水是人類(lèi)生存的必需品，具有不可替代性，盡管屬于可再生性資源，但再生周期相對(duì)較長(zhǎng)，且成本較高。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市化水平的逐漸提高，人們生產(chǎn)與生活方面對(duì)于水的需求逐日增加。
目前我國(guó)的水務(wù)發(fā)展已經(jīng)從大城市項(xiàng)目轉(zhuǎn)向中小城市項(xiàng)目的爭(zhēng)奪，從國(guó)內(nèi)公司和國(guó)內(nèi)公司的競(jìng)爭(zhēng)，轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)公司和國(guó)外公司、國(guó)外公司和國(guó)外公司的競(jìng)爭(zhēng)。特別是近年來(lái)，國(guó)際水務(wù)巨頭的加入，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)熱度升級(jí)。資深人士表示，當(dāng)前國(guó)家制定的污水處理標(biāo)準(zhǔn)要高于歐洲不少?lài)?guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，但當(dāng)前大多數(shù)污水處理設(shè)備僅達(dá)到歐洲二、三十年前的水平。為奉行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必然要對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目進(jìn)行升級(jí)換代，因此水處理行業(yè)中各企業(yè)自身的升級(jí)轉(zhuǎn)型已是勢(shì)在必行。
高速發(fā)展陷入管理困境
溫州市潤(rùn)新機(jī)械制造有限公司創(chuàng)建于2000年，經(jīng)十年努力，企業(yè)已發(fā)展為占地面積13.23畝，建筑面積2.2萬(wàn)平方米，擁有員工380余人的水處理控制閥專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商。堅(jiān)持創(chuàng)新是企業(yè)得以快速發(fā)展的秘訣。十多年來(lái)，公司已累計(jì)擁有技術(shù)專(zhuān)利35項(xiàng)，其中水處理專(zhuān)利 17項(xiàng)。產(chǎn)品獲得美國(guó)、俄羅斯、澳大利亞、韓國(guó)、印度等諸多國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)，現(xiàn)已形成系列化規(guī)格，并已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；a(chǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理離子交換設(shè)備、家用軟水機(jī)、反滲透預(yù)處理、特質(zhì)水處理（除鐵、錳），浮動(dòng)床、混床等諸多領(lǐng)域。
目前，公司已擁有70余家國(guó)內(nèi)外經(jīng)銷(xiāo)商，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)日益拓展，服務(wù)體系不斷健全。公司檢測(cè)設(shè)備完善，生產(chǎn)工藝成熟，質(zhì)量管理體系健全，至2011年，已形成水處理控制閥10萬(wàn)套/月的生產(chǎn)能力。潤(rùn)新公司將堅(jiān)持“節(jié)能、環(huán)保、健康、安全”的發(fā)展理念，以“國(guó)際性水處理控制閥專(zhuān)業(yè)制造商”為戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷蓬勃發(fā)展。
然而，處于高速增長(zhǎng)期的潤(rùn)新公司，隨著組織結(jié)構(gòu)的不斷完善，產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越齊全、銷(xiāo)售額及庫(kù)存量也在不斷上漲，但同時(shí)各種管理上的問(wèn)題也逐漸暴露：人員流動(dòng)造成賬務(wù)混亂、各部門(mén)數(shù)據(jù)不能共享，計(jì)劃排產(chǎn)困難，生產(chǎn)隨意造成各車(chē)間脫節(jié)，材料浪費(fèi)和呆滯，庫(kù)存積壓嚴(yán)重、產(chǎn)品序號(hào)無(wú)法追蹤、采購(gòu)與生產(chǎn)脫節(jié)，發(fā)貨容易發(fā)錯(cuò)配置，沒(méi)有數(shù)據(jù)支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策等等。面對(duì)種種生產(chǎn)管理難題，潤(rùn)新董事長(zhǎng)高瞻遠(yuǎn)矚，決定通過(guò)引進(jìn)ERP軟件，早日帶領(lǐng)企業(yè)擺脫管理困境，走向信息化之路。
一體化戰(zhàn)略需求、分步實(shí)施
運(yùn)用一體化信息系統(tǒng)支撐并改善目前的管理，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供數(shù)字化依據(jù)。
第一步通過(guò)PDM系統(tǒng)統(tǒng)一基礎(chǔ)資料,包括物料編碼、名稱(chēng)、規(guī)格,圖文檔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，產(chǎn)品工藝路線等,管控產(chǎn)品生命周期。
第二步通過(guò)一體化系統(tǒng)平臺(tái)的有效集成，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)新數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，梳理并規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，同時(shí)通過(guò)ERP固化，提升企業(yè)工作效率；日常業(yè)務(wù)單據(jù)需要記錄到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)準(zhǔn)確清晰，實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)供銷(xiāo)狀況；生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格管控物料的耗用，精準(zhǔn)的生產(chǎn)成本核算，為企業(yè)產(chǎn)品成本控制與分析提供有力依據(jù)；通過(guò)產(chǎn)品序列號(hào)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的采購(gòu)批次，生產(chǎn)批次，銷(xiāo)售狀況及售后全過(guò)程追蹤，為售后及產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供保障。
第三步給企業(yè)經(jīng)營(yíng)分析提供數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品分析，市場(chǎng)分析，渠道分析等。
ERP實(shí)施前企業(yè)信息化困境及解決方案
困境一:
客戶(hù)靈活多變的需求，由于同一型號(hào)的產(chǎn)品可搭配不同的配置，如射流器、顏色、電源、閥體等。未上系統(tǒng)前這些裝配操作都是通過(guò)業(yè)務(wù)人員口頭或紙上的描述，造成生產(chǎn)排產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)登帳困難，信息在傳遞過(guò)程中失真，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)生裝好的產(chǎn)品不符合客戶(hù)需求或發(fā)錯(cuò)貨的等各類(lèi)情況。
解決方案：
技術(shù)部在PDM中搭建BOM時(shí)，配置好配置包，客戶(hù)下訂單時(shí)可以靈活的選擇自己所需的配置方案，生產(chǎn)部將根據(jù)該訂單安排生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)登帳時(shí)直接記錄下客戶(hù)的配置方案號(hào)，所有數(shù)據(jù)通過(guò)客戶(hù)的配置方案號(hào)記錄下來(lái)，解決了之前信息失真而導(dǎo)致的生產(chǎn)錯(cuò)誤及發(fā)錯(cuò)貨的情況。
困境二：
原先企業(yè)生產(chǎn)部手動(dòng)做生產(chǎn)計(jì)劃，由于沒(méi)有BOM、庫(kù)存數(shù)據(jù)的支撐，零件計(jì)劃經(jīng)常漏排或多排，各車(chē)間生產(chǎn)節(jié)奏不能銜接，采購(gòu)計(jì)劃沒(méi)有與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，采購(gòu)計(jì)劃由供應(yīng)部自己根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采購(gòu)，所以出現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)的問(wèn)題，生產(chǎn)所需的物料沒(méi)有采購(gòu)或到貨不及時(shí)供給，而不需要的物料庫(kù)存積壓，形成呆滯。
解決方案：
將月裝配計(jì)劃維護(hù)到系統(tǒng)中，根據(jù)月裝配計(jì)劃跑LRP生產(chǎn)需求計(jì)劃，產(chǎn)生零件計(jì)劃，計(jì)劃人員根據(jù)大量維護(hù)零件計(jì)劃，針對(duì)維護(hù)好的生產(chǎn)計(jì)劃跑LRP采購(gòu)計(jì)劃凈需求，并發(fā)放請(qǐng)購(gòu)單，計(jì)劃部經(jīng)理審核請(qǐng)購(gòu)單，采購(gòu)部維護(hù)請(qǐng)購(gòu)單信息，并產(chǎn)生采購(gòu)訂單。
方案效益：
1.生產(chǎn)計(jì)劃制定周期大大縮短
目前潤(rùn)新計(jì)劃部只有兩個(gè)人，原來(lái)手動(dòng)計(jì)劃平均制定時(shí)間是一個(gè)星期，目前縮短為半天。
2.避免零件計(jì)劃漏排或多排
原來(lái)因?yàn)閹?kù)存信息，采購(gòu)信息，BOM信息等都掌握在不同部門(mén)的手里，生產(chǎn)部很難綜合考慮，所以有些零件計(jì)劃在已經(jīng)有大量庫(kù)從的情況下也會(huì)多排，而真正需要用到但是不常用的零件導(dǎo)致漏排。ERP上線之后有效的解決了零件計(jì)劃問(wèn)題。
3.采購(gòu)計(jì)劃更加合理，與生產(chǎn)計(jì)劃同步，減少缺料的現(xiàn)象，同時(shí)有效的降低了采購(gòu)件的庫(kù)存
原來(lái)采購(gòu)計(jì)劃是供應(yīng)部負(fù)責(zé)，所以經(jīng)常會(huì)與生產(chǎn)脫節(jié)。而現(xiàn)在采購(gòu)計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)展算，采購(gòu)部只需考慮供應(yīng)商、價(jià)格、質(zhì)量等因素，并且系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)計(jì)交期，采購(gòu)員及時(shí)跟催，缺料現(xiàn)象大幅減少。
困境三：
潤(rùn)新每臺(tái)水處理閥都有唯一的序列號(hào)，該序列號(hào)會(huì)激光打印在閥體上，并且在中盒上會(huì)貼有該序列號(hào)的條碼用于售后追蹤用，而每個(gè)外包裝盒里又裝有若干個(gè)中盒，目前因?yàn)樵邢到y(tǒng)不能支撐實(shí)際外箱里包裝的具體是哪些中盒，所以規(guī)定每箱里面的中盒在包裝時(shí)必須是連號(hào)，比如F56A手動(dòng)過(guò)濾法是6個(gè)一箱的，目前裝的這一箱起始序號(hào)是5611110200101，截止序號(hào)是5611110200106(后五位是流水碼)，那么外箱條碼就是56111102001016，即由第一個(gè)中盒條碼+裝箱數(shù)量組成，這樣以后可以用外箱推算里面中盒的序列號(hào)。
這樣的人為操作完全依靠包裝線工人的責(zé)任心及細(xì)心程度，序號(hào)錯(cuò)亂的情況時(shí)常發(fā)生，導(dǎo)致售后維護(hù)困難，且容易發(fā)錯(cuò)貨。例如F56A中文和英文只有說(shuō)明書(shū)是不同的，從外箱外觀上根本無(wú)法區(qū)分，如客戶(hù)要求的是帶中文說(shuō)明的F56A，發(fā)貨時(shí)有可能誤發(fā)成英文的。
解決方案：
1、包裝線上掃描派工單條碼（即工單號(hào)），系統(tǒng)自動(dòng)帶出工單信息，然后掃描外箱條碼，再掃描中盒，產(chǎn)生裝箱清單。
2.車(chē)間于系統(tǒng)錄入入庫(kù)單，成品庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)時(shí)先掃描入庫(kù)單條碼，再掃描外箱條碼，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)數(shù)量及產(chǎn)品信息，無(wú)誤后審核入庫(kù)單。
銷(xiāo)售部發(fā)貨前錄入銷(xiāo)貨單，打印發(fā)貨通知單，成品庫(kù)備貨，發(fā)貨時(shí)掃描銷(xiāo)貨單條碼再掃描外箱條碼，系統(tǒng)會(huì)檢查數(shù)量，產(chǎn)品，批次。完全避免發(fā)錯(cuò)貨的情況。
4.條碼開(kāi)賬，潤(rùn)新目前成品庫(kù)存有兩千多萬(wàn)，大概有40多萬(wàn)只，如果單單依靠客戶(hù)手動(dòng)開(kāi)賬幾乎是不可能的任務(wù)，利用系統(tǒng)的條碼開(kāi)賬作業(yè)功能，點(diǎn)擊重取盤(pán)點(diǎn)清單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將做序列號(hào)的產(chǎn)品及庫(kù)存信息匯出，客戶(hù)只需要將貨物搬出，掃描條碼就可以，并可以隨時(shí)檢查庫(kù)存量是否有漏掃描的情況，整個(gè)開(kāi)賬都無(wú)需顧問(wèn)參與，客戶(hù)自己只需兩天就可將條碼開(kāi)賬完成了！
方案效益：
1. 可以隨時(shí)追蹤序號(hào)信息，包括是哪天再哪條線上生產(chǎn)，哪個(gè)班組包裝，下線時(shí)間，銷(xiāo)給哪家客戶(hù)等等。
2. 給售后服務(wù)有力的支撐。如產(chǎn)品是否過(guò)保修期，產(chǎn)品是否銷(xiāo)往某個(gè)區(qū)域等。
3. 有效避免發(fā)貨發(fā)錯(cuò)問(wèn)題。
4. 成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存更加準(zhǔn)確，減少人為做錯(cuò)賬的情況
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本文標(biāo)題：潤(rùn)新機(jī)械：ERP系統(tǒng)促進(jìn)信息化轉(zhuǎn)型
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