主持人：e-works總經(jīng)理 黃培博士
嘉賓（自左至右）：
賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司 IT研發(fā)部副部長 靳馥光
GE智能平臺(tái)大中華區(qū) 產(chǎn)品經(jīng)理 童正軍
北京元工國際科技股份有限公司 技術(shù)總監(jiān) 丁德宇
大連鑫海智橋信息技術(shù)有限公司 資深行業(yè)顧問 石偉
沈陽航天三菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司 生產(chǎn)管理部部長 宋立偉
北京虎蜥信息技術(shù)有限公司 銷售總監(jiān) 張澤龍
艾普工華科技(武漢)有限公司 副總經(jīng)理 杜俊志
黃培：請各位分享下您對工業(yè)4.0、智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解。
杜俊志：目前智能設(shè)備越來越多，給智能制造提供了良好的條件。現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)用更多是數(shù)控中心，智能傳感，這些也為智能制造提供了良好的條件。智能制造更多的體現(xiàn)的是人和設(shè)備的實(shí)時(shí)互動(dòng)。
張澤龍：其實(shí)我認(rèn)為目前國內(nèi)甚至是國際的一些大的企業(yè)，離工業(yè)4.0、智能制造還比較遙遠(yuǎn)。
宋立偉：工業(yè)4.0是很宏觀、很好的。但是作為企業(yè)來說，首先要了解企業(yè)自己的基礎(chǔ)是什么，企業(yè)存在的問題是什么，怎么才能踏踏實(shí)實(shí)、一步一個(gè)腳印的趕上工業(yè)4.0。所以企業(yè)首先把自己的觀念建立起來，然后制定一個(gè)推進(jìn)計(jì)劃，根據(jù)目標(biāo)一步一步走，從而慢慢的、逐步的實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。
靳馥光：實(shí)際上賽輪集團(tuán)也在考慮數(shù)字化工廠，只不過都是在一步步的做，而不是說整個(gè)企業(yè)多長時(shí)間做完。所以現(xiàn)階段我們在考慮生產(chǎn)線控制、機(jī)器人應(yīng)用等等問題，都在逐步完善之中，這是要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況來的，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。
石偉：我覺得工業(yè)4.0還比較遙遠(yuǎn)，是繼前一段的ERP、OA、PDM應(yīng)用階段之后，又一次應(yīng)用行業(yè)比較大的機(jī)會(huì)，但要踏踏實(shí)實(shí)的落地。工業(yè)4.0能帶來什么價(jià)值是非常重要的，工業(yè)4.0能為管理者帶來什么價(jià)值，給投資方帶來什么價(jià)值，這是需要認(rèn)真思考的。
丁德宇：智能制造包括兩個(gè)方面，一個(gè)是智慧工廠，一個(gè)是智能產(chǎn)品。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更偏重于工業(yè)企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，有點(diǎn)像“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”。工業(yè)4.0是德國的國家戰(zhàn)略，它的內(nèi)容更寬泛，既包括智慧工廠、智能產(chǎn)品，也包括綠色制造、未來工人的培訓(xùn)、社會(huì)問題、能源問題等等。我覺得工業(yè)4.0提的很多觀點(diǎn)都是比較中肯的，也總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)，可以作為企業(yè)未來制造信息化一個(gè)規(guī)劃性和綱領(lǐng)性的東西。當(dāng)然，我們的路還要一步一步的走，就是說要做到整體規(guī)劃、分步實(shí)施。
童正軍：實(shí)際上工業(yè)4.0包括智能制造、互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。目前在國內(nèi)工業(yè)4.0的話題非常熱，有可能比北美、歐洲、德國還要熱。在我看來，工業(yè)4.0描繪了一種非常好的遠(yuǎn)景，可能是我們未來發(fā)展的目標(biāo)。GE實(shí)際上是幫助企業(yè)通過在我們一些更具體的技術(shù)路線圖幫助企業(yè)達(dá)到智能制造的目標(biāo)。我認(rèn)為最重要的是要確立自己企業(yè)的目標(biāo)，有時(shí)候描繪了非常好的藍(lán)圖、非常好的愿景，但是所有的愿景都是通過一個(gè)一個(gè)的任務(wù)目標(biāo)的改進(jìn)，腳踏實(shí)地用企業(yè)實(shí)際行動(dòng)來做，最后達(dá)成目標(biāo)。當(dāng)企業(yè)把這些問題都解決好了，自然進(jìn)入了工業(yè)4.0。
黃培：請您談?wù)凪ES在制造企業(yè)應(yīng)用的必要性和核心價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面？
靳馥光：我個(gè)人認(rèn)為MES的核心是效率和質(zhì)量。上不上MES應(yīng)該根據(jù)各自企業(yè)的特點(diǎn)來決定。不一定整個(gè)工廠都上MES，可以先在單個(gè)工序、單個(gè)設(shè)備或者單個(gè)自動(dòng)化的單元去嘗試、去部署，慢慢的擴(kuò)展到整個(gè)工廠的可視化管理。
童正軍：在我看來MES還是必要的，一個(gè)工廠一定要有管理，原來可能是一些人員在做，實(shí)際上這就是很樸素的MES管理。所謂MES，就是把工廠的管理中心放到一個(gè)平臺(tái)上，這個(gè)平臺(tái)的好和壞，取決于用到的工具是什么樣的。所以從這個(gè)角度來說，MES是有必要的，只是說做到什么程度而已。在我看來，MES系統(tǒng)就是把一些很分散的管理的需求集中到一起，這樣就有了共同的數(shù)據(jù)和需求，這樣就更加有機(jī)、更加協(xié)調(diào)。
丁德宇：我認(rèn)為是有必要的，尤其是現(xiàn)在提倡工業(yè)4.0的階段。我不太同意大家的觀點(diǎn)，因?yàn)楣I(yè)4.0是個(gè)很好的愿景，它也有很多具體的建議，我覺得都是非常中肯的。我們做MES已經(jīng)十幾年了，第一是全面掌控，即要掌控到細(xì)節(jié)。第二個(gè)是科學(xué)指揮，因?yàn)檎麄�(gè)生產(chǎn)實(shí)際上有很多單元，包括工人、生產(chǎn)線等。所以我們提到全面掌控、科學(xué)指揮、優(yōu)化和諧。
石偉：我認(rèn)為MES在制造業(yè)是非常有必要性的，這一點(diǎn)毋庸置疑。關(guān)于MES的價(jià)值來看，它實(shí)現(xiàn)了很多的功能。我想強(qiáng)調(diào)的是，在座的CIO或者主管一定要在一個(gè)總體架構(gòu)下去找那種最能讓你實(shí)現(xiàn)價(jià)值的地方。
宋立偉：我想用企業(yè)的實(shí)際數(shù)據(jù)，讓大家自己看到底有沒有價(jià)值。我們上MES是2007年，那時(shí)候我們產(chǎn)量是16萬，去年我們產(chǎn)量是60萬，從2007年到現(xiàn)在，產(chǎn)量翻了四番，但是庫存只有原來的1/10。
張澤龍：剛剛幾位前輩都總結(jié)了MES在制造業(yè)行業(yè)是必要性和必需品。企業(yè)用MES或是一些其他的信息系統(tǒng)是為了更好的發(fā)展，是為了更好讓我們判斷智能制造和工業(yè)4.0，向這些大的方向更近一步。
杜俊志：實(shí)際上經(jīng)過這么多年，我覺得MES對質(zhì)量的要求，從根本上倒逼了企業(yè)效益的提升。在這一點(diǎn)上，前面幾位領(lǐng)導(dǎo)講了很多，但我覺得MES最大的價(jià)值第一是可視，第二是可控。第三個(gè)是生產(chǎn)的可追溯，一方面對生產(chǎn)的設(shè)備、人員、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)整體的追溯。
黃培：請兩位制造業(yè)企業(yè)，你們在MES實(shí)施中碰到的難點(diǎn)是什么，怎么解決的？
宋立偉：十年前ERP實(shí)施碰到了難點(diǎn)，這幾年又碰到了MES的難點(diǎn)。實(shí)際上對企業(yè)而言難就難在企業(yè)決策。但如果企業(yè)跟著軟件供應(yīng)商的理念去走，那么將會(huì)走到一個(gè)死胡同。作為企業(yè)，首先要認(rèn)清自身企業(yè)存在的問題，想要讓這個(gè)軟件供應(yīng)商解決什么問題。其次，企業(yè)一定要知道要達(dá)到什么目的。如果把這些做好了，就沒什么難的。
靳馥光：剛才講了技術(shù)建設(shè)的問題，軟件、數(shù)據(jù)中心、機(jī)房的建設(shè)，我覺得這個(gè)技術(shù)平臺(tái)是比較成熟的，應(yīng)該說在目前的階段來說，不是太大的難題，包括虛擬化的技術(shù)、無線的技術(shù)都非常成熟。我們的MES最早是由第三方提供的，但第三方跟我們之間存在一定溝通障礙。這個(gè)障礙不一定是第三方的問題，而是我們自己企業(yè)的問題，我們在一些業(yè)務(wù)、一些流程，很難通過第三方來落地、實(shí)現(xiàn)，要花很大的工夫，所以我們選擇了自己開發(fā)。在實(shí)施過程中我覺得有兩個(gè)問題：第一個(gè)問題是設(shè)備自動(dòng)化的設(shè)備，很難把數(shù)據(jù)采集上來，特別是質(zhì)檢設(shè)備，非常重要的數(shù)據(jù)就是需要自己采集。在新設(shè)備引進(jìn)的時(shí)候，必須要有信息化部門的參與，在進(jìn)場之前也要做一些標(biāo)準(zhǔn)化的要求，否者在系統(tǒng)中會(huì)存在問題。第二是信息集成的問題，這是現(xiàn)在許多工廠最大的困擾，每個(gè)工廠數(shù)據(jù)是不一樣的，這樣就造成了大概50%的時(shí)間在做數(shù)據(jù)的整理、報(bào)表的整理。
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本文標(biāo)題：圓桌討論：數(shù)字化工廠與生產(chǎn)過程管控
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