具有“中國特色”的維護
在中國，幾乎沒有人認為維護工作是保證工廠正常運營的關(guān)鍵因素。試問，你讀過幾篇關(guān)于維護的專業(yè)文章？又有多少人意識到，如火如荼的“綠色科技”或“精益生產(chǎn)”話題實則都與維護有著至關(guān)重要的作用。由于受不到應(yīng)有的重視，工廠的維護部門一般隸屬于生產(chǎn)團隊，由技術(shù)總監(jiān)掌管或交給本地合資方。
與此同時，由設(shè)計不當或保養(yǎng)不善引起的設(shè)備故障卻比比皆是。媒體及社會輿論對工業(yè)事故的關(guān)注小則讓其成為人們茶余飯后的談資，重則則成為新聞頭條。由喜科和上海大學(xué)聯(lián)合發(fā)布的“2010中國維護調(diào)查”研究結(jié)果顯示，維護間接成本（生產(chǎn)損失、質(zhì)量損失、安全事故等）是直接成本的10倍，由此可見維護對企業(yè)生產(chǎn)運營的重要！
工業(yè)設(shè)施設(shè)備在生命周期早期因缺乏正常的維護出現(xiàn)過早老化的現(xiàn)象會對企業(yè)未來的運營造成不可估計的影響。由于缺乏遠見和過分追求財政壓縮，多數(shù)企業(yè)采取漠視的態(tài)度容忍設(shè)備粗暴運行直至發(fā)生故障。殊不知，對于早期維護費用的極度精簡卻換得后期高額的故障損失。而這種得不償失自討沒趣的做法在國內(nèi)工廠管理中卻及其常見。更多運行了好多年的工廠在排查故障時發(fā)現(xiàn)，故障根本原因竟與設(shè)備安裝設(shè)計有關(guān)。
在具有“中國特色”的工業(yè)維護大環(huán)境下，除上述問題，還滋生出了很多消極因素。例如，我們嚴重缺乏經(jīng)驗豐富的管理和技術(shù)人才（現(xiàn)有人士普遍缺乏多學(xué)科知識背景，而在大學(xué)中也根本找不到維護工程這一專業(yè)學(xué)科）；違規(guī)采購行為較為普遍（卻被外籍高級管理人員默許，理由是“這里是中國”）；更欠缺有專業(yè)且有實力的外包服務(wù)供應(yīng)商（相對業(yè)主所提供的更好的福利待遇和職業(yè)前景，這類供應(yīng)商實則面臨更嚴峻的勞動力短缺和人員流動問題）。
施工期：盡早開展維護管理工作
相比起其他國家，尤其是中國，理論上應(yīng)該從項目設(shè)計階段就開始考慮維護管理工作。這包括在設(shè)計設(shè)施設(shè)備時就要考慮到國內(nèi)特有的維護現(xiàn)狀。一般，國外的工程公司不會意識到這一點，但很多本地企業(yè)也是“半斤八兩”：國內(nèi)的設(shè)計院和建筑公司的關(guān)注面比較較窄，除施工意外的后期運營基本毫不關(guān)心。工地上快速草率地故障修復(fù)已形成常態(tài)，而業(yè)主想要獲得完整的竣工圖更是不太可能。
同樣地，在項目建成前就應(yīng)為所有設(shè)施設(shè)備制定相應(yīng)的維護方案。不要奢望新聘用的技術(shù)人員會“自帶”標準化的維護工作流程。維護計劃也應(yīng)該根據(jù)國內(nèi)的維護環(huán)境和本地團隊的經(jīng)驗、習(xí)慣和技能進行調(diào)整：不要把西方模式原封不動照搬硬套過來。
工廠自動化程度越高，維護工作就越是關(guān)鍵。就拿富士康“百萬機器人”計劃而言，誰以及如何來保證他們的可靠性從而保證連續(xù)生產(chǎn)？那就需要企業(yè)生產(chǎn)團隊具備非常嚴謹?shù)木S護工作準備和安排！因此在日常工作中，我們經(jīng)�？吹桨嘿F的機械設(shè)備（如焊接機器人）因維護復(fù)雜程度太高而被閑置，甚至波及整條生產(chǎn)線（自動化精密組裝線）。
維護準備工作之所以重要，是因為其能在項目試運行初期就確保與維護先關(guān)的所有技術(shù)文檔、基本組織架構(gòu)、巡檢計劃、預(yù)防性維護等工作根據(jù)員工的技能提前準備就緒。但隨著時間的推移，任何人也無法保證最初制定的規(guī)范和計劃能被嚴格地持續(xù)執(zhí)行。
運行期：確保最佳實踐
理論上，應(yīng)該對維護團隊開展先進的維護實踐培訓(xùn)，尤其是在預(yù)防性維護、計劃和工作優(yōu)化方面。與此同時，管理團隊也應(yīng)充分意識到維護在生產(chǎn)及業(yè)務(wù)上的重要性（生產(chǎn)經(jīng)理很少有這樣的遠見）。然而，很多外籍人士發(fā)現(xiàn)，課堂化的培訓(xùn)在中國并不受用。
提到維護改進，傳統(tǒng)西方模式會建議先進行實施審計、培訓(xùn)、重組部門等工作，待一切運作順暢后，再使用IT工具（維護管理系統(tǒng)）來提高效率。這一舉措往往在國內(nèi)收效甚微。
首先，審計無法得到本土團隊的認可（特別是由缺乏國內(nèi)維護經(jīng)驗的外籍專家所提出的建議），反而滋生抵觸情緒。其次，由于員工文化程度的差異，培訓(xùn)效率較低，內(nèi)容也無法落實到實際工作中。再者，組織結(jié)構(gòu)的改動容易使人混淆（新工作方式與原先存在很大差異讓人難以理解）。最后，系統(tǒng)的實施和應(yīng)用過于偏重行政管理（批準、代替書面工作、控制工作時間等），單純降低了直接維護成本，卻無法解決實際問題（如何通過改進降低間接損失）。
經(jīng)驗表明，高科技工具（但凡能適應(yīng)當?shù)匦枨蟮木S護管理系統(tǒng)）可幫助企業(yè)實現(xiàn)：
- 快速構(gòu)建維護團隊
- 建立完整的歷史數(shù)據(jù)庫（發(fā)生的事故、事故原因、事故影響等）
- 基于系統(tǒng)化的技術(shù)/財務(wù)分析輔助維護決策的制定
- 從理論和實踐兩個角度在職培訓(xùn)技術(shù)人員
- 建立起實用的技能知識庫（對于人員流動率較高的企業(yè)來說尤為重要）
由此，企業(yè)就不用懼怕外籍顧問昂貴的費用或被獵頭挖走核心技術(shù)人才。
顛覆傳統(tǒng)西方模式
多年來，政府一直在提倡和推進“制造業(yè)信息化改革”，以至于IT行業(yè)如雨后春筍般遍地開花。在產(chǎn)業(yè)被拉動的同時卻鮮有人發(fā)現(xiàn)，由于缺乏專業(yè)的工業(yè)背景和經(jīng)驗，花錢購買的系統(tǒng)并無法獲得預(yù)計的效果，在肥了商人腰包的同時，理應(yīng)是改革受益者的業(yè)主反而一無所獲。
如今，高科技已不再是有錢人的玩具，普羅大眾一樣消費得起個人電腦、智能手機等3C產(chǎn)品�？梢钥闯觯愿呖萍脊ぞ咦鳛轵�(qū)動可以很好地激勵通常不被工廠重視的維護團隊。
這里推薦的方案可能對合資或純外資企業(yè)來說并不受用。因為，很多這類公司不愿意為他們的中國工廠和當?shù)氐膯T工配備自己本國使用過的技術(shù)。但值得注意的是，在外企固執(zhí)己見堅持自己方式方法的同時，上述解決方案卻在國內(nèi)取得了良好的效果。以高科技工作作為實施改進的催化劑，可在一年甚至更短的時間內(nèi)取得投資回報。
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