裂縫波導(dǎo)為雷達(dá)搜索天線中的關(guān)鍵件，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響雷達(dá)戰(zhàn)車的性能。裂縫波導(dǎo)屬于大型復(fù)雜零件，精度要求高，如圖1所示，分布著95個(gè)裂縫的波導(dǎo)管總長約2000mm，尺寸公差為0.005 mm。每個(gè)裂縫的深度公差為0～0.005 mm，角度公差為3，表面粗糙度為Ra0.8μm。零件上每個(gè)裂縫的深度、傾斜角度不同，加工難度很大。
圖1裂縫波導(dǎo)
為了保證零件加工質(zhì)量，提高加工效率，裂縫波導(dǎo)的主要加工工序都在數(shù)控加工中心進(jìn)行。當(dāng)沒有在線檢測和補(bǔ)償功能時(shí)，數(shù)控加工過程中，操作人員需手持卡尺測量零件的幾何尺寸，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，其加工可靠性差，效率低。此外，在加工過程中，還需要將零件送到三坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行檢測，引起多次裝夾，這也會(huì)因多次裝夾引發(fā)出重復(fù)定位誤差。這種數(shù)控加工方式，被加工零件的合格率仍然很低。
為此，采用配有紅外測頭的數(shù)控加工中心對裂縫波導(dǎo)進(jìn)行加工：從而可在加工過程中采集到工件上各點(diǎn)的坐標(biāo)信號，并將它輸入到數(shù)控系統(tǒng)。而紅外測頭的測量數(shù)據(jù)可輸入計(jì)算機(jī)，再經(jīng)過相應(yīng)軟件的分析處理，適時(shí)調(diào)整加工工藝參數(shù)，避免了加工過程中零件送到三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢測而引發(fā)的多次裝夾和產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，使零件的加工精度和加工質(zhì)量得到可靠保證，顯著提高了被加工零件的合格率。
在線檢測的數(shù)控加工的具體實(shí)施步驟如下：
1)精密測量儀器的準(zhǔn)備。將加工中心配有的紅外測頭裝入機(jī)床主軸，開啟紅外測頭的碰撞監(jiān)視功能和點(diǎn)位測量功能。
2)數(shù)據(jù)獲取。在測量程序的控制下，利用紅外測頭對零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行在線測量，控制系統(tǒng)將所測得的數(shù)據(jù)傳人計(jì)算機(jī)。
3)數(shù)據(jù)處理。測量數(shù)據(jù)從機(jī)床傳人計(jì)算機(jī)，經(jīng)過相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析處理軟件適時(shí)調(diào)整精密零件的加工工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在線測量和自動(dòng)誤差補(bǔ)償?shù)挠行诤�，獲得加工零件的準(zhǔn)確幾何尺寸和形位尺寸，保證最終獲得合格的精密零件。
圖2所示為普通數(shù)控加工和在線檢測數(shù)控加工偏差的對比曲線。
圖2普通數(shù)控加工和在機(jī)檢測數(shù)控加工偏差對比曲線
根據(jù)算術(shù)平均值公式：
可得，在線檢測數(shù)控加工偏差：Nj=0.002mm，普通數(shù)控加工偏差：Np=0.031 mm。
普通數(shù)控加工偏差與在線檢測數(shù)控加工偏差表明。充分利用紅外測頭在線測量零件關(guān)鍵尺寸，適時(shí)調(diào)整加工工藝參數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，保證精密零件的加工合格率。這種在線檢測的數(shù)控加工方法不僅提高了精密零件的生產(chǎn)率和合格率，而且對推進(jìn)加工測量一體化技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/
本文標(biāo)題：數(shù)控技術(shù)在精密波導(dǎo)中應(yīng)用
本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/solutions/14019310840.html
相關(guān)文章
