PLM(Product Life-cycle Management)，即產(chǎn)品生命周期管理。它不但能夠有效地管理研發(fā)過程的圖文檔，而且在一個產(chǎn)品的全生命周期里，能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、正確性、一致性，解決企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程中的頻繁變更、可追溯性差的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的版本管理等。PLM系統(tǒng)使產(chǎn)品在生命周期中的所需部分能夠統(tǒng)一集中在一個平臺上，使企業(yè)能夠充分利用現(xiàn)有資源，協(xié)調各部門同步完成各項工作�；谝陨袭a(chǎn)品優(yōu)勢，我公司在實施ERP系統(tǒng)的同時，同步應用PLM系統(tǒng)，梳理上傳產(chǎn)品圖紙，為后期統(tǒng)一物料編碼和建立物料清單打下堅實基礎，減少了ERP項目的實施周期。
1 PLM系統(tǒng)在我司應用之前的情況
我公司是典型的汽配企業(yè)，具有汽配行業(yè)的共同特點，面臨著產(chǎn)品零配件多、產(chǎn)品變更頻繁、研發(fā)周期較長、市場反應較慢、公司內(nèi)部流程不夠規(guī)范等難題。加上我公司生產(chǎn)基地較多，管理難度更大，在管理中各種弊端重重出現(xiàn)，具體表現(xiàn)在：
(1)業(yè)務流程不夠規(guī)范，不同人員針對同一流程填寫不規(guī)范，簽字流程不規(guī)范。
(2)庫存管理較凌亂，產(chǎn)品、配件的管理沒有進行詳細分類，存在一物多碼和一碼多物情況。
(3)市場反應速度較慢，交貨周期較長，降低了庫存周轉率，降低了客戶滿意率。
(4)研發(fā)管理不夠嚴謹，項目進度難以實時把控，工藝流程和圖紙變更不能及時全面?zhèn)鬟_到位，導致在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)同時存在幾個版本的圖紙，造成生產(chǎn)誤工。
基于以上的各種現(xiàn)狀，公司迫切需要對現(xiàn)有的流程進行整改和重組。同時，通過引入PLM系統(tǒng)來輔助企業(yè)管理，整合信息資源，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質量。
2 使用PLM系統(tǒng)后改善的幾個方面
2.1 強化產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同
產(chǎn)品在完成圖紙設計的同時，可以進行物料的標準化，明確物料單耗。系統(tǒng)可以通過圖紙中的關聯(lián)關系直接生成產(chǎn)品結構。工藝部門可在此基礎上完善物料清單，工藝路線。采購和生產(chǎn)部門也會在物料清單發(fā)布時拿到準確的信息，進一步縮短開發(fā)的周期。
2.2 固化開發(fā)流程
系統(tǒng)中的流程根據(jù)質量體系要求固化，流程的發(fā)起人只能根據(jù)要求選擇不同節(jié)點的負責人。這使得圖檔的修改、審批、發(fā)布和報廢過桴完全可追溯，由系統(tǒng)客觀記錄，從而提高執(zhí)行的效率。
2.3 統(tǒng)一物料管理
倉庫中的原材料和零部件統(tǒng)一編碼錄入PLM系統(tǒng)。產(chǎn)品零部件按圖紙結構一一對應。新增物料要通過流程批準。與ERP系統(tǒng)結合后，采購部門必須通過產(chǎn)品BOM表（物料清單）柬采購原材料。
2.4 規(guī)范變更管理
PLM系統(tǒng)定義了涵蓋以下元素的工程變更管理模塊：(1)變更建議；(2)變更評審；(3)變更申請；(4)變更許可；(5)變更任務單；(6)變更說明；(7)變更執(zhí)行；(8)變更發(fā)放；(9)變更通知。當某一物料發(fā)生工程變更時，設計人員首先在系統(tǒng)上填寫一份變更申請(ECR)。在系統(tǒng)規(guī)定流程審批通過后，設計人員能對需要變更的圖紙或文檔提出變更通知(ECN)，該圖紙或文檔關聯(lián)到的物料或產(chǎn)品由系統(tǒng)帶入變更評審表中，以便評估工程變更的可行性。工程變更通過后，系統(tǒng)能夠變更相關圖紙版本，并且發(fā)放通知給相關人員。PLM系統(tǒng)的變更管理模塊能很好的控制變更的流程和產(chǎn)品的文檔，提高設計變更的效率，減少變更的錯誤。
2.5 共享信息平臺
產(chǎn)品開發(fā)過程中所需的各種資料都可以分門別類的上傳到系統(tǒng)。各文件的有效版本得到了控制。在管理員允許的授權范圍內(nèi)，各部門可以在系統(tǒng)上查閱所需的文件，避免繁瑣的借閱和調檔手續(xù)，而且可以保證文件版本的有效性和實時性，避免版本不一致造成的采購或生產(chǎn)失誤。同時也可以避免由于人員流動導致資料丟失或版本混亂的情況。因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺管理，既降低了資料的管理難度，也提高了文件的統(tǒng)一性和及時性。
2.6 跨平臺信息利用
PLM系統(tǒng)對于設計軟件和ERP系統(tǒng)起到承上啟下的作用，如圖1所示。首先設計軟件可以直接檢出并保存系統(tǒng)中的圖紙。PLM系統(tǒng)可以直接讀取圖紙中產(chǎn)品結構，物料規(guī)格，零件編碼，數(shù)量等信息。PLM系統(tǒng)中生成的產(chǎn)品BOM表又可以直接導入ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品從圖紙到生產(chǎn)的控制。
圖1 PLM系統(tǒng)對于設計軟件和ERP系統(tǒng)起到承上啟下的作用
3 PLM系統(tǒng)實施問題分析
要成功實施PLM系統(tǒng)，需要明確一個切合實際的口標，建立一個強有力的實施團隊，制定嚴謹?shù)膶嵤┓桨�，分布分重點的推進各項工作。這里只是針對我公司在實施過程中碰到的一些問題做一些分析，使大家在選擇PLM系統(tǒng)時可以有針對性的做一些調查，以提高系統(tǒng)實施的成功率。
3.1 PLM系統(tǒng)對CAD系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的兼容性
PLM系統(tǒng)能否支持公司原有的CAD系統(tǒng)，這個足PLM的一個核心問題。PLM首先是為了集成管理公司電子圖檔，建立以BOM為框架的產(chǎn)品結構。如果PLM系統(tǒng)和公司的CAD系統(tǒng)不兼容，不能讀取電子圖檔中的數(shù)據(jù)。在PLM系統(tǒng)初期資料中，電子圖檔只能當成文檔而不是圖檔上傳PLM系統(tǒng)。在實施后期，會導致流程審核時，圖紙無法檢入檢出和在線修改，降低了PLM系統(tǒng)的使用效率。
PLM系統(tǒng)中已經(jīng)生成的BOM表若能直接導入ERP系統(tǒng)，能減少ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)排產(chǎn)和成本分析的大量工作。如果ERP系統(tǒng)對PLM系統(tǒng)不支持，可能需要另外開發(fā)插件或采用中間文件格式作為過渡。PLM系統(tǒng)的兼容性問題要在系統(tǒng)實施初期對系統(tǒng)供應商進行詳細的了解，避免在實施過程中陷入兩難境地。
3.2 設計變更中的明細圖紙和總成圖紙的關聯(lián)修改問題
某些PLM系統(tǒng)可以利用圖紙中的明細欄內(nèi)容生成產(chǎn)品結構，但是內(nèi)容和下級圖紙中明細欄中的內(nèi)容并無關聯(lián)。這使得零件圖紙出現(xiàn)描述性變更時，總成圖紙的明細欄描述需要重新修改。在這里舉一個簡單的例子說明這個問題。假設有兩個產(chǎn)品，黑色和紅色水筆，使用同一個筆蓋，兩個產(chǎn)品的總成圖都引用同一個筆蓋零件圖�？偝蓤D中的明細欄中寫明筆蓋這個零件的編碼、名稱、數(shù)量和材料。如果筆蓋材料發(fā)生了變更，由于零件圖中的材料并沒有在在總成圖中引用，設計人員除了修改筆蓋零件圖中的材料，還需修改兩張總成圖明細欄中的筆蓋材料。若零件圖和總成圖中的共同內(nèi)容能夠關聯(lián)修改，則能減輕圖紙變更工作量。
3.3 PLM系統(tǒng)內(nèi)填寫表單的問題
某些PLM系統(tǒng)是運用Microsoft InfoPath來生成表單模板，從而限制用戶填寫表單中的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)類型。這個方法能夠使表單中的數(shù)據(jù)按定義錄入數(shù)據(jù)庫，方便數(shù)據(jù)庫查詢和編輯。但是，這個方式對于需要在表單中貼圖的情況有很火的限制。如果圖片超過表單中的定義，會出現(xiàn)顯示不全，變形嚴重或顯示不清的情況。
而某些PLM系統(tǒng)使用Office的ocx控件來進行文檔模板編輯。用戶可以很方便的使用Word或Excel來填寫和編輯流程中的表單內(nèi)容，對圖片進行編輯調整，批注等。用ocxActiveX控件方式由于是使用本機程序，文檔打印調整也比較方便。但是用這種方式制作的表單無法把規(guī)定內(nèi)容與數(shù)據(jù)庫進行綁定，會影響表單針對特殊字段的檢索。用戶在選擇這兩種方式時要充分考慮公司表單的使用情況，與系統(tǒng)供應商明確表單需求。
3.4 物料管理中的數(shù)量和單位問題
公司內(nèi)部不同的部門，對于零件數(shù)量和單位有著不同的需求。某些PLM系統(tǒng)只定義了零件的單一屬性。當零件同時需要數(shù)量和重量兩種屬性時，系統(tǒng)無法很好的兼顧。有些PLM系統(tǒng)可以定義數(shù)量單位和重量單位的對應關系，但是數(shù)量單位和重量單位并沒有和零件屬性綁定，這又導致不同零件數(shù)量單位和重量單位不一致時無法使用該功能。
4 結論
PLM系統(tǒng)能為公司研發(fā)部門搭建一個框架，在產(chǎn)品設計上實現(xiàn)設計協(xié)同，方便查找相關數(shù)據(jù)，在設計流程上控制圖紙的審查，批準和變更。具體上傳的內(nèi)容和流程的設置需要公司本身不斷完善深化。而不是說應用一套PLM系統(tǒng)就能夠建瓿整個公司的研發(fā)流程，為公司的產(chǎn)品開發(fā)指明方向。若應用企業(yè)能夠在選用PLM系統(tǒng)時明確目的，深入了解內(nèi)部關鍵業(yè)務需求和開發(fā)流程實際情況，就能在PLM系統(tǒng)選擇評估和實施過程中少走彎路，縮短PLM系統(tǒng)上線的周期。
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本文標題：PLM在汽配行業(yè)的應用
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