guān)系的研究
產(chǎn)品加工中存在許多工位特征，我們將其稱之為制造過程中的變量。由于制造過程中具有諸多變量，且各個變量之間相互作用，相互影響，使得它們之間的關(guān)系較為復(fù)雜，增大了加工人員對其進(jìn)行充分控制并試圖分解其關(guān)系的難度。同時，這些過程變量之間的關(guān)系又涉及各個不同產(chǎn)業(yè)以及各個不同變量的差異與區(qū)別，影響其可靠性指標(biāo)的因素又極多，因此對產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的具體確定是一道必須攻破的難題。
1.4 缺少對相關(guān)評定方法的研究
由于各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，一個產(chǎn)品是否達(dá)到相對應(yīng)的可靠性標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行一系列的方式方法評定，這個過程需要一定的周期。但是，現(xiàn)階段很多企業(yè)并來不及等到檢測結(jié)果就匆忙投入生產(chǎn)，總體而言還是缺少相關(guān)的準(zhǔn)確評定方法和系統(tǒng)化、流程化的檢測流程。
2 建立機(jī)械制造工藝可靠性指標(biāo)體系
2.1 工藝可靠度
工藝可靠度是對機(jī)械制造的工藝可靠性研究的總體目標(biāo)。它是我們在整體機(jī)械制造過程中每一個步驟和細(xì)節(jié)都必須滿足的工藝要求。
2.2 故障發(fā)生率及維修時間
產(chǎn)品在投入使用的過程中不可避免都會發(fā)生或大或小的故障。如果將這些故障的發(fā)生控制在一個相對的范圍內(nèi)，相對而言就不會影響其可靠性。由于故障的發(fā)生不能避免，難免會給企業(yè)造成一定程度的經(jīng)濟(jì)損失。針對此問題，企業(yè)應(yīng)著手提高自身工藝技能的進(jìn)步，有效控制故障發(fā)生率，使其保持在一個較小數(shù)值上。再者，當(dāng)故障發(fā)生時，處理故障所需的維修時間也算是一定程度上的消耗，影響了工藝可靠性。企業(yè)應(yīng)該保證故障的平均維修時間，控制在一個合理范圍內(nèi)。
2.3 穩(wěn)定性
機(jī)械制造過程中，穩(wěn)定性主要是指一定時間內(nèi)將影響因素控制在規(guī)定范圍，保證諸多因素處于一個可控的允許范圍內(nèi)。當(dāng)整個機(jī)械制造過程中的每一個步驟都能夠處于一個可控范圍之內(nèi)時，將會大大縮減不必要的時間耗費，充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。要想實現(xiàn)這一穩(wěn)定度的目標(biāo)，需要企業(yè)充分提高管理人員的管理水平，使其切實有效地深入工作。
2.4 自修正性
將機(jī)械制造過程中受各種因素影響所造成的誤差或故障，通過自身的后續(xù)工序進(jìn)行修正，這種特性就是工藝的自修正性。由于自修正性對每一項工序的高精度要求，嚴(yán)格來說較難實現(xiàn)，但企業(yè)應(yīng)當(dāng)努力去達(dá)到其要求的精度，無限趨向于產(chǎn)品工藝的自修正性。
2.5 遺傳性
遺傳性指的是前一項工序?qū)笠豁椆ば虻恼`差產(chǎn)生造成了嚴(yán)重影響，前階段的問題并沒有得到及時解決反而積累到下一步工序，進(jìn)而逐步沉淀累積，對工藝的可靠性造成了極為惡劣的影響，甚至部分情況下可能使所謂的偏差或故障一直到最后一道工序仍未解決。造成的最差結(jié)果就是產(chǎn)品無法正常生產(chǎn)及使用，其可靠性也完全不能達(dá)到設(shè)計要求。
3 總結(jié)
在市場競爭日益激烈的今天，由于機(jī)械制造行業(yè)的高速發(fā)展以及整體制造水平的不斷提升，各個制造企業(yè)都應(yīng)當(dāng)重視其對工藝可靠性的深入研究。由于現(xiàn)階段我國機(jī)械制造工藝可靠性研究仍處于起步階段，所以研究過程中存在的諸多問題也亟待解決。
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