1.1、系統(tǒng)概述

拓步ERP平臺產(chǎn)品的產(chǎn)品管理系統(tǒng)包括兩方面的內(nèi)容：物料主文件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這是拓步ERP平臺產(chǎn)品最基本的信息，絕大多數(shù)物流、制造、甚至財務類系統(tǒng)均要使用到產(chǎn)品資料的信息。

物料（Item / Part / Material）是指所有和生產(chǎn)有關(guān)的各種物品，例如原材料、配套件、毛坯、半成品、產(chǎn)品等；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是對物料清單（Bill of Materials, BOM）的操作，反映了產(chǎn)品如何組成，如何生產(chǎn)，以及它們的成本。

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1.2、系統(tǒng)特點

幫助提升管理水準：

全方位描述物料特性，包括類別、來源、計價方法、不同計量單位、存儲等；

支持多種物料計價類型，包括先進先出、后進先出、計劃成本、加權(quán)平均、分批計價，并允許不同物料采用不同計價方法；

以物料清單作為工程、計劃、制造、采購、成本以至銷售、庫存等整個運作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，縮短了不必要的流通環(huán)節(jié)，提高了效率和可靠程度；

支持無限多層的物料清單，方便企業(yè)應用；

支持多種類型的物料清單例如設(shè)計、計劃、制造、報關(guān)并允許添加，方便企業(yè)靈活處理各種情形；

迅速了解每一物料的層次關(guān)系，支持展開和溯源操作；

迅速多方位了解不同產(chǎn)品之間的共同組成和結(jié)構(gòu)差異；

充分考慮到現(xiàn)有資源和需求因素的產(chǎn)品配套，可完成簡單的計劃管理，為優(yōu)化庫存管理提供了有效工具；

支持多方式的物料清單更改，清晰明了地記載物料清單的變更歷史；

應用計劃物料清單方便地處理面向訂單裝配的生產(chǎn)模式，為銷售和生產(chǎn)架起共同的溝通橋梁；

定義了標準的生產(chǎn)工藝和能力數(shù)據(jù)，為制造和成本計算、分析提供依據(jù)。

提高成本控制能力：

建立完整的標準成本體系；

支持多種類型標準成本：支持凍結(jié)、現(xiàn)行和模擬等傳統(tǒng)類型，并允許添加新的類型。例如對于穩(wěn)定的產(chǎn)品，企業(yè)可以分別建立凍結(jié)成本和現(xiàn)行凍結(jié)成本，分別用于全年度和現(xiàn)階段的成本分析標準；另一個例子，某企業(yè)增加了報價類型，物料在現(xiàn)形的基礎(chǔ)上浮動一定比例，作為對客戶的報價依據(jù)；

允許分材料、費用、人工，以及其它項目分別考察成本組成；

實現(xiàn)全程模擬功能：新產(chǎn)品、技術(shù)或價格的變動將使得成本發(fā)生什么變化？強勁的模擬功能使您一目了然；

全面的分析比較功能：現(xiàn)階段標準如何圍繞全年度標準波動？模擬效果是否和實際相符？標準和實際究竟差別在哪里？分析功能輔以圖表向您全面展示；

記錄每一步加工過程的成本變化和標準；

以多種格式迅速反映任意層次的制品組成和成本狀況；

通過溯源操作方便地了解因原料價格發(fā)生變化或不足時的影響范圍。

操作簡便，降低使用成本：

多方位的缺省值設(shè)置方便操作者的輸入；

提供物料、物料清單的多種復制功能，簡化用戶操作；

提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢查功能，及時發(fā)現(xiàn)搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的各種疏誤；

和其它系統(tǒng)無縫聯(lián)結(jié)，實時提供基礎(chǔ)信息，提高數(shù)據(jù)傳遞效率。

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1.3、功能介紹

1.3.1、基礎(chǔ)資料：

ABC碼：用來對物料進行ABC分類，可定義為A、B、C、D等。

成組碼：用于定義可以進行成組加工的物料，可以進行成組的工藝路線刷新。

模具類型：定義不同類型的模具種類，如：注塑、吹氣、壓鑄等。

顏色：定義不同的顏色。

BOM類型：定義不同的BOM如：制造BOM, 設(shè)計BOM等。

計量單位：定義各類計量單位：如公斤、米、包等。

物料財務類別：定義不同的財務類別，如：成品、半成品、原材料等

物料權(quán)限類別：定義不同的許可權(quán)類別，使不同的用戶可以管理不同的物料。

1.3.2、業(yè)務處理：

產(chǎn)品目錄維護：提供建立公司所有產(chǎn)品的基本資料，供采購、計劃、生產(chǎn)、銷售、倉管、成本會計等部門之相關(guān)人員使用。處理產(chǎn)品資料錄入維護之功能，并提供產(chǎn)品資料的復制、替換料定義和產(chǎn)品BOM的定義之功能。產(chǎn)品維護實現(xiàn)的主要功能為：產(chǎn)品資料的增加、修改、刪除、查詢、打印、拷貝、剪切、粘貼、建立物料清單BOM、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正查、反查、結(jié)構(gòu)差異查詢、物料查找、BOM數(shù)量關(guān)系維護、BOM審核、工藝路線維護等功能。

物料資料維護：提供建立公司所有半成品、原材料、間接物料等基本資料，供采購、計劃、生產(chǎn)、銷售、倉管、成本會計等部門之相關(guān)人員使用。處理物料資料錄入維護之功能，并提供物料資料的替換料定義和物料BOM的定義之功能。物料維護實現(xiàn)的主要功能為：物料資料的增加、修改、刪除、查詢、打印、拷貝、剪切、粘貼、建立物料清單、工藝路線維護等功能。

物料屬性信息和其他管理系統(tǒng)緊密關(guān)聯(lián)，體現(xiàn)信息集成。舉例說明如下：

        和設(shè)計管理有關(guān)的信息：名稱、圖號、重量、體積、設(shè)計版次、生效失效日期等； 

        和物料管理有關(guān)的信息：計量單位（分基準單位和用于存儲、銷售、采購等目的的輔助單位）、合格率、ABC碼、缺省存貨地點、類別、類型、各種期量標準、盤點周期、來源、訂貨策略、庫存限制等； 

        和計劃管理有關(guān)的信息：需求時界、計劃時界、提前期、成組碼等； 

        和銷售管理有關(guān)的信息：銷售員碼、報價、折扣等； 

        同成本管理有關(guān)的信息：標準成本、材料成本、人工成本、間接成本等。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)維護：以多層樹形結(jié)構(gòu)的形式對物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行顯示，同時提供維護功能，系統(tǒng)左邊樹形結(jié)構(gòu)顯示了物料的各層次的子料組成情況。主要提供給制造系統(tǒng)及物流、財務系統(tǒng)進行物料需求計算及成本分析時使用。如為報關(guān)BOM和設(shè)計BOM則主要為報關(guān)和設(shè)計時使用。

膠件模具關(guān)系維護：由于使用模具加工生產(chǎn)過程的特殊性，可能多種物料可以同時在一個模具中加工，并且所有膠件的組成成份相同，為了更好的使用模具進行加工生產(chǎn)，對于使用模具加工時必須先建立模具BOM。模具BOM不同于普通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的BOM，模具BOM中的父項物料是物料資料中的“物料類型”為“模具”的物料，子項物料是模具可同時加工的一組或多組物料，不同的分組可以由色粉編號來區(qū)分。

替換件管理：維護采購物料的通用替換件和特定替換件。

標準成本維護：根據(jù)用戶選擇的物料顯示其指定成本類型的各成本項目的值，并且用戶可以增加、修改、刪除成本資料，用戶可以選擇部份物料將其成本復制為另一類型的成本。但用戶不能刪除標準成本和凍結(jié)成本資料，當財務核算系統(tǒng)啟用后用戶不能修改標準成本資料。

工作中心維護：提供了對工作中心的定義及維護功能�？梢远�義工作中心的具體資料包括外協(xié)工作中心的定義，以及工作中心的各類成本資訊和工作中心所屬的設(shè)備機床資訊。

工作日歷：提供對工作日歷類型、各類型的自然周工作日及休息日控制、附加休息和工作日控制、各工作日效用屬性控制、工作日歷的定義及維護功能。

工藝維護：定義用于組成工藝路線的基本要素-具體的工藝，也稱為標準工序或工序描述。定義各類工藝可以使工藝路線定義時直接選用具體的工藝來組成，并且使得工藝名稱更為統(tǒng)一。

工藝路線維護：用于說明自制件的加工順序和標準工時定額的文件。它并不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程的工序順序和生產(chǎn)資源等資訊。因而嚴格地說，工藝路線是一種計劃文件，而并非工藝文件。

期量標準維護：對平均提前期和平均批量的對應關(guān)系進行維護，主要提供給計劃系統(tǒng)進行需求日期、生產(chǎn)排程等與時間相關(guān)的計算時使用。物料的期量標準包括：平均提前期、間隔期、最小訂貨量、批量增量、安全庫存、平均批量、最大訂貨量等。

ECN工程更改維護：ECN，Engineering Change Notice，中文名為工程更改通知，就是對BOM中的物料的結(jié)構(gòu)、數(shù)量關(guān)系、關(guān)聯(lián)屬性等項目進行改變，同時工程更改單對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的更改將改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的版本號。

ECN工程更改管理：對錄入的工程更改單進行管理，審核、下達執(zhí)行等操作。主要用于對工程更改單的控制。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復制：由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)維護工作量大而且易出錯誤，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同的物料，系統(tǒng)提供一種快速方法建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，即從另一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中復制生成一個新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后進行部份修改得到一個新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復制的類型包括各種類型。

特征產(chǎn)品復制：根據(jù)產(chǎn)品族、特征件的BOM結(jié)構(gòu)選擇具體的子物料后自動生成新的物料,同時生成該物料的制造BOM子物料。

子料替換：對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子物料的更改提供快速的維護功能。

物料資訊成批替換：物料資訊替換用于快速替換指定物料的指定屬性的值。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢查：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭建時可能出現(xiàn)各種各樣錯誤，為了防止執(zhí)行其它功能時出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)建立后要及時進行檢查。根據(jù)檢查的結(jié)果修改出現(xiàn)的錯誤。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成本組成檢查：對產(chǎn)品分析其子層成本之和與產(chǎn)品材料成本之間的差異。

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1.3.4、查詢報表

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正查

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反查

膠件工模資訊查詢

物料匯總查詢

配套庫存分析

預期配套庫存分析

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異分析

成本組成分析

滾加成本分析

成本模擬分析

產(chǎn)品資料查詢

物料資料查詢

工作中心設(shè)備清單

產(chǎn)品工藝查詢

物料資料更改查詢

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改查詢

結(jié)構(gòu)更改單層正查

結(jié)構(gòu)更改多層正查

結(jié)構(gòu)更改版本回溯

結(jié)構(gòu)更改版本差異

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反查：又稱"回溯"，檢查子件的影響范圍-可以層層回溯直到最頂層；也可以僅反映到最頂層。反映各層父件的名稱、型號、相對提前期、各層數(shù)量比、ABC碼和有效期等信息。例如當需要了解某一原料的變化會對哪些產(chǎn)品造成什么影響時，反查功能將非常有用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正查：和反查方向相反，正查逐層展開其子件信息，反映各層子件的名稱、型號、各層數(shù)量比、ABC碼和有效期等信息，對于可替換件同時反映其替換信息，最終得到累計提前期。例如當需要詳細了解某一成品的組成時，正查功能將非常有用。

膠件工模資訊查詢：查詢成品或半成品的下級子料中的模具加工資訊。主要用于查詢產(chǎn)品或半成品中是否含有模具類物料以及需要多少模具類物料，方便生產(chǎn)制造管理。執(zhí)行前需先完成模具BOM的建立及維護，方可查詢到相關(guān)的資訊.

物料匯總查詢：得到物料的所有子件的匯總數(shù)量，匯總的結(jié)果不能反映層次關(guān)系。例如當僅需要了解某一成品的物料需求時，可以使用該功能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢查：檢查物料清單的合法性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的錯誤包括：嵌套、自制件無清單、采購件有清單、特征件無對應子件、特征件的特征子件數(shù)少于2等。

結(jié)構(gòu)差異分析：反映多個物料之間子件的差異狀況。例如當產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變化時，可以用此功能查找兩者的差異。

物料齊套查詢：基本思路是根據(jù)指定的物料和數(shù)量，按物料清單清單展開后，和現(xiàn)有資源與現(xiàn)有需求的差值進行比較，查看子件的滿足程度。粗略地講，這是一種簡單的計劃控制手段。

系統(tǒng)目前提供了逐層匹配、下層匹配、底層匹配模式，后面兩種模式的匹配更加可以考慮時間的因素，從而使得匹配更加可信。

現(xiàn)有資源來源于庫存、工單制品、請購單、采購單，而現(xiàn)有需求來源于工單材料、銷售訂單、預分配量等信息。

物料更改歷史查詢：詳細查詢物料資料的每一筆變化情況，為物料管理提供得力幫助。

結(jié)構(gòu)更改歷史查詢：和物料資料一樣，物料清單的更改會影響到企業(yè)方方面面。因而完整的歷史資料追溯功能將顯得至關(guān)重要。

成本計算、分析和模擬：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成本分析和模擬是基于標準成本的�，F(xiàn)代企業(yè)的成本管理強調(diào)事前計劃-事中控制-事后分析的流程，這需要標準成本和實際成本的有機結(jié)合。

拓步ERP平臺產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)提供了對標準成本的計算、分析和模擬功能。

標準成本類型和項目：拓步ERP平臺產(chǎn)品的標準成本包括凍結(jié)成本、現(xiàn)行成本和模擬成本等類型并允許用戶添加。每一類型均包含材料、人工、間接費用以及其它四類成本項目，這四類項目累計成為該標準成本的單位成本。對制品而言，其材料費應等于下層所有子件材料費用的累計，而人工、間接費用和其它成本則是加工該制品時發(fā)生的。

成本項目構(gòu)成分析：指定物料和成本類型，顯示其單位成本、各項成本構(gòu)成及占總成本的百分比。該功能主要是查看各物料的成本組成及比重，例如當需要了解哪些成品人工比率較高時非常有用。

成本組成分析：以正查的顯示方式反映制品及其所有下屬子件的成本組成關(guān)系，最后列出每個項目的累計成本及總成本（注意對于擁有下層結(jié)構(gòu)的物料，不能把其本身的材料成本計算在內(nèi)，因為它實際上是由直接下層的材料成本累計得到的）。這實際上是一份標準成本物料清單。

成本組成檢查：反映父件材料成本和子件累計材料成本的差異。

成本模擬和滾加：按物料清單結(jié)構(gòu)層層向上累加。成本維護時常采用此種方法：先錄入最底層子件（采購件）的材料成本，累計滾加成為父件的材料成本；再錄入父件的人工成本、間接費用和其他成本，這四項相加得到父件的標準成本。這樣層層擴展上去，最終得到產(chǎn)品的標準成本。

成本復制：通常用來把物料的某一類型成本復制到另一類型。

成本比較：比較的模式很多，同一物料不同類型之間，不同物料同一類型之間，或不同物料不同類型；可以選擇比較到指定層次；可以選擇是反查還是正查。

[舉例] 當某物料的標準成本需要發(fā)生變化時（例如現(xiàn)在是淡季，該材料的成本降低了），我們需要知道這會對產(chǎn)品帶來什么影響，此時可以這樣做：

1. 復制該物料的現(xiàn)行成本到模擬成本類型，拓步ERP平臺產(chǎn)品允許同時將所有和該料相關(guān)的物料（例如所有用到該物料的半成品和成品）成本信息一起復制過去；

2. 修改該物料的模擬標準成本，在本例中應降低材料成本項目；

3. 對模擬成本類型運行滾加操作，以保證所有直接或間接用到該料的物料成本的準確；

4. 比較各層次物料的現(xiàn)行成本和模擬成本差異。

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產(chǎn)品管理系統(tǒng)的應用上線將在很大程度上提高企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。

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可以參考庫存管理系統(tǒng)

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產(chǎn)品管理系統(tǒng)詳細說明請參考

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